一种H型钢堆焊工艺制造技术

本发明专利技术涉及H型钢堆焊工艺领域，具体是一种H型钢堆焊工艺，其具体步骤如下：(1)粗车；(2)超声探伤；(3)布局；(4)预热；(5)打底过渡；(6)堆槽底；(7)堆焊；(8)热处理；(9)机加工；(10)超声检测；(11)检查；利用埋弧焊管状焊丝作为打底使得本发明专利技术具有良好的堆焊工艺性能，堆焊层具有塑、韧性和耐冲击性能，耐金属及金属磨损性能好，可多层堆焊，即可作辊轮修复的过度层亦可作耐磨层；利用不锈钢合金埋弧焊管状焊丝作为堆焊材料是利用了该合金具有优异的抗疲劳性能、良好的抗腐蚀和耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢堆焊工艺
本专利技术涉及H型钢堆焊工艺领域，具体是一种H型钢堆焊工艺。
技术介绍
根据目前国内各钢铁厂用于开坯及成型轧制的轧辊大多采用60CrMnMo、60CrNiMo或75CrMn锻钢等高碳合金材料，作为轧辊的材质，这些轧辊经过锻压，正火处理后即开孔型投入轧制生产使用。由于轧辊外圆可以在一定范围内使用,当轧辊磨损超出定范围时就减少轧辊外圆进行返修后再投入使用,返修3-5次后外圆过小即告报废，60CrNiMo.60CrMnMo、75CrMn等材料作为轧辊材质，在高温下，具有一定的红硬性，耐磨性和耐疲劳性。H型钢轧辊堆焊是焊接领域中的一个重要分支，是一种表面技术处理工艺方法，它是采用埋弧焊按方式在零件表面堆敷一层或多层具有一定性能材料的工艺过程，型材轧辊表面及孔型、堆焊均具有高温热强性、红硬性、耐磨性、耐疲劳性能的优点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种H型钢堆焊工艺。一种H型钢堆焊工艺,其具体步骤如下：(1)粗车：按样板粗车辊面、孔型、侧面及光洁度；(2)超声探伤：对孔型R处、辊颈部位进行超声波探伤；(3)布局：在堆焊前做好托架轮、工装的安装以及布局；(4)预热：对H型钢进行预热，预热温度为350℃，预热时间为6-8h；(5)打底过渡：用埋弧焊管状焊丝配合431#焊剂作为辊轮过渡层及耐磨层；(6)堆槽底：焊丝配合260#焊剂开始第一道堆焊靠近但不直接接触R处；(7)堆焊：打底焊第一层后，导电杆向R处弯15°后堆侧面，最后堆辊面；(8)热处理：待孔型、辊面全部焊完后进炉热处理；(9)机加工：炉冷至室温然后按过渡层样板粗车确保有效厚度2-2.5mm；(10)超声检测：超声波探伤如无缺陷再进炉预热堆埋面层；(11)检查：检查尺寸、槽型符合图纸即为完工。所述的步骤(5)中的埋弧焊管状焊丝的直径为3.2mm，所述的焊丝的化学成分质量百分比为：C占0.35％、Mn占2.7％、Si占1.2％、Cr占2.7％、Mo占0.25％，余量为Fe。所述的步骤(5)中的过渡层及耐磨层的化学成分质量百分比为：C占0.2％、Mn占1.5％、Si占0.6％、Cr占2.5％、Mo占0.3％，余量为Fe，其HRc为36±2。所述的步骤(5)中采用的电流为450A，电压为29-30V，转速为500mm/min，搭接为10mm。所述的步骤(6)和步骤(7)中堆槽底和堆焊的焊丝的化学成分质量百分比为：C占0.35％、Mn占1.5％、Si占0.5％、Cr占13.5％、Mo占1.2％、V占0.2％、Ni占2.5％，余量为Fe。所述的步骤(6)和步骤(7)中的堆焊层的化学成分质量百分比为：C占0.13％、Mn占1.05％、Si≤0.6％、Cr占12.5％、Mo占0.25％、V占0.2％、Ni占2.0％，余量为Fe，其HRc为48±2。所述的步骤(7)的堆焊的参数为：当焊丝的直径为3.2mm时，电流量为330-380A；当焊丝的直径为4.0mm时，电流量为400-550A；其两种焊丝的电压均为28-32V，焊速均为500mm/min，层间预热均为350-470℃。所述的步骤(8)的热处理的温度为480-550℃，保温6h。本专利技术的有益效果是：利用埋弧焊管状焊丝作为打底使得本专利技术具有良好的堆焊工艺性能，堆焊层具有塑、韧性和耐冲击性能，耐金属及金属磨损性能好，可多层堆焊，即可作辊轮修复的过度层亦可作耐磨层；利用不锈钢合金埋弧焊管状焊丝作为堆焊材料是利用了该合金具有优异的抗疲劳性能、良好的抗腐蚀和耐磨性能。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。一种H型钢堆焊工艺,其具体步骤如下：(12)粗车：按样板粗车辊面、孔型、侧面及光洁度；(13)超声探伤：对孔型R处、辊颈部位进行超声波探伤；(14)布局：在堆焊前做好托架轮、工装的安装以及布局；(15)预热：对H型钢进行预热，预热温度为350℃，预热时间为6-8h；(16)打底过渡：用埋弧焊管状焊丝配合431#焊剂作为辊轮过渡层及耐磨层；(17)堆槽底：焊丝配合260#焊剂开始第一道堆焊靠近但不直接接触R处；(18)堆焊：打底焊第一层后，导电杆向R处弯15°后堆侧面，最后堆辊面；(19)热处理：待孔型、辊面全部焊完后进炉热处理；(20)机加工：炉冷至室温然后按过渡层样板粗车确保有效厚度2-2.5mm；(21)超声检测：超声波探伤如无缺陷再进炉预热堆埋面层；(22)检查：检查尺寸、槽型符合图纸即为完工。所述的步骤(5)中的埋弧焊管状焊丝的直径为3.2mm，所述的焊丝的化学成分质量百分比为：C占0.35％、Mn占2.7％、Si占1.2％、Cr占2.7％、Mo占0.25％，余量为Fe。所述的步骤(5)中的过渡层及耐磨层的化学成分质量百分比为：C占0.2％、Mn占1.5％、Si占0.6％、Cr占2.5％、Mo占0.3％，余量为Fe，其HRc为36±2。所述的步骤(5)中采用的电流为450A，电压为29-30V，转速为500mm/min，搭接为10mm。利用埋弧焊管状焊丝作为打底使得本专利技术具有良好的堆焊工艺性能，堆焊层具有塑、韧性和耐冲击性能，耐金属及金属磨损性能好，可多层堆焊，即可作辊轮修复的过度层亦可作耐磨层。所述的步骤(6)和步骤(7)中堆槽底和堆焊的焊丝的化学成分质量百分比为：C占0.35％、Mn占1.5％、Si占0.5％、Cr占13.5％、Mo占1.2％、V占0.2％、Ni占2.5％，余量为Fe。所述的步骤(6)和步骤(7)中的堆焊层的化学成分质量百分比为：C占0.13％、Mn占1.05％、Si≤0.6％、Cr占12.5％、Mo占0.25％、V占0.2％、Ni占2.0％，余量为Fe，其HRc为48±2。所述的步骤(7)的堆焊的参数为：当焊丝的直径为3.2mm时，电流量为330-380A；当焊丝的直径为4.0mm时，电流量为400-550A；其两种焊丝的电压均为28-32V，焊速均为500mm/min，层间预热均为350-470℃，具体参数如下表：所述的利用不锈钢合金埋弧焊管状焊丝作为堆焊材料是利用了该合金具有优异的抗疲劳性能、良好的抗腐蚀和耐磨性能。所述的步骤(8)的热处理的温度为480-550℃，保温6h。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢堆焊工艺,其特征在于：其具体步骤如下：(1)粗车：按样板粗车辊面、孔型、侧面及光洁度；(2)超声探伤：对孔型R处、辊颈部位进行超声波探伤；(3)布局：在堆焊前做好托架轮、工装的安装以及布局；(4)预热：对H型钢进行预热，预热温度为350℃，预热时间为6‑8h；(5)打底过渡：用埋弧焊管状焊丝配合431#焊剂作为辊轮过渡层及耐磨层；(6)堆槽底：焊丝配合260#焊剂开始第一道堆焊靠近但不直接接触R处；(7)堆焊：打底焊第一层后，导电杆向R处弯15°后堆侧面，最后堆辊面；(8)热处理：待孔型、辊面全部焊完后进炉热处理；(9)机加工：炉冷至室温然后按过渡层样板粗车确保有效厚度2‑2.5mm；(10)超声检测：超声波探伤如无缺陷再进炉预热堆埋面层；(11)检查：检查尺寸、槽型符合图纸即为完工。

【技术特征摘要】
1.一种H型钢堆焊工艺,其特征在于：其具体步骤如下：(1)粗车：按样板粗车辊面、孔型、侧面及光洁度；(2)超声探伤：对孔型R处、辊颈部位进行超声波探伤；(3)布局：在堆焊前做好托架轮、工装的安装以及布局；(4)预热：对H型钢进行预热，预热温度为350℃，预热时间为6-8h；(5)打底过渡：用埋弧焊管状焊丝配合431#焊剂作为辊轮过渡层及耐磨层；(6)堆槽底：焊丝配合260#焊剂开始第一道堆焊靠近但不直接接触R处；(7)堆焊：打底焊第一层后，导电杆向R处弯15°后堆侧面，最后堆辊面；(8)热处理：待孔型、辊面全部焊完后进炉热处理；(9)机加工：炉冷至室温然后按过渡层样板粗车确保有效厚度2-2.5mm；(10)超声检测：超声波探伤如无缺陷再进炉预热堆埋面层；(11)检查：检查尺寸、槽型符合图纸即为完工。2.根据权利要求1所述的一种H型钢堆焊工艺,其特征在于：所述的步骤(5)中的埋弧焊管状焊丝的直径为3.2mm，所述的焊丝的化学成分质量百分比为：C占0.35％、Mn占2.7％、Si占1.2％、Cr占2.7％、Mo占0.25％，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种H型钢堆焊工艺,其特征在于：所述的步骤(5)中的过渡层及耐磨层的化学成分质量百分比为：C占0.2％、Mn占1.5％、Si占0.6％、Cr占2.5％、M...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，薛卫昌，周乾坤，刘泽军，
申请(专利权)人：安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34