【技术实现步骤摘要】
一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法
本专利技术属于铝合金加工领域,具体涉及一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法。
技术介绍
铝合金熔体在模具内进行焊合后会形成焊合线,但是焊合线质量不佳的铝型材在进行表面碱蚀氧化处理后会出现明显的焊合线和色深缺陷。为消除此类缺陷,需对模具结构、挤压工艺参数以及氧化工艺进行调整,力求消除焊合线及色深缺陷,满足客户的需求从而提高成品率。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法,达到消除焊合线及色深缺陷的目的。为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法,包括调整模具结构以及调整挤压参数,还包括调整型材氧化前处理过程,具体包括缩短脱脂时间,脱脂后型材先进入生产一段时间的2#碱液槽中进行碱蚀,后进入新配的1#碱液槽中进行碱蚀,最后再中和。进一步,调整模具结构包括:步骤(1)在保证模具强度的前提下,对模具进行沉降处理,加深焊合室深度,增大焊合室体积,提高焊合腔内静水压力;步骤(2)缩小焊合室端的分流桥宽度,减少靠近桥位的死区大小。进一步,调整挤压参数包括:步骤(3)预热并提高铸棒温度;步骤(4)增加挤压比;步骤(5)降低挤压速度。进一步,调整型材氧化前处理过程中,型材先进入的2#碱液槽中Al3+含量高于后进入的1#碱液槽中Al3+含量。进一步,步骤(1)中焊合室深度调整为40mm;步骤(2)中焊合室端的分流桥宽度调整为12mm。进一步,步骤(3)中预热铸棒至490℃;控制步骤(4)中挤压比为74.8;控制步骤(5)中挤压速度为5.1~5.6m/mi ...
【技术保护点】
1.一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法,包括调整模具结构以及调整挤压参数,其特征在于:还包括调整型材氧化前处理过程,具体包括缩短脱脂时间,脱脂后型材先进入生产一段时间的2#碱液槽中进行碱蚀,后进入新配的1#碱液槽中进行碱蚀,最后再中和。
【技术特征摘要】
1.一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法,包括调整模具结构以及调整挤压参数,其特征在于:还包括调整型材氧化前处理过程,具体包括缩短脱脂时间,脱脂后型材先进入生产一段时间的2#碱液槽中进行碱蚀,后进入新配的1#碱液槽中进行碱蚀,最后再中和。2.根据权利要求1所述的提升6系铝合金型材焊合线质量的方法,其特征在于:调整模具结构包括:步骤(1)在保证模具强度的前提下,对模具进行沉降处理,加深焊合室深度,增大焊合室体积,提高焊合腔内静水压力;步骤(2)缩小焊合室端的分流桥宽度,减少靠近桥位的死区大小。3.根据权利要求1所述的提升6系铝合金型材焊合线质量的方法,其特征在于:调整挤压参数包括:步骤(3)预热并提高铸棒温度;步骤(4)增加挤压比;步骤(5)降低挤压速度。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:周广宇,庞俊铭,荣伟,王国冰,曹长辉,陈兴伟,
申请(专利权)人:辽宁忠旺集团有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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