一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺，采用该工艺，能够最大程度的提高焊缝金属的纯净化，同时通过控制点焊时的电流，保证硬金外壳不过热烧穿，同时保证硬金外壳与内胆连接牢固，同时该工艺与传统的硬金外壳与传统的表壳的制作方式不同，其在表壳坯的内表面上涂抹绝缘油，仅在表壳坯外表面电铸形成具有一定厚度的金表壳，接着对其金表壳内部通过熔丝焊接的方式焊接上内胆；一方面对金表壳起到支撑作用，从而增加了表壳的强度，另一方面起到缓冲的作用，避免了机芯与金表壳之间的碰撞造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺
本专利技术涉及钟表
和金属加工领域，具体涉及一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺。
技术介绍
随着生活水平和艺术鉴赏水平的不断提高，人们对于手表装饰需求有了较大的提升并逐渐超过了使用需求，因此贵金属手表的市场越发壮大，越来越多的消费者购买贵金属手表。贵金属手表通常为黄金材质制造，具有较高的观赏和收藏价值。现在科技发展日新月异，人们的生活水平不断提高，对手表或贵金属的需求也越来越旺盛。在金银贵金属工艺品的制作中，焊接技术扮演着极为重要的角色，焊接工艺水平也能体现出工艺品的工艺水准。同样，在手表行业焊接的工艺也越来越重要。焊接如果工艺条件不合适的话，很容易造成以下几个缺点：1、会代入填充金属或钎料等不同于母质材质的金属元素介入，不利于物料的回收；2、出现焊接冷裂纹；3、薄构件焊接时因过热而融化烧穿。将黄金制成手表表壳后，由于黄金质地偏软，容易磨损变形，如果长期的佩戴和不断的拆卸就会产生摩擦对表壳造成极大的磨损，降低了贵金属手表的的观赏价值和收藏价值。现有技术中贵金属手表表壳通常为中空硬金结构，主要采用电铸的方法，在合金模具上进行电铸形成金表壳后再抽出合金模具形成中空表壳结构，从而提高表壳硬度，因使用的黄金减少，节约了成本，但是，中空的结构整体壁厚较薄，容易产生形变；而通过压铸成型的实心手表表壳，虽然在一定程度上增加了手表的厚度，但是其维氏硬度比电铸形成的手表表壳低，同时，该实心表壳，使用了大量的黄金制作，这无疑增加了成本。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺，采用该工艺，能够最大程度的提高焊缝金属的纯净化，同时通过控制点焊时的电流，保证硬金外壳不过热烧穿，同时保证硬金外壳与内胆连接牢固。本专利技术的技术方案如下：一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺，包括以下步骤：S1、硬金外壳和内胆的制备；S2、将所述硬金外壳和内胆采用酒精或者丙酮进行擦拭处理，接着将熔丝进行200-400℃烘焙，烘焙时间为1-4小时；减少焊缝中的含氢量，以降低焊缝金的冷裂倾向；S3、在所述内胆底部外侧开设的一环形内胆槽和在所述硬金外壳底部内表面开设并在所述内胆槽相对应的外壳槽之间添加熔丝；将所述内胆槽与所述外壳槽对齐、紧密配合后进行焊接，使得所述内胆与所述硬金外壳焊接成一体，即得实心表壳；所述内胆的外表面与所述硬金外壳的内表面相配合。进一步的，步骤S3中焊接的具体步骤为：B1、将夹有熔丝的所述内胆槽与所述外壳槽对齐后，在氩气的条件下将焊枪压力调至1MPa-1.5MPa,调整焊具火焰呈细蓝色火焰，温度达到1000-1100℃；氩气的作用可有效的避免有害气体进入熔池，以免形成焊接缺陷；B2、用焊枪火焰在所述内胆槽与所述外壳槽附近预热1-6秒，使工件通体呈红色；B3、用焊枪按熔丝走势方向，晃动火焰80-94ms,焊接电流保持在80-95A，将所述内胆槽与所述外壳槽结合部位熔融焊接；B4、焊接后立即将焊件放入热石灰粉中缓冷，保温20-48小时后取出。将焊接应力减小到最低，从而提高焊缝金属的塑性和韧性，从而提高焊缝的抗裂性。进一步的，所述内胆槽与所述外壳槽为U型坡口，可避免产生未焊透的焊接缺陷。进一步的：所述焊枪使用的电极材料为铈钨极。铈钨极电子逸出功要比钍钨极低10％左右，所以引弧更容易，稳定强更强。铈钨极的放射性及抗氧化性相比钍钨极有较大改善，另外铈钨极化学稳定性好，阴极斑点小，烧损少。进一步的，步骤S1中硬金外壳的制备方法为：A1、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金制作表壳坯；A2、在表壳坯内表面上均匀涂上一层绝缘油；A3、将步骤S2制备的涂了绝缘油的表壳坯进行电铸；A4、将电铸完成后的零件浸泡在硝酸与水体积比为1:0.8-1.2的硝酸溶液中，硝酸溶液温度为400℃-500℃，浸泡时间为24-28小时，每隔50-60分钟加同浓度的硝酸溶液；接着，将零件浸泡在硫酸与水的体积比为1:0.9-1.3的硫酸混合溶液中，硫酸溶液温度为700℃-900℃，浸泡时间为20-40分钟；最后将浸泡结束后的零件取出，将硫酸擦干放置室温后，用清水冲洗干净；A5、对电铸完成后的表壳外膜进行打磨与抛光处理，即得硬金外壳。进一步的，步骤A3中电铸过程具体包括以下步骤：(1)将步骤A2涂了绝缘油的表壳坯悬挂于盛有电铸液的电铸缸内的电铸悬挂件上，使表壳坯在电铸的过程中以80-150r/min转速自转，并在竖直方向上做S型往复运动；电铸时间为10～12h，电流密度为0.1～1.5A/dm2，电铸温度为38～45℃；(2)电铸完成后起缸，对电铸件用烘干机进行烘干，烘干温度为100～120℃，烘干时间为30～40min。进一步的，所述电铸液配制方法：将5-12mg柠檬酸、5-12mg柠檬酸盐、7-10mg乙二胺四乙酸二钠盐、30-60g有机多膦酸盐、0.1-0.25g含有亚胺的高分子化合物和0.05-0.3g硫脲衍生物溶于0.5L超纯水中；接着在上述混合溶液中加入500-950g的活性炭搅拌吸附后过滤，搅拌速度为500-1000r/min，搅拌时间为3-5h；将10-25g氰化亚金钾加入上述滤液中；最后加入0.5L超纯水至规定量。进一步的，所述有机多膦酸盐为羟基乙叉二膦酸钠和氨基三亚甲基膦酸钾中的至少一种。进一步的，所述硫脲衍生物为羟乙基异硫脲内盐和3-异硫脲丙酸钠中的至少一种。进一步的，所述含有亚胺的高分子化合物为聚乙烯亚胺。本专利技术具有如下有益效果：1、该工艺采用电铸一个硬金外壳，该硬金外壳与传统的表壳的制作方式不同，在表壳坯的内表面上涂抹绝缘油，仅在表壳坯外表面电铸形成具有一定厚度的金表壳，接着对其金表壳内部通过熔丝焊接的方式焊接上内胆；一方面对金表壳起到支撑作用，从而增加了表壳的强度，另一方面起到缓冲的作用，避免了机芯与金表壳之间的碰撞造成磨损。2、熔丝焊接的方式，通过选择合适的保护气(氩气有效的避免有害气体进入熔池，以免形成焊接缺陷)，同时采用晃动火焰80-94ms,焊接电流保持在80-95A的方式去焊接，晃动火焰，使得火焰停留在熔丝上，因急剧升高的温度，在使得熔丝形成一个点状的熔池，当火焰移走时，温度急剧下降，熔池中的液态金迅速凝固，最终将从而形成一个焊点，此时通过控制晃动火焰的时间，沿着熔丝走势方向往下焊得到相互搭扣的焊点，最终将内胆槽21与所述外壳槽11焊接牢固；通过晃动火焰时间的控制，既能得到一定程度的熔深又不至于焊穿焊缝，同时通过合适的电流，使得其能在较低的热能输入得到所需要的熔池深度，以此来减少焊接热影响区的面积和焊接变形的程度，获得较小的焊点，有利于精细焊件焊接后的美观。3、本专利技术采用了电铸液中加入了有机多膦酸盐，有机多膦酸盐的配位容量大，配位稳定常数高，与金属离子配位后不易解离，稳定性好，易生物降解。有机多膦酸盐在溶液中容易与[Au(CN)]-配位离子内的CN-形成氢键，从而形成包围配位离子的第二配位层，金粒子要从内配位层中被还原，就要克服第一和第二配位层的抑制作用，从而使金离子放电的过电位提高，铸金层的晶粒得到细化。电铸液中聚乙烯亚胺的加入，能够增加镀层的光亮性以及提高硬度；硫脲衍生物的加入，能够提升电铸液的电流效率，改善镀金的质量，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、硬金外壳（1）和内胆（2）的制备；S2、将所述硬金外壳（1）和内胆（2）采用酒精或者丙酮进行擦拭处理，接着将熔丝进行200‑400℃烘焙，烘焙时间为1‑4小时；S3、在所述内胆（2）底部外侧开设的一环形内胆槽（21），在所述硬金外壳（1）底部内表面开设与所述内胆槽（21）相对应的外壳槽（11）并在之间添加熔丝；将所述内胆槽（21）与所述外壳槽（11）对齐、紧密配合后进行焊接，使得所述内胆（2）与所述硬金外壳（1）焊接成一体，即得实心表壳；所述内胆的外表面与所述硬金外壳（1）的内表面相配合。

【技术特征摘要】
1.一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、硬金外壳（1）和内胆（2）的制备；S2、将所述硬金外壳（1）和内胆（2）采用酒精或者丙酮进行擦拭处理，接着将熔丝进行200-400℃烘焙，烘焙时间为1-4小时；S3、在所述内胆（2）底部外侧开设的一环形内胆槽（21），在所述硬金外壳（1）底部内表面开设与所述内胆槽（21）相对应的外壳槽（11）并在之间添加熔丝；将所述内胆槽（21）与所述外壳槽（11）对齐、紧密配合后进行焊接，使得所述内胆（2）与所述硬金外壳（1）焊接成一体，即得实心表壳；所述内胆的外表面与所述硬金外壳（1）的内表面相配合。2.如权利要求1所述一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺，其特征在于：步骤S3中焊接的具体步骤为：B1、将夹有熔丝的所述内胆槽（21）与所述外壳槽（11）对齐后，在氩气的条件下将焊枪压力调至1MPa-1.5MPa,调整焊具火焰呈细蓝色火焰，温度达到1000-1100℃；B2、用焊枪火焰在所述内胆槽（21）与所述外壳槽（11）附近预热1-6秒，使工件通体呈红色；B3、用焊枪按熔丝走势方向，晃动火焰80-94ms,焊接电流保持在80-95A，将所述内胆槽（21）与所述外壳槽（11）结合部位熔融焊接；B4、焊接后立即将焊件放入热石灰粉中缓冷，保温20-48小时后取出。3.如权利要求2所述一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺，其特征在于：所述内胆槽（21）与所述外壳槽（11）为U型坡口。4.如权利要求2所述一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺，其特征在于：所述焊枪使用的电极材料为铈钨极。5.如权利要求1所述一种环形熔丝3D硬金实心表壳制作工艺，其特征在于，步骤S1中硬金外壳（1）的制备方法为：A1、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金制作表壳坯；A2、在表壳坯内表面上均匀涂上一层绝缘油；A3、将步骤S2制备的涂了绝缘油的表壳坯进行电铸；A4、将电铸完成后的零件浸泡在硝酸与水体积比为1:0.8-1.2的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛敏，
申请(专利权)人：福州珂麦表业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35