本发明专利技术涉及一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：S1:将石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃‑220℃并保温两小时；S3:对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到480℃‑520℃，保温两小时；S4:脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到800℃‑850℃，保温4.5小时；S5:脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模脱水、脱蜡和焙烧，180℃‑220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，480℃‑520℃能够去除石膏模内蜡型，800℃‑850℃能够时石膏模快速结晶化，节能，石膏模品质更好，内部缺陷少，效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏模脱蜡焙烧工艺
本专利技术涉及石膏模制作工艺，特别涉及一种石膏模脱蜡焙烧工艺。
技术介绍
石膏模作为常用的模具，其通常需要焙烧强化硬度，现有的石膏模焙烧时内部缺陷多，不节能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种石膏模脱蜡焙烧工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：S1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时；S3:步骤S2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到480℃-520℃，保温两小时；S4:将步骤S3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到800℃-850℃，保温4.5小时；S5:对步骤S4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型，800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。作为本设计的进一步改进，所述步骤S2中脱蜡炉内温度为200℃，结晶水消除快速且不易破坏石膏模内部结构，保证石膏模的强度。作为本设计的进一步改进，所所述步骤S3中脱蜡炉内温度为500℃，蜡型去除赶紧且更加节能。作为本设计的进一步改进，所述步骤S4中脱蜡焙烧炉内温度为830℃，能够快速强化石膏模硬度，节能性好，效率高。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型，800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的升温线示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：S1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时；S3:步骤S2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到480℃-520℃，保温两小时；S4:将步骤S3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到800℃-850℃，保温4.5小时；S5:对步骤S4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型，800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。作为本设计的进一步改进，所述步骤S2中脱蜡炉内温度为200℃，结晶水消除快速且不易破坏石膏模内部结构，保证石膏模的强度。作为本设计的进一步改进，所所述步骤S3中脱蜡炉内温度为500℃，蜡型去除赶紧且更加节能。作为本设计的进一步改进，所述步骤S4中脱蜡焙烧炉内温度为830℃，能够快速强化石膏模硬度，节能性好，效率高。实施例2：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：S1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到200℃并保温两小时；S3:步骤S2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到480℃-520℃，保温两小时；S4:将步骤S3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到800℃-850℃，保温4.5小时；S5:对步骤S4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，200℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型，800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。实施例3：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：S1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时；S3:步骤S2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到500℃，保温两小时；S4:将步骤S3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到800℃-850℃，保温4.5小时；S5:对步骤S4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，500℃能够去除石膏模内的蜡型，800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。实施例4：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：S1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时；S3:步骤S2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到480℃-520℃，保温两小时；S4:将步骤S3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到830℃，保温4.5小时；S5:对步骤S4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型，830℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。实施例5：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：S1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到200℃并保温两小时；S3:步骤S2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到500℃，保温两小时；S4:将步骤S3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到830℃，保温4.5小时；S5:对步骤S4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，200℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，500℃能够去除石膏模内的蜡型，830℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石膏模脱蜡焙烧工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:将包含蜡脂的石膏模放入脱蜡焙烧炉内；S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃‑220℃并保温两小时；S3:步骤S2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到480℃‑520℃，保温两小时；S4:将步骤S3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到800℃‑850℃，保温4.5小时；S5:对步骤S4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。
【技术特征摘要】
1.一种石膏模脱蜡焙烧工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:将包含蜡脂的石膏模放入脱蜡焙烧炉内；S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时；S3:步骤S2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到480℃-520℃，保温两小时；S4:将步骤S3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到800℃-850℃，保温4.5小时；S...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈丹艳，
申请(专利权)人：太仓黑龙智能工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。