一种铆钉固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铆钉固定装置，涉及空调技术领域。本发明专利技术所述铆钉固定装置包括铆钉安装座、磁铁、光电传感器和控制装置；所述铆钉安装座的上端面设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有磁铁安装槽；所述磁铁设置于所述磁铁安装槽中；所述光电传感器安装于所述凹槽的侧壁，所述光电传感器用于检测所述凹槽中是否存在铆钉；所述控制装置与所述光电传感器通信连接。本发明专利技术所述铆钉安装座为单独存在的结构，便于所述铆钉安装座的拆卸与维护；同时，在空调底盘打铆钉时，可有效对铆钉进行固定，防止人工误碰或者机器震动导致的铆钉脱落，进一步防止空调打铆钉时漏铆的现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉固定装置
本专利技术涉及空调
，特别涉及一种铆钉固定装置。
技术介绍
空调室外机底盘下方会设置底脚，用于室外机的支撑。底脚与底座之间往往通过铆接的方式进行连接，以增强固定的稳定性。但由于在铆接过程中，由于机器的振动或者人工操作的失误，容易造成铆钉还没来得及安装便已脱落，导致漏铆现象的发生，给空调品质造成不可控的影响因素。因此，需要工人进行自检或者互检，以避免底脚漏铆现象的发生。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种铆钉固定装置，通过铆钉安装座对铆钉进行固定，同时对铆钉是否漏铆进行实时检测。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铆钉固定装置，包括铆钉安装座、磁铁、光电传感器和控制装置；所述铆钉安装座的上端面设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有磁铁安装槽；所述磁铁设置于所述磁铁安装槽中；所述光电传感器安装于所述凹槽的侧壁，所述光电传感器用于检测所述凹槽中是否存在铆钉；所述控制装置与所述光电传感器通信连接。进一步地，所述铆钉安装座的下端面设置有固定座。进一步地，所述磁铁有两块，两块所述磁铁沿上下方向叠放在一起。进一步地，所述磁铁的上表面在所述磁铁安装槽中的位置低于所述凹槽的底面。进一步地，所述磁铁的上表面与所述凹槽的底面之间的距离d满足：0.3mm≤d≤0.5mm。进一步地，所述凹槽的侧壁设置有安装孔，用于所述光电传感器的安装。进一步地，所述固定座为圆柱形，所述固定座外表面设置有外螺纹。进一步地，所述铆钉固定装置还包括底盘铆接工装，所述铆钉安装座有四个，四个所述铆钉安装座设置于所述底盘铆接工装上。进一步地，所述磁铁安装槽与所述磁铁之间过盈配合。进一步地，所述铆钉安装座与所述底盘铆接工装通过焊接或者螺纹连接的方式连接在一起。相对于现有技术，本专利技术所述的铆钉固定装置具有以下优势：本专利技术在空调底盘打铆钉时，可有效对铆钉进行固定，防止人工误碰或者机器震动导致的铆钉脱落，进一步防止空调打铆钉时漏铆的现象的发生。通过所述磁铁结合所述光电传感器，几乎可以做到零漏铆，彻底杜绝打铆钉时出现的漏铆现象的发生，省去了人工自检和人工互检的环节，缩短了生产周期。由于所述铆钉安装座为承受较大冲击力的结构，容易造成损坏。本专利技术所述铆钉安装座为单独存在的结构，脱离底盘铆接工装，便于所述铆钉安装座的拆卸、更换与维护。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例的铆钉安装座与铆钉装配示意图；图2为本专利技术实施例的铆钉安装座的全剖视图；图3为本专利技术实施例的铆钉安装座的局部剖视图；图4为本专利技术实施例的铆钉安装座的轴测图一；图5为本专利技术实施例的铆钉固定装置的轴测图；图6为本专利技术实施例的铆钉的结构示意图；图7为本专利技术实施例的磁铁的结构示意图；图8为本专利技术实施例的铆钉安装座的轴测图二；图9为本专利技术实施例的铆钉安装座与传感器装配示意图；图10为本专利技术实施例的铆钉安装座的轴测图三。附图标记说明：1-铆钉安装座，2-铆钉，3-磁铁，4-固定座，5-磁铁安装槽，6-凹槽，7-倒角，8-铆钉头，9-铆钉柱，10-底盘铆接工装，11-安装孔，12-第一光电传感器，13-安装槽，14-第二光电传感器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本专利技术的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本专利技术和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本专利技术的限制。文中所指的“上下左右”均是相对于图2和图3中的上下左右坐标系而言而言，图2是铆钉安装座1的全剖视图，图3为铆钉安装座1的局部视图，图中上指的是所述铆钉安装座1上靠近凹槽6一侧，下指的是所述铆钉安装座1上靠近固定座4一侧。文中由于所述铆钉安装座1为圆柱形结构，左右方向没有严格的界限，为圆柱形结构的径向。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例一一种铆钉固定装置，所述铆钉固定装置包括铆钉安装座1、磁铁3、光电传感器和控制装置；所述铆钉安装座1的上端面设置有凹槽6，所述凹槽6的底面设置有磁铁安装槽5；所述磁铁3设置于所述磁铁安装槽5中；所述光电传感器安装于所述凹槽6的侧壁，所述光电传感器用于检测所述凹槽6中是否存在铆钉2；所述控制装置与所述光电传感器通信连接。如图8和图9所示，所述凹槽6的侧壁设置有安装孔11，用于第一光电传感器12的安装。所述第一光电传感器12安装于所述安装孔11内，用于所述铆钉2的检测；所述第一光电传感器12与所述安装孔11插接配合；所述控制装置与所述第一光电传感器12通信连接，用于所述铆钉2到位信号的获取。需要说明的是，所述第一光电传感器12体积较小，也可与所述安装孔11螺纹连接，所述第一光电传感器12安装于所述安装孔11后，红外线可穿过所述安装孔11，对所述凹槽6中的铆钉进行检测。打铆钉时，当检测到所述凹槽6内无铆钉时，说明发生了漏铆，并发出报警信号。这里，所述第一光电传感器12的感应距离为5mm。这样设置的好处在于，在空调底盘打铆钉时，可有效对铆钉进行固定，防止人工误碰或者机器震动导致的铆钉脱落，进一步防止空调打铆钉时漏铆的现象的发生。通过所述磁铁结合所述光电传感器，几乎可以做到零漏铆，彻底杜绝打铆钉时出现的漏铆现象的发生，省去了人工自检和人工互检的环节，缩短了生产周期。实施例二如上述所述的铆钉固定装置，本实施例与之不同的地方在于，所述铆钉安装座1的上端面设置有凹槽6，所述凹槽6底部设置有磁铁安装槽5，所述磁铁安装槽5中安装有磁铁3，所述铆钉安装座1的下端面设置有固定座4。需要说明的是，如图1至图3所示，所述凹槽6用于铆钉2的置放，所述铆钉2的结构如图6所示，铆顶置于所述凹槽6时，铆钉头8位于所述凹槽6中，铆钉柱9位于所述凹槽6外部。所述铆钉安装座1通过所述固定座4安装固定于底盘铆接工装10上。由于所述铆钉安装座1长期承受较大的压力，容易导致疲劳破坏。本实施例中所述铆钉安装座1为单独存在的结构，这样设置的好处在于，便于所述铆钉安装座1的拆卸与维护；同时，在空调底盘打铆钉时，可有效对铆钉进行固定，防止人工误碰或者机器震动导致的铆钉脱落，进一步防止空调打铆钉时漏铆的现象的发生。进一步地，所述磁铁安装槽5与所述磁铁3之间过盈配合。所述磁铁3嵌入所述磁铁安装槽5中，防止所述磁铁3的脱落。可替换地，所述磁铁3采用胶接的方式与所述磁铁安装槽5连接。通过在所述磁铁3或/和所述磁铁安装槽5表面涂覆胶水，进而将所述磁铁3和所述磁铁安装槽5粘合在一起。进一步地，所述磁铁3有两块，两块所述磁铁3沿上下方向叠加在一起。当所述磁铁3叠放时，所述磁铁3的磁极方向同向叠放。这样设置的好处在于，通过所述磁铁3的叠加，增强了所述磁铁3的磁力，使所述磁铁3的吸附能力增强。较佳的，两块所述磁铁3之间通过胶水粘合在一起。由于磁铁异极相吸，当两块所述磁铁3叠加后，凭借吸引力可以形成较好的连接，但为了保险起见，进一步采用胶水进行粘合。进一步地，所述磁铁3的上表面与所述凹槽6的底面之间留有间距，所述磁铁3的上表面在所述磁铁安装槽5中的位置低于所述凹槽6的底面。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉固定装置，其特征在于，包括铆钉安装座(1)、磁铁(3)、光电传感器和控制装置；所述铆钉安装座(1)的上端面设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的底面设置有磁铁安装槽(5)；所述磁铁(3)设置于所述磁铁安装槽(5)中；所述光电传感器安装于所述凹槽(6)的侧壁，所述光电传感器用于检测所述凹槽(6)中是否存在铆钉(2)；所述控制装置与所述光电传感器通信连接。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉固定装置，其特征在于，包括铆钉安装座(1)、磁铁(3)、光电传感器和控制装置；所述铆钉安装座(1)的上端面设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的底面设置有磁铁安装槽(5)；所述磁铁(3)设置于所述磁铁安装槽(5)中；所述光电传感器安装于所述凹槽(6)的侧壁，所述光电传感器用于检测所述凹槽(6)中是否存在铆钉(2)；所述控制装置与所述光电传感器通信连接。2.根据权利要求1所述的铆钉固定装置，其特征在于，所述铆钉安装座(1)的下端面设置有固定座(4)。3.根据权利要求1所述的铆钉固定装置，其特征在于，所述磁铁(3)有两块，两块所述磁铁(3)沿上下方向叠放在一起。4.根据权利要求3任一所述的铆钉固定装置，其特征在于，所述磁铁(3)的上表面在所述磁铁安装槽(5)中的位置低于所述凹槽(6)的底面。5.根据权利要求4所述的铆钉固定装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：章敏学，周育勇，王义，陈伟，刘涛，潘齐亮，熊信龙，
申请(专利权)人：奥克斯空调股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33