一种钛锅具冲压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钛锅具冲压设备；所述底座内设有滑动槽；所述滑动槽内设有可滑动的冲压模座；所述冲压模座位于冲压机构下，且上述冲压机构安装于底座上；所述冲压机构一侧设有切割机构；所述切割机构一侧设有卸料机构；所述底座一侧设有底板；所述底板上设有顶柱；所述顶柱上设有传输板；所述传输板位于冲压模座一侧；所述传输板一端设有旋转螺帽；所述旋转螺帽与推动杆丝杆连接；所述推动杆顶端设有推板。本发明专利技术通过滑动槽和冲压模座实现将所有机构进行流水运作，无需人工搬运，并且自动经过冲压、切割两道工序，对板材进行加工，最后通过卸料装置将成品从冲压模座内取出，结构简单，增加工作效率，减少工作难度，具有一定实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种钛锅具冲压设备
本专利技术涉及冲压领域，尤其涉及一种钛锅具冲压设备。
技术介绍
现有的钛锅具制造流程通常是通过人工运输和人工的操作机器进行冲压等步骤，这样工作效率会大大降低，并且还会耗费很多不必要的人工，不适用于大型的批量生产。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可以全自动实现钛锅具制造的一种钛锅具冲压设备。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：包括：底座、冲压机构、切割机构、卸料机构、底板、顶柱、传输板块、推动杆、推板、旋转螺帽；所述底座内设有滑动槽；所述滑动槽内设有可滑动的冲压模座；所述冲压模座位于冲压机构下，且上述冲压机构安装于底座上；所述冲压机构一侧设有切割机构；所述切割机构一侧设有卸料机构；所述底座一侧设有底板；所述底板上设有顶柱；所述顶柱上设有传输板；所述传输板位于冲压模座一侧；所述传输板一端设有旋转螺帽；所述旋转螺帽与推动杆丝杆连接；所述推动杆顶端设有推板。优选的，所述冲压机构包括：伸缩杆、顶板、气缸、冲压件、第二气缸；所述底座与顶板之间设有伸缩杆；所述顶板下设有气缸；所述气缸与冲压件相连；所述冲压件上端两侧均设有第二气缸。优选的，所述切割机构包括：升降杆、升降板、切割件；所述底座上设有升降杆；所述升降杆上设有升降板；所述升降板下设有切割件。优选的，所述卸料机构包括：支撑架、旋转轴、固定块、伸缩柱、电磁铁；所述底座上设有支撑架；所述支撑架上设有旋转轴；所述旋转轴上设有固定块；所述固定块下设有伸缩柱；所述伸缩柱下设有电磁铁。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术通过滑动槽和冲压模座实现将所有机构进行流水运作，无需人工搬运，并且自动经过冲压、切割两道工序，对板材进行加工，最后通过卸料装置将成品从冲压模座内取出，结构简单，增加工作效率，减少工作难度，具有一定实用价值。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部放大图；其中：1、底座；2、冲压机构；3、切割机构；4、卸料机构；5、底板；6、顶柱；7、传输板；8、推动杆；9、推板；10、旋转螺母；11、滑动槽；2-1、伸缩杆；2-2、顶板；2-3、气缸；2-4、冲压件；2-5、冲压模座；2-6、第二气缸；3-1、升降杆；3-2、升降板；3-3、切割件；4-1、支撑架；4-2、旋转轴；4-3、固定块；4-4、伸缩柱；4-5、电磁铁。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示的本专利技术所述的一种钛锅具冲压设备,包括：底座1、冲压机构2、切割机构3、卸料机构4、底板5、顶柱6、传输板块7、推动杆8、推板9、旋转螺帽10；所述底座1内设有滑动槽11；所述滑动槽11内设有可滑动的冲压模座2-5；所述冲压模座2-5位于冲压机构2下，且上述冲压机构2安装于底座1上；所述冲压机构2一侧设有切割机构3；所述切割机构3一侧设有卸料机构4；所述底座1一侧设有底板5；所述底板5上设有顶柱6；所述顶柱6上设有传输板7；所述传输板7位于冲压模座2-5一侧；所述传输板7一端设有旋转螺帽10；所述旋转螺帽10与推动杆8丝杆连接；所述推动杆8顶端设有推板9；所述冲压机构2包括：伸缩杆2-1、顶板2-2、气缸2-3、冲压件2-4、第二气缸2-6；所述底座1与顶板2-2之间设有伸缩杆2-1；所述顶板2-2下设有气缸2-3；所述气缸2-3与冲压件2-4相连；所述冲压件2-4上端两侧均设有第二气缸2-6；所述切割机构3包括：升降杆3-1、升降板3-2、切割件3-3；所述底座1上设有升降杆3-1；所述升降杆3-1上设有升降板3-2；所述升降板3-2下设有切割件3-3；所述卸料机构4包括：支撑架4-1、旋转轴4-2、固定块4-3、伸缩柱4-4、电磁铁4-5；所述底座1上设有支撑架4-1；所述支撑架4-1上设有旋转轴4-2；所述旋转轴4-2上设有固定块4-3；所述固定块4-3下设有伸缩柱4-4；所述伸缩柱4-4下设有电磁铁4-5。在使用本装置时，首先将板材放置在传输板上，随后旋转旋转螺帽，旋转螺帽带动推动杆伸出，通过推动杆前端的推板将传输板上的板材推到冲压模座上，开始进行冲压，首先通过伸缩杆的收缩将顶板向下移动；在移动到顶板上的冲压件接触到冲压模座上的板材时伸缩杆停止收缩，此时气缸运作，将冲压件向冲压模座内挤压，使板材进行形变，当冲压件到达冲压模座底部时冲压件上端两侧的第二气缸运作，将因为冲压导致板材多出冲压模座的竖直部分压平；使板材呈凹字形。冲压结束后冲压模座通过滑动槽移动到切割机构下，此时升降杆收缩，将升降板降下，通过升降板上的切割件将冲压模座上多余的板材分离，随后升降杆上升，冲压模座移动到卸料机构内；固定块上的伸缩柱伸出将伸缩柱上的电磁铁伸入到冲压模座内，将板材吸出，随后固定块通过旋转轴旋转180°，将冲压结束后的板材向上拿出供人取下；随后冲压模座归位到冲压机构内进行下一个冲压工作。本专利技术通过滑动槽和冲压模座实现将所有机构进行流水运作，无需人工搬运，并且自动经过冲压、切割两道工序，对板材进行加工，最后通过卸料装置将成品从冲压模座内取出，结构简单，增加工作效率，减少工作难度，具有一定实用价值。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛锅具冲压设备，其特征在于，包括：底座、冲压机构、切割机构、卸料机构、底板、顶柱、传输板、推动杆、推板、旋转螺帽；所述底座内设有滑动槽；所述滑动槽内设有可滑动的冲压模座；所述冲压模座位于冲压机构下，且上述冲压机构安装于底座上；所述冲压机构一侧设有切割机构；所述切割机构一侧设有卸料机构；所述底座一侧设有底板；所述底板上设有顶柱；所述顶柱上设有传输板；所述传输板位于冲压模座一侧；所述传输板一端设有旋转螺帽；所述旋转螺帽与推动杆丝杆连接；所述推动杆顶端设有推板。

【技术特征摘要】
1.一种钛锅具冲压设备，其特征在于，包括：底座、冲压机构、切割机构、卸料机构、底板、顶柱、传输板、推动杆、推板、旋转螺帽；所述底座内设有滑动槽；所述滑动槽内设有可滑动的冲压模座；所述冲压模座位于冲压机构下，且上述冲压机构安装于底座上；所述冲压机构一侧设有切割机构；所述切割机构一侧设有卸料机构；所述底座一侧设有底板；所述底板上设有顶柱；所述顶柱上设有传输板；所述传输板位于冲压模座一侧；所述传输板一端设有旋转螺帽；所述旋转螺帽与推动杆丝杆连接；所述推动杆顶端设有推板。2.根据权利要求1所述的一种钛锅具冲压设备，其特征在于：所述冲压机构包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万元，
申请(专利权)人：苏州鑫精艺钛制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32