一种钢丝免酸洗除锈处理过程及除锈处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种钢丝免酸洗除锈处理方法，包括热处理、水浴；水冷却；机械除锈；水洗；硼化；烘干；拉拔；收线的过程，在机械除锈过程中采用机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；本发明专利技术还提供一种钢丝除锈处理系统，包括沿着钢丝行进方向依次布置的若干放线轮、热处理装置、水浴淬火槽、水冷却槽、若干机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置、高压水洗装置、6道冷水槽、1道热水槽、硼化槽、电加热烘干设备及收线装置；本发明专利技术采用机械除锈过程取代原有酸洗、磷化过程，减少酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣的排放，减少了后续的废气、废水的处理过程，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝免酸洗除锈处理过程及除锈处理系统
本专利技术属于钢丝制造
，具体涉及一种钢丝免酸洗除锈处理过程及除锈处理系统。
技术介绍
在现有的钢丝除锈处理过程中，包括以下步骤：（1）热处理、水浴：为消除钢丝制造过程中组织间产生的内应力，以便后续进一步加工处理，需要对钢丝进行热处理，采用9条热处理线，加热使用9台马弗炉加热，对钢丝直接进行加热处理，热处理温度为950℃－980℃，加热时间为2min。热处理后的钢丝需进行水浴处理，水浴温度为80℃－90℃。（2）水冷却：对水浴后的钢丝直接进行水冷却处理，冷却水循环使用，不外排并定期补充。（3）酸洗：钢丝经过热处理、水浴后再经盐酸酸洗槽酸洗处理，该过程采用30%盐酸与水以1:1的比例配置成稀盐酸溶液（酸洗槽内的酸液约占池体的80%）。常温酸洗过程中不添加酸雾抑制剂，酸洗槽每2天排放少量酸液，并定期用水清洗（每季度清洗一次）。该工序产生酸洗废气、废酸液、酸渣、酸洗废水。（4）水洗：酸洗后的钢丝用水再冲洗2～3遍，该过程产生水洗废水。（5）磷化：将钢丝置于自动磷化设施处理，磷化液为磷酸和氧化锌按比例配制，磷化槽中磷化液约占池体80％，磷化温度为70℃－80℃。该过程产生磷化冲洗废水和磷渣。（6）水洗：磷化后的钢丝用水冲洗2～3遍，该过程产生水洗废水。（7）皂化：为中和盘条表面残酸，并起到润滑作用，将磷化水洗后的盘条在皂化池中进行皂化处理（皂化温度为70℃－80℃，采用电加热方式），皂化液循环使用不外排。该过程产生皂渣。（8）拉拔：收线后的磷化钢丝采用拉丝机进行拉拔，为了増加润滑拉拔时需添加拉丝粉，拉丝粉添加在有盖的密闭设备中，拉丝产生的粉尘通过密闭负压收集，该工序粉尘，将直径为1.9-35mm的钢丝拉拔至直径为0.6-1.5mm的钢丝。该过程产生皂渣。（9）捻股：拉拔后的钢丝与麻纱、棉纱通过捻股机进行捻股，再通过合绳机、麻绳机等捻制成绳缆。该过程产生棉尘。（10）合绳：将麻纱、棉纱通过麻绳机进行捻股，合成绳芯钢丝通过捻股机进行捻股再通过合绳机将捻股后的钢丝以及绳芯捻制成绳缆。（11）涂油：为了防止钢丝绳生锈，合绳后的钢丝绳需进行涂油，将减四线基础油、石蜡、石油磺酸钡、改性塑料颗粒按照一定的比例配制成油脂。钢丝绳经滑轮改变方向后从油池里通过后再进行收线工序，油池中油常温下为固态，使用时经电加热变为液态，加热温度为80℃－120℃，该过程产生油雾，油池中油脂重复使用不排放并定期补充。油池到排线器段的下加托油盘对滴落的油进行收集，收集的油重新回用于涂油。（12）收线：钢丝绳经过涂油后进入收线工序，该过程采用卧式收线机进行收线。在上述的钢丝除锈处理过程中，产生了大量的酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣，酸渣、废酸液会严重污染水质和土壤，不能进行直接排放，磷化冲洗废水、磷渣易导致水质磷化，因此，均需要购置相应的处理设备进行处理，处理设备的购置，需要大量资金，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种钢丝免酸洗除锈处理方法及除锈处理系统，以解决
技术介绍
中所提出的问题为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供一种钢丝免酸洗除锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、热处理、水浴：对钢丝进行热处理，热处理使用6台天然气炉，热处理温度为960-1050℃，加热时间为1.5-2.5min；热处理后对钢丝进行水浴处理，水浴采用聚丙烯酸钠水溶液，水浴处理的温度为80-90℃；S2、水冷却：对水浴后的钢丝进行水冷却处理；S3、机械除锈：采用机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；S4、水洗：包括6道冷水水洗及1道热水水洗，6道冷水水洗过程：将钢丝依次经1-6号冷水池，对机械除锈后的钢丝冷水冲洗6遍；1-6号水池之间采用逆流水洗方式，将6号水池内使用自来水或处理后回用水，6号水池清洗后的水逆流反向至1-5号水池清洗，最终清洗水通过1号水池排放；1道热水水洗过程：采用电热加热设备，将水温控制在60-70℃，将钢丝预热；S5、硼化：将固态五水硼砂与水配制成10％～20％的硼砂溶液，并硼砂溶液泵入硼化槽内，采用导热油炉间接加热方式，将硼砂溶液加热至80-90℃，盘条通过硼砂溶液进行硼化处理，使钢丝表面形成一层硼化膜，硼化后的硼化膜厚度为6-10g/m2；S6、烘干：将硼化后的钢丝进行电加热烘干，加热温度为150-200℃；S7、收线：将钢丝经涂防锈油装置进行涂防锈油处理，对经过涂防锈油后的钢丝，采用卧式收线机进行收线。进一步的，所述机械除锈用喷砂装置中，使用白刚玉、棕刚玉、铁砂、钢丸中的一种或多种材料对钢丝表面进行冲击。进一步的，所述步骤S6和步骤S7之间可增加拉拔过程：对烘干后的钢丝采用拉丝机进行拉拔，将直径为1.1-3.5mm的钢丝拉拔至直径为0.3-1.2mm的钢丝。本专利技术的还提供了一种钢丝除锈处理系统，其特征在于，包括沿着钢丝行进方向依次布置的若干放线轮、热处理装置、水浴淬火槽、水冷却槽、若干机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置、高压水洗装置、水槽、硼化槽、电加热烘干设备及收线装置，所述水槽包括6道冷水槽、1道热水槽；其中，所述机械除锈用喷砂装置包括壳体、设置在壳体内的固定架、砂箱、若干喷枪、钢丝定位模具，所述砂箱固定设置在壳体内下端位置，若干所述喷枪均可拆卸连接在固定架的上端，若干所述喷枪的一端设置有喷砂头，所述喷砂头上设置有喷砂孔，若干所述喷枪的另一端设置有第一接口和第二接口，所述第一接口通过料管连通砂箱，所述第二接口通过气管连通空压机；所述钢丝定位模具包括固定设置在固定架上端位置的盒体，所述盒体的两端对称设置有供若干钢丝水平方向进出的若干进口和若干出口，所述盒体的左侧面或右侧面布置有若干供喷枪头插入的喷枪孔，所述盒体在喷枪孔相对侧设置为出砂口；所述壳体内在出砂口的下方向下倾斜固定设置有耐磨板；所述耐磨板的下方连通设置有一回收箱，所述回收箱通过一粉料泵及料管连接砂箱；相邻两所述机械除锈用喷砂装置的钢丝定位模具的出砂口方向不同；所述轮刷除锈装置包括用于限定钢丝位置且在水平方向依次放置的若干钢丝定位装置，每两个所述钢丝定位装置之间设置有一轮刷装置，多个轮刷装置的上下两端分别转动连接有一固定框；可行的，所述固定框通过螺栓和支撑结构固定在工厂内的地面上；每个所述轮刷装置均包括两驱动机构和两钢丝轮，每个所述驱动机构用于驱动一钢丝轮转动；所述轮刷装置倾斜设置，所述轮刷装置与竖直方向顺时针夹角为10-20°；若干所述钢丝定位装置上设置有供若干钢丝穿过的若干通孔；所述高压水洗装置包括冲洗池，所述冲洗池的上端设置有若干定位板，所述定位板上设置有若干定位孔，所述冲洗池上方设置有若干高压水枪，若干所述高压水枪的枪头对着定位孔，所述冲洗池的两侧均设置有导向轮，所述导向轮用于将若干钢丝水平穿过冲洗池的上端且位于高压水枪的下方。进一步的，所述固定架上设置有用于固定若干喷枪的卡持部件，所述卡持部件包括焊接在固定架上的左侧卡件、与左侧卡件铰接的右侧卡件，所述左侧卡件的自由端与右侧卡件的自由端均设置有通孔且通过螺栓穿过通孔进行连接，所述左侧卡件与右侧卡件连接后形成供喷枪卡接的孔；所述喷枪上设置有供卡持部件卡接的槽口，所述喷枪在槽口的上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝免酸洗除锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、热处理、水浴：对钢丝进行热处理，热处理使用6台天然气炉，热处理温度为960‑1050℃，加热时间为1.5‑2.5min；热处理后对钢丝进行水浴处理，水浴采用聚丙烯酸钠水溶液，水浴处理的温度为80‑90℃；S2、水冷却：对水浴后的钢丝进行水冷却处理；S3、机械除锈：采用机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；S4、水洗：包括6道冷水水洗及1道热水水洗，6道冷水水洗过程：将钢丝依次经1‑6号冷水池，对机械除锈后的钢丝冷水冲洗6遍；1‑6号水池之间采用逆流水洗方式，将6号水池内使用自来水或处理后回用水，6号水池清洗后的水逆流反向至1‑5号水池清洗，最终清洗水通过1号水池排放；1道热水水洗过程：采用电热加热设备，将水温控制在60‑70℃，将钢丝预热；S5、硼化：将固态五水硼砂与水配制成10％～20％的硼砂溶液，并硼砂溶液泵入硼化槽内，采用导热油炉间接加热方式，将硼砂溶液加热至80‑90℃，盘条通过硼砂溶液进行硼化处理，使钢丝表面形成一层硼化膜，硼化后的硼化膜厚度为6‑10g/m2；S6、烘干：将硼化后的钢丝进行电加热烘干，加热温度为150‑200℃；S7、收线：将钢丝经涂防锈油装置进行涂防锈油处理，对经过涂防锈油后的钢丝，采用卧式收线机进行收线。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝免酸洗除锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、热处理、水浴：对钢丝进行热处理，热处理使用6台天然气炉，热处理温度为960-1050℃，加热时间为1.5-2.5min；热处理后对钢丝进行水浴处理，水浴采用聚丙烯酸钠水溶液，水浴处理的温度为80-90℃；S2、水冷却：对水浴后的钢丝进行水冷却处理；S3、机械除锈：采用机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；S4、水洗：包括6道冷水水洗及1道热水水洗，6道冷水水洗过程：将钢丝依次经1-6号冷水池，对机械除锈后的钢丝冷水冲洗6遍；1-6号水池之间采用逆流水洗方式，将6号水池内使用自来水或处理后回用水，6号水池清洗后的水逆流反向至1-5号水池清洗，最终清洗水通过1号水池排放；1道热水水洗过程：采用电热加热设备，将水温控制在60-70℃，将钢丝预热；S5、硼化：将固态五水硼砂与水配制成10％～20％的硼砂溶液，并硼砂溶液泵入硼化槽内，采用导热油炉间接加热方式，将硼砂溶液加热至80-90℃，盘条通过硼砂溶液进行硼化处理，使钢丝表面形成一层硼化膜，硼化后的硼化膜厚度为6-10g/m2；S6、烘干：将硼化后的钢丝进行电加热烘干，加热温度为150-200℃；S7、收线：将钢丝经涂防锈油装置进行涂防锈油处理，对经过涂防锈油后的钢丝，采用卧式收线机进行收线。2.根据权利要求1所述的一种钢丝免酸洗除锈处理方法，其特征在于，所述机械除锈用喷砂装置中，使用白刚玉、棕刚玉、铁砂、钢丸中的一种或多种材料对钢丝表面进行冲击。3.根据权利要求1所述的一种钢丝免酸洗除锈处理方法，其特征在于，所述步骤S6与步骤S7之间可增加拉拔过程：对烘干后的钢丝采用拉丝机进行拉拔，将直径为1.1-3.5mm的钢丝拉拔至直径为0.3-1.2mm的钢丝。4.一种用于根据权利要求1所述的一种钢丝免酸洗除锈处理方法的除锈处理系统，其特征在于，包括沿着钢丝行进方向依次布置的若干放线轮、热处理装置、水浴淬火槽、水冷却槽、若干机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置、高压水洗装置、水槽、硼化槽、电加热烘干设备及收线装置，所述水槽包括6道冷水槽、1道热水槽；其中，所述机械除锈用喷砂装置包括壳体、设置在壳体内的固定架、砂箱、若干喷枪、钢丝定位模具，所述砂箱固定设置在壳体内下端位置，若干所述喷枪均可拆卸连接在固定架的上端，若干所述喷枪的一端设置有喷砂头，所述喷砂头上设置有喷砂孔，若干所述喷枪的另一端设置有第一接口和第二接口，所述第一接口通过料管连通砂箱，所述第二接口通过气管连通空压机；所述钢丝定位模具包括固定设置在固定架上端位置的盒体，所述盒体的两端对称设置有供若干钢丝水平方向进出的若干进口和若干出口，所述盒体的左侧面或右侧面布置有若干供喷枪头插入的喷枪孔，所述盒体在喷枪孔相...

【专利技术属性】
技术研发人员：施聪，夏普，夏利科，
申请(专利权)人：江苏巨力钢绳有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32