一种粗铅冶炼环保型除铜剂的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种粗铅冶炼环保型除铜剂的生产方法。采用的技术方案是：将硫化铁进行多次粉碎，利用跳汰机除去硫化铁微粒中的砂子等杂物，经搅拌后进行烘干，脱去水分；生产出的除铜剂含硫量>52％，且没有污染，不发烟，减少了二氧化硫的排放，无刺激性气体，无低空污染，除铜后铅中含铜量

【技术实现步骤摘要】
一种粗铅冶炼环保型除铜剂的生产方法
本专利技术属于粗铅除铜
，涉及一种粗铅冶炼环保型除铜剂的生产方法。
技术介绍
粗铅的铅含量为96-98.4％,余为Cu、Sn、As、Sb、Zn、S等元素。这些元素的存在,对铅的性质非常有害,必须最大限度地给以清除和回收。粗铅除铜通常采用熔析和硫化两种方法。熔析除铜的基本原理是基于铜在铅液中的溶解度随着温度的下降而减少，当含铜高的铅液冷却时，铜便成固体结晶析出，由于其比重较铅小(约为9)，因而浮至铅液表面，以铜浮渣的形式除去。又因铜在铅液中的溶解度随着温度的变化而变动，温度下降时，液体合金中的含铜量相应地减少，当温度降至共晶点(326℃)时，铜在铅中的含量为0.06％，这是熔析除铜的理论极限。当粗铅中含砷锑较高时，由于铜对砷、锑的亲合力大，能生成难溶于铅的砷化铜和锑化铜，而与铜浮渣一道浮于铅液表面而与铅分离。实践证明，含砷、锑高的粗铅，经熔析除铜后，其含铜量可降至0.02～0.03％。粗铅中含砷、锑低时，用熔析除铜很难使铅液含铜降至0.06％。硫化是基于硫与铜的亲和力大于铅的特性，加入除铜剂(硫磺、黄铁矿)，使铜与硫生成硫化铜，以浮渣形式除去，现有除铜剂含硫量较低，除铜效果不佳。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了一种粗铅冶炼环保型除铜剂的生产方法，采用的技术方案包括以下步骤：Step1.粉碎、筛选：硫铁矿废渣由铲车运至进料斗后，经振动给料器送至鄂式破碎机内进行物料破碎。破碎后的物料由皮带进入振动筛上进行筛分，筛分后粒径＜5mm的物料经溜槽进入半成品堆存区；粒径≥5mm的物料通过皮带输送至篦子处进行二次筛选，篦子筛选后5mm≤粒径＜10mm的物料经溜槽进入对辊破碎机进行破碎，破碎后的物料经皮带进入振动筛上重新进行筛分；篦子筛选后粒径≥10mm的物料经溜槽返回颚式破碎机重新破碎，破碎后再次进入振动筛，最终，原料经破碎、筛分后即为小于5mm的微粒A；Step2.跳汰：将微粒A由铲车运至料仓，物料A经振动给矿器通过皮带输送至跳汰机中，在跳汰机中使砂子等杂物浮于上层，将砂子从微粒A中分离出来，得到净化后的微粒B；Step3.烘干：微粒B从跳汰机运出后进入料池内暂存，暂存后由铲车转运至料仓，料仓内的微粒B经溜槽进入搅拌机，充分混合后，输送至料斗内由给料机将物料送进烘干炉内；引风机将烘干炉入口的物料和热风引至烘干炉出口处，物料在烘干炉内与热风充分接触，物料的烘干时间为40min，烘干炉进口温度为140-180℃，出口温度为80-100℃经烘干后物料水分由12％减至0.08％-0.12％。Step4.包装：烘干后的物料输送至中转料斗后经管道分别进入两条振动筛，筛分后经管道进入成品池即可装袋外卖。所述Step3.中的烘干炉倾斜度为12度，长度为12m，烘干炉内的热风由生物质热风炉提供。所述生物质热风炉排出的烟气通过水磨处理器将燃料废渣磨碎后由袋式除尘器后经烟囱排放。所述烘干炉排出的烟气通过旋风除尘器后经烟囱排放。本专利技术的有益效果：将硫化铁进行多次粉碎，利用跳汰机除去硫化铁微粒中的砂子等杂物，经搅拌后进行烘干，脱去水分；生产出的除铜剂含硫量>52％，且没有污染，不发烟，减少了二氧化硫的排放，无刺激性气体，无低空污染，除铜后铅中含铜量<0.00015％。在生产过程中广泛采用生物质热风炉、袋式除尘器、旋风除尘器等环保设备，实现绿色生产，降低生产过程中对环境的污染。具体实施方式实施例1本专利技术公开了一种粗铅冶炼环保型除铜剂的生产方法，采用的技术方案包括以下步骤：Step1.粉碎、筛选：硫铁矿废渣由铲车运至进料斗后，经振动给料器送至鄂式破碎机内进行物料破碎。破碎后的物料由皮带进入振动筛上进行筛分，筛分后粒径＜5mm的物料经溜槽进入半成品堆存区；粒径≥5mm的物料通过皮带输送至篦子处进行二次筛选，篦子筛选后5mm≤粒径＜10mm的物料经溜槽进入对辊破碎机进行破碎，破碎后的物料经皮带进入振动筛上重新进行筛分；篦子筛选后粒径≥10mm的物料经溜槽返回颚式破碎机重新破碎，破碎后再次进入振动筛，最终，原料经破碎、筛分后即为小于5mm的微粒A；Step2.跳汰：将微粒A由铲车运至料仓，物料A经振动给矿器通过皮带输送至跳汰机中，在跳汰机中使砂子等杂物浮于上层，将砂子从微粒A中分离出来，得到净化后的微粒B；Step3.烘干：微粒B从跳汰机运出后进入料池内暂存，暂存后由铲车转运至料仓，料仓内的微粒B经溜槽进入搅拌机，充分混合后，输送至料斗内由给料机将物料送进烘干炉内；引风机将烘干炉入口的物料和热风引至烘干炉出口处，物料在烘干炉内与热风充分接触，物料的烘干时间为40min，烘干炉进口温度为140℃，出口温度为100℃经烘干后物料水分由12％减至0.12％，烘干炉倾斜度为12度，长度为12m，烘干炉内的热风由生物质热风炉提供，生物质热风炉排出的烟气通过水磨处理器将燃料废渣磨碎后由袋式除尘器后经烟囱排放，烘干炉排出的烟气通过旋风除尘器后经烟囱排放。Step4.包装：烘干后的物料输送至中转料斗后经管道分别进入两条振动筛，筛分后经管道进入成品池即可装袋外卖。实施例2实施例2与实施例1基本相同，区别在于：Step3中烘干炉进口温度为180℃，出口温度为80℃经烘干后物料水分由12％减至0.1％。实施例3实施例2与实施例1基本相同，区别在于：优选的，Step3中烘干炉进口温度为160℃，出口温度为90℃经烘干后物料水分由12％减至0.08％。本文中未详细说明的部件为现有技术。上述虽然对本专利技术的具体实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗铅冶炼环保型除铜剂的生产方法，由以下步骤组成：Step1.粉碎、筛选：硫铁矿废渣由铲车运至进料斗后，经振动给料器送至鄂式破碎机内进行物料破碎。破碎后的物料由皮带进入振动筛上进行筛分，筛分后粒径＜5mm的物料经溜槽进入半成品堆存区；粒径≥5mm的物料通过皮带输送至篦子处进行二次筛选，篦子筛选后5mm≤粒径＜10mm的物料经溜槽进入对辊破碎机进行破碎，破碎后的物料经皮带进入振动筛上重新进行筛分；篦子筛选后粒径≥10mm的物料经溜槽返回颚式破碎机重新破碎，破碎后再次进入振动筛，最终，原料经破碎、筛分后即为小于5mm的微粒A；Step2.跳汰：将微粒A由铲车运至料仓，物料A经振动给矿器通过皮带输送至跳汰机中，在跳汰机中使砂子等杂物浮于上层，将砂子从微粒A中分离出来，得到净化后的微粒B；Step3.烘干：微粒B从跳汰机运出后进入料池内暂存，暂存后由铲车转运至料仓，料仓内的微粒B经溜槽进入搅拌机，充分混合后，输送至料斗内由给料机将物料送进烘干炉内；引风机将烘干炉入口的物料和热风引至烘干炉出口处，物料在烘干炉内与热风充分接触，物料的烘干时间为40min，烘干炉进口温度为140‑180℃，出口温度为80‑100℃经烘干后物料水分由12％减至0.08％‑0.12％。Step4.包装：烘干后的物料输送至中转料斗后经管道分别进入两条振动筛，筛分后经管道进入成品池即可装袋外卖。...

【技术特征摘要】
1.一种粗铅冶炼环保型除铜剂的生产方法，由以下步骤组成：Step1.粉碎、筛选：硫铁矿废渣由铲车运至进料斗后，经振动给料器送至鄂式破碎机内进行物料破碎。破碎后的物料由皮带进入振动筛上进行筛分，筛分后粒径＜5mm的物料经溜槽进入半成品堆存区；粒径≥5mm的物料通过皮带输送至篦子处进行二次筛选，篦子筛选后5mm≤粒径＜10mm的物料经溜槽进入对辊破碎机进行破碎，破碎后的物料经皮带进入振动筛上重新进行筛分；篦子筛选后粒径≥10mm的物料经溜槽返回颚式破碎机重新破碎，破碎后再次进入振动筛，最终，原料经破碎、筛分后即为小于5mm的微粒A；Step2.跳汰：将微粒A由铲车运至料仓，物料A经振动给矿器通过皮带输送至跳汰机中，在跳汰机中使砂子等杂物浮于上层，将砂子从微粒A中分离出来，得到净化后的微粒B；Step3.烘干：微粒B从跳汰机运出后进入料池内暂存，暂存后由铲车转运至料仓，料仓内的微粒B经溜槽进入搅拌机，充...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红波，
申请(专利权)人：栾川县亨凯冶金材料销售有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41