一种原料块粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种原料块粉碎装置,包括主液压缸、空心粉碎箱、粉碎装置、传动装置和顶出装置，空心粉碎箱侧壁上设有两个出料口，粉碎装置包括转动电机、上空心粉碎盘和下粉碎板，所述传动装置包括冂型杆、U型铰接杆、传动直杆和T型推杆，转动电机固定设置在冂型杆上，T型推杆上端穿过通孔，其上端设有圆板推块，U型铰接杆内设有第一转轴，T型推杆的底部两端为对称的U型铰接座，且U型铰接座内设有第二转轴，顶出装置包括次液压缸，次液压缸的伸缩杆的末端设有推料板，本发明专利技术结构简单，可以将原料块进行初始粉碎，将块状的原料变成粉末状，减少后面粉料混合的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种原料块粉碎装置
本专利技术属于药片加工设备
，具体地说，本专利技术涉及一种原料块粉碎装置。
技术介绍
原料药是药品生产的物质基础，这些原料药的成品或半成品必须加工制成适合于服用的药粉药剂等才成为药品。在制药过程中，制备药粉药剂经常需要将大量的块状药物混合搅拌磨碎。现有技术中，块状药物多是直接输送至反应釜中，没有经过预处理，直接在反应釜中混合搅拌磨碎，导致块状物料长时间搅拌仍不能得到有效的打破粉碎，影响制药效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种原料块粉碎装置，可以将原料块进行初始粉碎，将块状的原料变成粉末状，减少后面粉料混合的难度。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种原料块粉碎装置,包括主液压缸、空心粉碎箱、粉碎装置、传动装置和顶出装置，包括空心粉碎箱的上端为开口状，其下端设有通孔，所述空心粉碎箱的侧壁上对称设有两个出料口，所述粉碎装置包括转动电机、上空心粉碎盘和下粉碎板，所述传动装置包括冂型杆、U型铰接杆、传动直杆和T型推杆，所述冂型杆和主液压缸的伸缩杆下端固定连接，所述U型铰接杆对称设置在空心粉碎箱的下端面上，所述转动电机固定设置在冂型杆上，所述空心粉碎盘固定设置在转动电机的输出轴末端，所述T型推杆上端穿过通孔，其上端设有圆板推块，所述U型铰接杆内设有第一转轴，所述T型推杆的底部两端为对称的U型铰接座，且U型铰接座内设有第二转轴，所述传动直杆上设有椭圆滑槽、第一圆孔和第二圆孔，所述冂型杆的尾端向内设有U型凹槽和限位杆，所述限位杆穿过椭圆滑槽，所述第一转轴穿过第一圆孔，所述第二转轴穿过第二圆孔，所述顶出装置包括次液压缸，所述次液压缸的伸缩杆的末端设有推料板。优选的，所述上空心粉碎盘内设有圆板，所述圆板的上端和上空心粉碎盘之间设有弹簧，所述圆板的下端固定设有若干尖锐破壁杆，所述尖锐破壁杆穿过空心粉碎盘的下端面，所述若干尖锐破壁杆围绕圆板的圆心分布为两个同心圆。优选的，所述下粉碎板的下端设有弹簧，所述弹簧的下端挂设有推板，所述推板上设有若干尖锐破壁杆，所述尖锐破壁杆穿过下粉碎板，所述推板上的若干尖锐破壁杆围绕其圆心分布为一个圆形。优选的，所述空心压型箱的上端设有括边型漏斗边。优选的，所述推料板的尺寸小于出料口的尺寸，所述两个出料口上均铰接设有挡板，所述靠近推料板的挡板向内转动，远离推料板的挡板向外转动。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术的一种原料块粉碎装置，整个装置处于初始待机状态，将原料通过漏斗边放入到空心粉碎箱中，开启主液压缸，其伸缩杆推动冂型杆往下移动，分别带动转动电机和空心粉碎盘进入到空心粉碎箱中，同时，冂型杆下端的U型凹槽中的限位杆会带着传动直杆围绕U型铰接杆中的第一转轴转动，同时椭圆滑槽围绕限位杆滑动，提供转动过程中传动直杆的距离调控需要，而传动直杆会随着L型杆往上推动T型推杆，而T型推杆同时会推动圆板推块往上运动，圆板推块推动推板往上将其上面的尖锐破壁杆从下粉碎板中推出，配合着空心粉碎盘中的尖锐破壁杆先将原料粉块给破碎掉，再开启转动电机，带动整个空心粉碎盘转动起来，上下两圈尖锐破壁杆相互交错，再配合转动时产生的摩擦，将所有的药粉原料给粉碎的更加均匀，之后，关闭转动电机，反向收缩主液压缸的伸缩杆，将空心粉碎盘和圆板推块复位到最初始的位置，这时，在弹簧的作用下，下粉碎板内的尖锐破壁杆会随着圆板往下降，直到完全没入下粉碎板内，且下粉碎板刚好位于出料口的下方，最后，开启次液压缸，其伸缩杆推动推料板将粉碎后的原料从出料口中推出，完成一次生产流程，本专利技术结构简单合理、自动化程度高，且实现了原料粉块的粉碎效果，避免后期生产中，有原料粉块出现，降低生产的质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术结构示意图的侧视图；图3是本专利技术空心粉碎箱的结构示意图；图4是本专利技术上空心粉碎盘的仰视图；图5是本专利技术下粉碎板的俯视图；图6是本专利技术T型推杆的结构示意图；图7是本专利技术U型铰接杆的结构示意图；图8是本专利技术冂型杆的结构示意图；图9是本专利技术传动直杆的结构示意图。其中，1-主液压缸，2-空心粉碎箱，3-通孔，4-出料口，5-转动电机，6-空心粉碎盘，7-下粉碎板，8-冂型杆，9-U型铰接杆，10-传动直杆，11-T型推杆，12-圆板推块，13-第一转轴，14-U型铰接座，15-第二转轴，16-椭圆滑槽，17-第一圆孔，18-第二圆孔，19-U型凹槽，20-限位杆，21-次液压缸，22-推料板，23-圆板，24-弹簧，25-尖锐破壁杆，26-推板，27-漏斗边，28-挡板。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图9所示，本专利技术是一种原料块粉碎装置,包括主液压缸1、空心粉碎箱2、粉碎装置、传动装置和顶出装置，包括空心粉碎箱2的上端为开口状，其下端设有通孔3，所述空心粉碎箱2的侧壁上对称设有两个出料口4，所述粉碎装置包括转动电机5、上空心粉碎盘6和下粉碎板7，所述传动装置包括冂型杆8、U型铰接杆9、传动直杆10和T型推杆11，所述冂型杆8和主液压缸1的伸缩杆下端固定连接，所述U型铰接杆9对称设置在空心粉碎箱2的下端面上，所述转动电机5固定设置在冂型杆8上，所述空心粉碎盘6固定设置在转动电机5的输出轴末端，所述T型推杆11上端穿过通孔3，其上端设有圆板23推块12，所述U型铰接杆9内设有第一转轴13，所述T型推杆11的底部两端为对称的U型铰接座14，且U型铰接座14内设有第二转轴15，所述传动直杆10上设有椭圆滑槽16、第一圆孔17和第二圆孔18，所述冂型杆8的尾端向内设有U型凹槽19和限位杆20，所述限位杆20穿过椭圆滑槽16，所述第一转轴13穿过第一圆孔17，所述第二转轴15穿过第二圆孔18，所述顶出装置包括次液压缸21，所述次液压缸21的伸缩杆的末端设有推料板22。本实施例中，所述上空心粉碎盘6内设有圆板23，所述圆板23的上端和上空心粉碎盘6之间设有弹簧24，所述圆板23的下端固定设有若干尖锐破壁杆25，所述尖锐破壁杆25穿过空心粉碎盘6的下端面，所述若干尖锐破壁杆25围绕圆板23的圆心分布为两个同心圆，在接触粉块的时候，圆板23会压缩弹簧24，让尖锐破壁杆25和粉块是弹性接触，会根据粉块的硬度而调控压力大小。本实施例中，所述下粉碎板7的下端设有弹簧24，所述弹簧24的下端挂设有推板26，所述推板26上设有若干尖锐破壁杆25，所述尖锐破壁杆25穿过下粉碎板7，所述推板26上的若干尖锐破壁杆25围绕其圆心分布为一个圆形，此圆形和上条中的两个同心圆相交错，可以配合将粉块在磨匀前给破碎先。本实施例中，所述空心压型箱的上端设有括边型漏斗边27，方便上料。本实施例中，所述推料板22的尺寸小于出料口4的尺寸，所述两个出料口4上均铰接设有挡板28，所述靠近推料板22的挡板28向内转动，远离推料板22的挡板28向外转动，保证在粉碎原料粉块的时候，不会出现泄漏。基于上述，本专利技术的一种原料块粉碎装置，整个装置处于初始待机状态，将原料通过漏斗边27放入到空心粉碎箱2中，开启主液压缸1，其伸缩杆推动冂型杆8往下移动，分别带动转动电机5和空心粉碎盘6进入到空心粉碎箱2中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料块粉碎装置,包括主液压缸、空心粉碎箱、粉碎装置、传动装置和顶出装置，其特征在于：包括空心粉碎箱的上端为开口状，其下端设有通孔，所述空心粉碎箱的侧壁上对称设有两个出料口，所述粉碎装置包括转动电机、上空心粉碎盘和下粉碎板，所述传动装置包括冂型杆、U型铰接杆、传动直杆和T型推杆，所述冂型杆和主液压缸的伸缩杆下端固定连接，所述U型铰接杆对称设置在空心粉碎箱的下端面上，所述转动电机固定设置在冂型杆上，所述空心粉碎盘固定设置在转动电机的输出轴末端，所述T型推杆上端穿过通孔，其上端设有圆板推块，所述U型铰接杆内设有第一转轴，所述T型推杆的底部两端为对称的U型铰接座，且U型铰接座内设有第二转轴，所述传动直杆上设有椭圆滑槽、第一圆孔和第二圆孔，所述冂型杆的尾端向内设有U型凹槽和限位杆，所述限位杆穿过椭圆滑槽，所述第一转轴穿过第一圆孔，所述第二转轴穿过第二圆孔，所述顶出装置包括次液压缸，所述次液压缸的伸缩杆的末端设有推料板。

【技术特征摘要】
1.一种原料块粉碎装置,包括主液压缸、空心粉碎箱、粉碎装置、传动装置和顶出装置，其特征在于：包括空心粉碎箱的上端为开口状，其下端设有通孔，所述空心粉碎箱的侧壁上对称设有两个出料口，所述粉碎装置包括转动电机、上空心粉碎盘和下粉碎板，所述传动装置包括冂型杆、U型铰接杆、传动直杆和T型推杆，所述冂型杆和主液压缸的伸缩杆下端固定连接，所述U型铰接杆对称设置在空心粉碎箱的下端面上，所述转动电机固定设置在冂型杆上，所述空心粉碎盘固定设置在转动电机的输出轴末端，所述T型推杆上端穿过通孔，其上端设有圆板推块，所述U型铰接杆内设有第一转轴，所述T型推杆的底部两端为对称的U型铰接座，且U型铰接座内设有第二转轴，所述传动直杆上设有椭圆滑槽、第一圆孔和第二圆孔，所述冂型杆的尾端向内设有U型凹槽和限位杆，所述限位杆穿过椭圆滑槽，所述第一转轴穿过第一圆孔，所述第二转轴穿过第二圆孔，所述顶出装置包括次液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，徐海东，端木于良，阮西亮，
申请(专利权)人：芜湖康奇制药有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34