全自动拉链双止扣快速装配机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动拉链双止扣快速装配机，包括机架，机架上设有导带台,导带台上依次设有第一卡缝机构、拉头检测器和冲压装扣机构，拉头检测器信号控制第一卡缝机构，导带台上第一卡缝检测器和第二卡缝检测器信号控制所述冲压装扣机构；本发明专利技术通过检测拉头位置，用第一卡缝机构卡住无牙缝隙，无牙段的前端正好位于冲压装扣机构下方，方便此端冲压装扣，第一次冲压装扣结束，第二卡缝机构开启，第一卡缝机构关闭，无牙缝隙又卡在第二卡缝机构上，此时无牙段的滞后端正好位于冲压装扣机构下方，可方便此端冲压装扣；本发明专利技术可一次性装配拉链上下止扣，降低了设备投入和维护成本，简化了拉链生产工序。

【技术实现步骤摘要】
全自动拉链双止扣快速装配机
本专利技术涉及拉链生产设备
，尤其涉及一种全自动拉链双止扣快速装配机。
技术介绍
拉链是人们生活中不可或缺的一部分，拉链按材料分类可分为金属拉链、树脂拉链和尼龙拉链。其中尼龙拉链因其成本低、产量大、普及率高的特点，被广泛使用在各类场合，如运动服、鞋、被褥、箱包、帐篷等。尼龙拉链的生产需要多道工序，通常尼龙拉链生产工序为：织带→染色→植牙→合链、穿拉头→装配下止扣→装配上止扣→切断→检验→包装，每道工序需要不同设备来完成。由尼龙拉链生产工序可知，合链后的拉链需要分别进行装配下止扣和装配上止扣，才能进行切断工序，现有拉链装配上下止扣之前的结构如图7所示，一条链带上包括若干个拉链段，在相邻两拉链段之间存在无牙段，每段拉链段中已穿装一个拉头，无牙段中间形成无牙缝隙，后续切断工序即在无牙段进行，无牙段两端的拉链处即为装配上下止扣的位置。现有技术通常采用先装配下止扣后再装配上止扣的工序，这样两道工序分别进行需要购置至少两台设备来完成，不仅设备投入和维护成本较大，而且工序分开也容易导致顺序错误，产生废品，同时也使得整体生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可将装配拉链上止扣和下止扣一并完成，降低设备投入和维护成本，简化拉链生产工序的全自动拉链双止扣快速装配机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：全自动拉链双止扣快速装配机，包括机架，所述机架上设有导带台,所述导带台上沿链带输送方向依次设有第一卡缝机构、拉头检测器和冲压装扣机构，所述拉头检测器信号控制所述第一卡缝机构，所述导带台上设有第一卡缝检测器，所述导带台上位于所述冲压装扣机构下方设有第二卡缝机构和第二卡缝检测器，所述第一卡缝检测器和所述第二卡缝检测器信号控制所述冲压装扣机构。作为优选的技术方案，所述第一卡缝机构包括转动安装在所述导带台上方的卡缝转杆，所述卡缝转杆靠近所述拉头检测器的一端设有卡缝爪；所述卡缝转杆连接有驱使所述卡缝爪靠近链带的近缝施力装置，所述导带台上还设有驱使所述卡缝爪远离链带的卡爪远缝气缸，所述拉头检测器信号控制所述卡爪远缝气缸。作为优选的技术方案，所述近缝施力装置包括连接在所述卡缝转杆远离所述拉头检测器一端的近缝施力皮筋和/或近缝施力弹簧。作为优选的技术方案，所述第一卡缝检测器包括设置在所述导带台上并位于所述卡缝转杆远离所述拉头检测器一端上方的第一卡缝传感器。作为优选的技术方案，所述第一卡缝机构还包括沿链带输送方向滑动安装在所述导带台上的移动座，所述移动座上竖向安装有延时气缸，所述延时气缸的活塞杆上固定设有的拉移块，所述拉移块上设有可向上伸出所述导带台的第一卡缝片，所述导带台上设有与所述第一卡缝片对应的卡缝导向滑槽；所述移动座与所述导带台之间设有拉移限位装置和拉移回位弹簧，所述第一卡缝检测器还包括与所述延时气缸对应的延时传感器；所述第一卡缝传感器信号控制所述延时气缸，所述延时传感器信号控制所述冲压装扣机构。作为优选的技术方案，所述第二卡缝机构包括位于所述冲压装扣机构下方且竖向滑动安装在所述导带台上的第二卡缝片，所述导带台上设有与所述第二卡缝片对应的卡缝导向通孔，所述第二卡缝片的下端连接有第二卡缝气缸。作为优选的技术方案，所述第二卡缝检测器包括所述导带台上位于所述卡缝导向通孔上方两侧对应设置的两第二卡缝传感器。作为优选的技术方案，所述拉头检测器包括转动安装在所述导带台上并斜向链带输送方向设置的垫头耳板，所述导带台与所述垫头耳板之间设有驱使所述垫头耳板压向链带的压靠弹簧，所述导带台上位于所述垫头耳板上方一侧设有拉头检测传感器。作为优选的技术方案，所述冲压装扣机构包括竖直滑动安装在所述导带台上方的冲压导杆，所述冲压导杆的上滑动设有冲压装扣头，所述导带台上固定设有冲压电机，所述冲压电机的输出端通过离合器连接有冲压传动装置，所述冲压传动装置连接所述冲压导杆和所述冲压装扣头，所述导带台上设有扣条预压装置，所述第一卡缝检测器和所述第二卡缝检测器信号控制所述离合器；所述导带台上位于所述冲压导杆一侧设有扣条输送机构。作为优选的技术方案，所述扣条输送机构包括通过中部竖向转动安装在所述冲压导杆一侧的送条手臂，所述冲压导杆的上端设有送条斜面，所述送条手臂的上端设有指向所述送条斜面的送条凸头，所述送条凸头上转动设有与所述送条斜面配合的送条滚轮；所述送条手臂的下端设有手臂过条孔，所述手臂过条孔下部安装有夹条滚轮，所述送条手臂上位于所述夹条滚轮下方设有滚轮松紧斜面，所述送条手臂连接有弹性回夹装置；所述导带台上转动设有盘条轮，所述导带台上固定设有前导条座，所述前导条座上设有与所述手臂过条孔对应的前导条孔，所述导带台上位于所述送条手臂和所述冲压导杆之间设有后导条座，所述后导条座上设有与所述手臂过条孔对应的后导条孔，所述盘条轮上的扣条依次穿过所述前导条孔、所述手臂过条孔和所述后导条孔伸至所述冲压装扣头下方，所述导带台上设有扣条头部限位块。由于采用了上述技术方案，全自动拉链双止扣快速装配机，包括机架，所述机架上设有导带台,所述导带台上沿链带输送方向依次设有第一卡缝机构、拉头检测器和冲压装扣机构，所述拉头检测器信号控制所述第一卡缝机构，所述导带台上设有第一卡缝检测器，所述导带台上位于所述冲压装扣机构下方设有第二卡缝机构和第二卡缝检测器，所述第一卡缝检测器和所述第二卡缝检测器信号控制所述冲压装扣机构；本专利技术通过检测拉头位置，用第一卡缝机构卡住无牙缝隙的滞后端，通过第一卡缝检测器开启冲压装扣机构对无牙段的前端进行冲压装扣，第一次冲压装扣结束后，第二卡缝机构开启，第一卡缝机构关闭，链带输送后无牙段的无牙缝隙又卡在第二卡缝机构上，此时无牙段的滞后端正好位于冲压装扣机构下方，可顺利进行此端冲压装扣；本专利技术通过合理的结构以及信号控制，可一次性装配拉链上止扣和下止扣，相比现有技术降低了设备投入和维护成本，简化了拉链生产工序。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的立体结构示意图；图2是图1的I处结构放大示意图；图3是本专利技术实施例另一视角的立体结构示意图；图4是本专利技术实施例导带台结构的正视结构放大示意图，图中对拉头检测器、延时冲压机构和第二卡缝机构进行了局部剖视；图5是图4的A向结构放大示意图，图中主要对冲压装扣机构进行结构示意；图6是本专利技术实施例链带装配双止扣后的结构示意图，图中对无牙段后续切断工序的切断位置进行了示意；图7是现有技术链带装配双止扣前的结构示意图。图中：1-机架；2-顺带机构；21-顺带支架；22-顺带轮；3-导带台；31-导带滑道；32-拉头检测器；321-垫头耳板；322-拉头检测传感器；33-第一卡缝机构；331-卡缝转杆；332-卡缝爪；333-近缝施力装置；334-卡爪远缝气缸；34-第一卡缝传感器；35-移动座；351-延时气缸；352-拉移块；353-第一卡缝片；354-卡缝导向滑槽；355-延时导向座；356-延时导杆；357-弹簧限位块；358-回位限位杆；359-拉移回位弹簧；36-延时传感器；4-拉带机构；41-拉带电机；42-拉带主动轮；43-夹带从动轮；44-拉带张紧轮；5-冲压装扣机构；51-冲压导杆；52-冲压装扣头；53-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动拉链双止扣快速装配机，包括机架，所述机架上设有导带台,其特征在于：所述导带台上沿链带输送方向依次设有第一卡缝机构、拉头检测器和冲压装扣机构，所述拉头检测器信号控制所述第一卡缝机构，所述导带台上设有第一卡缝检测器，所述导带台上位于所述冲压装扣机构下方设有第二卡缝机构和第二卡缝检测器，所述第一卡缝检测器和所述第二卡缝检测器信号控制所述冲压装扣机构。

【技术特征摘要】
1.全自动拉链双止扣快速装配机，包括机架，所述机架上设有导带台,其特征在于：所述导带台上沿链带输送方向依次设有第一卡缝机构、拉头检测器和冲压装扣机构，所述拉头检测器信号控制所述第一卡缝机构，所述导带台上设有第一卡缝检测器，所述导带台上位于所述冲压装扣机构下方设有第二卡缝机构和第二卡缝检测器，所述第一卡缝检测器和所述第二卡缝检测器信号控制所述冲压装扣机构。2.如权利要求1所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述第一卡缝机构包括转动安装在所述导带台上方的卡缝转杆，所述卡缝转杆靠近所述拉头检测器的一端设有卡缝爪；所述卡缝转杆连接有驱使所述卡缝爪靠近链带的近缝施力装置，所述导带台上还设有驱使所述卡缝爪远离链带的卡爪远缝气缸，所述拉头检测器信号控制所述卡爪远缝气缸。3.如权利要求2所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述近缝施力装置包括连接在所述卡缝转杆远离所述拉头检测器一端的近缝施力皮筋和/或近缝施力弹簧。4.如权利要求2所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述第一卡缝检测器包括设置在所述导带台上并位于所述卡缝转杆远离所述拉头检测器一端上方的第一卡缝传感器。5.如权利要求4所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述第一卡缝机构还包括沿链带输送方向滑动安装在所述导带台上的移动座，所述移动座上竖向安装有延时气缸，所述延时气缸的活塞杆上固定设有的拉移块，所述拉移块上设有可向上伸出所述导带台的第一卡缝片，所述导带台上设有与所述第一卡缝片对应的卡缝导向滑槽；所述移动座与所述导带台之间设有拉移限位装置和拉移回位弹簧，所述第一卡缝检测器还包括与所述延时气缸对应的延时传感器；所述第一卡缝传感器信号控制所述延时气缸，所述延时传感器信号控制所述冲压装扣机构。6.如权利要求1所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述第二卡缝机构包括位于所述冲压装扣机构下方且竖向滑动安装在所述导带台上的第二卡缝片，所述导带台上设有与所述第二卡缝片对...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟砚宝，钟昊辰，
申请(专利权)人：钟砚宝，
类型：发明
国别省市：山东,37