小块茯砖茶的制备方法及其产品技术

小块茯砖茶的制备方法及其产品，涉及一种茯砖茶的加工方法及其产品。包括原料汽蒸、筑制、发花干燥，所述汽蒸，汽蒸后的茶叶含水率控制在20‑26%；所述筑制之前在包装内壁上洒上金花菌种，然后才进行筑制，筑制的密度控制在0.4‑0.9g/cm3；所述发花干燥，先将温度控制在34‑35℃，保持3.5‑4.5小时，然后降温到27‑29℃，保持12‑14天，然后每天增加1℃，一直加到38℃，当砖体的含水率降到10%以内时，出烘房完成发花干燥。解决了现有技术存在的茯砖茶发花效果受到砖体大小的影响，砖体小发花质量差，甚至不发花的技术难题，能确保250g以内的小规格茶砖正常发花，发花均匀茂盛，表里如一。

【技术实现步骤摘要】
小块茯砖茶的制备方法及其产品
本专利技术涉及一种茯砖茶的加工方法及其产品。技术背景茯砖茶因其具有很好的保健作用而受到人们的喜爱，消费群体逐步由游牧民族向内陆白领阶层发展。由于消费群体的变化，对茶砖茶的要求也越来越高，不仅要求茯砖茶的高品质，也要求茯砖茶饮用的方便性，追求小而精。传统的大片茯砖茶已不能适应人们高品位消费的需要。于是人们只好将大块茯砖分割成小块茯砖销售，由于茯砖茶砖体密度小，分割成小块难以成型，或者碎未多，从而也很难满足消费者的需要。是否能直接生产小片茯砖呢，从现有茯砖茶制备技术来看，是不能生产合格的小片茯砖茶的，因为现有技术的茯砖茶发花效果受到砖体大小的影响，砖体大发花质量好，砖体小发花质量差，甚至不发花，业内科技人员对这个问题进行很久的研究，如专利公开号为CN102640813A，公开日为2012.08.22的一种表面附着金花的微型紧压茯茶制作方法，公开的技术为：加工步骤按以下方式操作：1）黑茶快速醇化：黑茶原料在101～105℃的涡轮发酵机内汽蒸软化后，进行渥堆，至茶叶变为褐色并有浓香气；2）添加茶汁：称取渥堆原料，根据比例添加茶汁，控制茶叶含水量在20～22%；3）气蒸软化：将茶叶装入蒸茶桶，气蒸软化；4）压制定型：将软化后的茶叶装入模具中，压制定型；5）去模：去掉模具；6）预备发花容器：发花容器采用经过消毒的透气、透明的材质；7）茶饼装盒：将微型茶饼装入发花容器中；8）培育金花：将装有茶饼的发花容器放入烘房，烘房温度控制在26～28℃，湿度控制在50%以下；9）陈化、干燥、包装：发花结束后，以每天升温2℃进行陈化，至40℃干燥1天后，包装常温保存。由于需要专门的发花容器，生产成本高，只适宜于微型茶饼的生产，不能有效解决小块茯砖茶发花的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种能确保小规格茶砖正常发花的，发花质量高的小片茯砖茶的生产方法及其产品。本专利技术的技术解决方案是：小块茯砖茶的制备方法，包括原料汽蒸、筑制、发花干燥，其特殊之处在于：所述汽蒸，汽蒸后的茶叶含水率要达到20-26%；筑制之前在包装内壁上洒上金花菌种，然后才进行筑制，筑制的密度控制在0.4-0.9g/cm3；所述发花干燥，砖体进烘房后先将温度控制在34-35℃，保持3.5-4.5小时，然后降温到27-29℃，保持12-14天，然后每天增加1℃，一直加到38℃，当砖体的含水率降到10%以内时，出烘房完成发花干燥制得小块茯砖茶。进一步地，所述发花干燥，是先将筑制好的砖体摆到发花烘架上，砖体与发花烘架的横梁要成线接触，砖体片与片之间的间隔为2-3cm,砖体排与排的间隔为15-20cm，然后进行控温发花。本专利技术由于采用了以上技术方案，解决了现有技术存在的茯砖茶发花效果受到砖体大小的影响，砖体小发花质量差，甚至不发花的技术难题，能确保250g以内的小规格茶砖正常发花，发花均匀茂盛，表里如一。附图说明图1为本专利技术的砖体在发花烘架上的摆放图；图2为本专利技术实施例砖内发花图；图3为本专利技术实施例砖内发花图。具体实施方式为了便于对本专利技术的进一步理解，下面结合附图1-3对本专利技术作进一步的说明。实施方式：小块茯砖茶的制备方法，包括原料汽蒸、筑制、发花干燥，所述汽蒸，汽蒸后的茶叶含水率要控制好，含水率低了发花效果较差，含水率高了，易发生霉变，一般为20-26%，优选21-25%，22-24%，23%，或者为21-22%，25-26%，23-24%；筑制之前在包装内壁上洒上金花菌种，然后才进行筑制，筑制的密度控制在0.4-0.9g/cm3，优选为0.5-0.8g/cm3，0.6-0.7g/cm3，所述发花干燥，先将筑制好的砖体摆到发花烘架上，砖体与发花烘架的横梁要成线接触，线接触可避免局部通风不良而影响发花，砖体片与片之间的间隔为2-3cm,砖体排与排的间隔为15-20cm，间隔过小不利于通风，会造成局部湿度过高；间隔过大，一方面会造成砖体表面湿度过低，影响发花，另一方面，间隔过大，烘房的砖体数量小，形不成湿度条件，影响发花；然后进行控温发花，砖体进烘房后先将温度控制在34-35℃，保持3.5-4.5小时，优选4小时，然后降温到27-29℃，优选28℃，保持12-14天，第14天后每天增加1℃，一直加到38℃，当砖体的含水率降到10%以内时，出烘房完成发花干燥制得小块茯砖茶。在实际操作中，当发花到第4-5天，检查发花情况，发花正常，开始排湿，逐步降低烘房内湿度，没有发花马上要进行补湿，增加烘房内湿度至72-75%。检查发花情况可以只要检查包装表面是否长了菌丝，包装表面长了菌丝，说明砖体发花正常，包装表面没有长菌丝，说明砖体发花不正常，甚至没发花。烘房的湿度一般无须控制，自然从高到低逐步降低，除非特殊情况下进行补湿。正常情况下，装满茶砖的烘房的起始湿度至少控制在75%，一般80%以内，发花期间，控制湿度75-72%要保持12天，12天后逐步降低到68-65%。实施例1：如图1-2，小块茯砖茶的制备方法，包括原料汽蒸、筑制、发花干燥，所述汽蒸，汽蒸后的茶叶含水率要达到21-23%；筑制之前采取喷的方式，在包装内壁上洒上金花菌种，金花菌可以是专门培养的，也可以采用散茶发花筛分出来的金花菌，还可以采用发花茂盛的茯砖茶粉未；然后才进行筑制，筑制的密度控制在0.48-0.65g/cm3，如砖体的大小为120mm×78mm×40mm，干重为180-240g；所述发花干燥，先将筑制好的砖体摆到发花烘架上，如图1所示，砖体与发花烘架的横梁要成线接触，砖体片与片之间的间隔为2cm,砖体排与排的间隔为15-16cm，间隔过小不利于通风，会造成局部湿度过高；间隔过大，一方面会造成砖体表面湿度过低，影响发花，另一方面，间隔过大，烘房的砖体数量小，形不成湿度条件，影响发花；然后进行控温发花，砖体进烘房后先将温度控制在34℃，保持3.5小时，然后降温到27-28℃，保持12天，第12天后每天增加1℃，一直加到38℃，当砖体的含水率降到10%以内时，出烘房完成发花干燥。茶砖发花均匀茂盛，颗粒粗壮。实施例2：如图1、3，小块茯砖茶的制备方法，包括原料汽蒸、筑制、发花干燥，所述汽蒸，汽蒸后的茶叶含水率要达到23-24%；筑制之前在包装内壁上刷上金花菌种，即将沾有金花菌的刷子在包装内壁上刷一下，然后才进行筑制，砖体大小为110mm×65mm×35mm，干重为180g，筑制的密度控制在0.72g/cm3；所述发花干燥，先将筑制好的砖体摆到发花烘架上，砖体与发花烘架的横梁要成线接触，砖体片与片之间的间隔为2.5cm,砖体排与排的间隔为17-18cm，间隔过小不利于通风，会造成局部湿度过高；间隔过大，一方面会造成砖体表面湿度过低，影响发花，另一方面，间隔过大，烘房的砖体数量小，形不成湿度条件，影响发花；然后进行控温发花，砖体进烘房后先将温度控制在34-35℃，保持4小时，然后降温到28℃，保持13天，第13天后每天增加1℃，一直加到38℃，当砖体的含水率降到9%以内时，出烘房完成发花干燥。金花布满茶砖整个断面，颗粒较粗，均匀茂盛。实施例3：如图1、3，小块茯砖茶的制备方法，包括原料汽蒸、筑制、发花干燥，筑制之前在包装内壁上洒上金花菌种，采取在包装内放置一小勺金花菌，然后抛动几本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小块茯砖茶的制备方法，包括原料汽蒸、筑制、发花干燥，其特征在于：所述汽蒸，汽蒸后的茶叶含水率控制在20‑26%；所述筑制之前在包装内壁上洒上金花菌种，然后才进行筑制，筑制的密度控制在0.4‑0.9g/cm3；所述发花干燥，先将温度控制在34‑35℃，保持3.5‑4.5小时，然后降温到27‑29℃，保持12‑14天，然后每天增加1℃，一直加到38℃，当砖体的含水率降到10%以内时，出烘房完成发花干燥。

【技术特征摘要】
1.小块茯砖茶的制备方法，包括原料汽蒸、筑制、发花干燥，其特征在于：所述汽蒸，汽蒸后的茶叶含水率控制在20-26%；所述筑制之前在包装内壁上洒上金花菌种，然后才进行筑制，筑制的密度控制在0.4-0.9g/cm3；所述发花干燥，先将温度控制在34-35℃，保持3.5-4.5小时，然后降温到27-29℃，保持12-14天，然后每天增加1℃，一直加到38℃，当砖体的含水率降到10%以内时，出烘房完成发花干燥。2.根据权利要求1所述的小块茯砖茶的制备方法，其特征在于：所述发花干燥，装满茶砖的烘房的起始湿度至少控制在75%，发花期间，控制湿度75-72%要保持12天，12天后逐步降低到68-65%。3.根据权利要求1所述的小块茯砖茶的制备方法，其特征在于：所述发花干燥，是先将筑制好的砖体摆到发花烘架上，砖体与发花烘架的横梁要成线接触，砖体片与片之间的间隔为2-3cm,砖体排与排的间隔为15-20cm，然后进行控温发花。4.根据权利要求1-3任何一项所述的小块茯砖茶的制备方法，其特征在于：所述发花干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卢山，邓鹏飞，刘姝娟，莫泽东，
申请(专利权)人：湖南省千秋界茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43