吊挂式薄片墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊挂式薄片墙板，为复合结构。它是将外饰板（如石材、磁砖或预铸板材等）的背面黏贴复合衬板及二条以上的补强固定用铝挤型件。将前述构造结合后，在铝挤型件的背面再结合固定配件，然后利用固定配件与钢骨结构的配件，进而使墙板固定在建筑物的外墙。通过本实用新型专利技术墙板结构可避免石材等外饰板再钻孔凿沟，故可保持其完整性，更可减少外饰板的厚度而减轻墙板重量；另外，铝挤型件可依现场需要而进行穿孔，以利于结合钢骨配件而达到极佳的安装效果。由于本实用新型专利技术无需精确的穿孔间尺寸，故墙板很容易配合钢骨建材进行安装，大大降低生产成本。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊挂式薄片墙板，该薄片墙板可由较薄的石材或防水硬材吊挂于钢骨结构外墙而成，使其成为美观的墙面。
技术介绍
吊挂式墙板常见于建筑物的外墙上，其需使用较大面积的石材，如大理石岩、花岗岩、磁砖、预铸板材等，运用传统的将石材固定于壁面或钢骨上的固定结构及技术。如台湾第338458号“石板材之固定件”专利公告、第343669号“石材外墙固定组件”专利公告，其固定技术均是在石材上运用钻孔或凿沟的技术来设量固定配件，其缺点在于石材为坚硬石板，经切割、打磨等多道加工作业后而成为大面积石板，之后再在石材上钻孔或凿沟，并在孔沟内扩孔以供扩孔螺丝置入后而扩张达到固定效果，但是钻凿石板不但会破坏石材的表面，有时更会造成龟裂损坏等问题出现；另外，为了扩孔还需在特定场所以特殊的高级机具加工，精密度要求高，所以机具加工成本极高；石材上需预留多个孔沟以利扩张螺丝固定配件，因此孔沟与孔沟的间隔尺寸及上下距离就必须精确，否则一旦孔沟偏位，就很难在施工现场进行安装配合。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种吊挂式薄片墙板，该吊挂式薄片墙板可以轻易固定吊挂于钢骨结构上，且施工组合时，安装容易，又可避免破坏石材，更无需精确要求孔沟足寸及距离。为实现上述目的，本技术采用以下设计方案一种吊挂式薄片墙板，它包括一外饰板；一固定于外饰板背面的复合衬板；一条或一条以上固定于外饰板背面的铝挤型件；上述构件结合后，再在铝挤型件的背面结合固定配件，利用固定配件与钢骨结构的配件结合，使墙板固定在建筑物外墙上。所述复合衬板为内层PE板与贴合在PE板前、后表面的钢板或铝板构成。所述铝挤型件断面呈「工」字形，其中与外饰板接触的板面为顶板，不与外饰板接触的板面为底板，在顶底二板之间的中央助块处设有内藏式内孔槽，顶底二板之间的上下空隙可作为插槽以供复合衬板宽距较小的插板嵌入固定。在所述铝挤型件的底板钻设数穿孔，穿孔与内孔槽贯通并可供扩孔螺丝置入，扩孔螺丝并配合固定配件及螺帽。或，在所述铝挤型件的底板钻设数教螺孔，螺孔与内孔槽贯通并可供螺栓置入，螺栓与固定配件配合。或，在所述铝挤型件的底板中央处设置中心沟，以利钻孔。在所述铝挤型件的底板中央处放置一开放式卡槽以供卡式螺丝导入，通过数个小螺丝将辅助板固定在铝挤型板背面，辅助板设有定位孔以供卡式螺丝穿出，并配合固定配件及螺帽进行安装。在所述铝挤型件底板上下两侧设有固定沟，辅助板的上下二端设有倒勾状的扣勾，扣勾可扣入固定沟内而使辅助板不脱离铝挤型件。本技术吊挂式薄片墙板是在外饰板背面固定复合衬板和铝挤型件，并通过复合衬板夹设铝挤型件。其中，外饰板为薄片石材或防水硬材(如大理石岩、花岗岩、瓷砖、预铸板材及其它装饰材料等)；而复合衬板为内层PE板与贴合在PE板前后两面的钢板或铝板所构成；铝挤型件为铝材抽挤成型，断面呈“工”字形，断面中央处设有内藏式内孔槽。前述铝挤型件的适当处钻设数穿孔，穿孔与内孔槽贯通。穿孔内置入扩孔螺丝后，配合固定元件及螺帽，通过螺帽的锁合进给，使扩孔螺丝固定在内孔槽内，藉此可使固定配件(如挂架、扣勾、吊杆…等)固定在铝挤型件背面，利用固定配件与钢骨结构的配件结合，达到固定墙板的效果。其次，本技术铝挤型件适当处更可钻设数螺孔，螺孔与内孔槽贯通。固定配件通过螺栓螺入螺孔内而固定在铝挤型件的背面，便于现场施工、安装。再者，本技术铝挤型件可将内藏式内孔槽改设为开放式卡槽，卡槽配合卡式螺丝和辅助板即可配合固定配件，施工安装。由于本技术采用以上设计方案，故具有以下优点1.无需对外饰板进行钻孔或凿沟，所以能保持外饰板的完整性，不会使其有龟裂等损坏情形出现。2.可减少外饰板厚度，所以可采用更薄的外饰板，同时可减轻墙板重量，节省天然资源。3.外饰板与复合衬板、铝挤型件之间采用黏接配合，接触面积大、受力平均，且复合衬板、铝挤型件可作为外饰板的补强板。4.铝挤型件易于穿孔，并可依现场实际需要而进行钻孔，使墙板与墙板以及墙板与建筑物间达到紧密配合效果。5.与传统墙板相比，本技术不但可降低生产成本，省去精密钻孔及凿沟作业，更可提高制造速度。6.不拘泥各种型式幼外饰板材，故各种外饰板材皆可应用于本技术墙板结构，对建筑物的设计更增添生趣。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术墙板的立体外观图。图2为本技术墙板的局部结构立体分解图。图3为本技术墙板的局部结构立体组合图。图4为本技术墙板的全剖视图。图5为本技术墙板施工过程示意图。图6为本技术墙板结合固定配件的示意图。图7为本技术墙板与钢骨结构结合示意图。图8为本技术墙板的另种铝挤型板立体分解图。图9为图8墙板结合固定配件的示意图。图10为本技术墙板的另种铝挤型板立体分解图。图11为图10墙板结合固定配件的示意图。图12为本技术以预铸板材为墙板的应用实例图。具体实施方式如图1所示，本技术吊挂式薄片墙板10由外饰板1、固定于外饰板1背面的复合衬板2和铝挤型件3组成，且复合衬板2将铝挤型件3夹固其间，其分解结构如图2所示。如图3、图4所示，外饰板1为薄片石材或防水硬材(如大理石岩、花岗岩、瓷砖、预铸板材及其它装饰材料等)，而复合衬板2为内层PE板22与贴合在PE板22前、后表层的铜板21或铝板所构成；铝挤型件3为金属铝材抽挤成型，其断面呈“工”字形，其中与外饰板1接触的板面为顶板31，不与外饰板1按触的板面为底板33，顶板31宽距小于底板33，且顶板31顶面为防滑面311，顶底二板间的中央助块设有内藏式内孔槽32，顶底二板之间的上下空隙可作为插槽34，与插槽34配合的复合衬板2为宽距较小的插板23，在插板23与插槽34嵌合后能使复合衬板2与铝挤型件3相互搭接固定。前述三者组合后，复合衬板2、铝挤型件3可加固外饰板1，具有极佳的补强效果。图5为本技术铝挤型板钻孔示意图。如图所示，在铝挤型件3的背面直接钻设数个穿孔35，每一穿孔35与内孔槽32贯通，可供扩孔螺丝4置入(如图6所示)，然后通过螺帽43螺锁在扩孔螺丝4的螺栓42上，就可旋紧而迫使前端的爪形扩块41朝内孔槽32扩张，使扩张螺丝4获得固定，也能将固定配件(以挂架5为例)固定在铝挤型件3的背面。如图7所示，将前述备有挂架5的墙板10移置建筑物外，并与C形钢梁6(或铝合金梁)上的固定配件(以L形角板61为例)配合螺栓62、螺帽63的螺合，而使墙板10被固定在C形钢梁6上，而完成外墙的组装施工。图8为本技术另种铝挤型板结构分解图。如图所示，铝挤型件3的底板33中央处设有一开放式卡槽36以供卡式螺丝8导入，而在铝挤型件3的上下两边设置固定沟37；此外，在铝挤型件3的背面设置一辅助板7，此辅助板7上下二端设有倒勾状的扣勾71，且可扣入固定沟37内而使辅助板7不脱离铝挤型板3，另通过数个螺丝72穿过辅助板7螺入铝挤型件3内，使得辅助板7与铝挤型件3结合固定(如图9)；此外，辅助板7中央处设有一定位孔74，此定位孔74可供已导入于卡槽36内的卡式螺丝8穿出，使卡式螺丝8配合挂架5及螺帽81后，由螺帽81的螺锁就可将挂架5固定。图10也是本技术另种铝挤型板结构分解图。如图所示，铝挤型件3中央除了具有内孔槽32之外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊挂式薄片墙板，其特征在于：它包括：一外饰板；一固定于外饰板背面的复合衬板；固定于外饰板背面的铝挤型件；所述复合衬板将所述铝挤型件夹固其间；在铝挤型件的背面结合固定配件，利用固定配件与钢骨结构的配件结合，使墙板固定在建筑 物外墙上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝大忠，
申请(专利权)人：郝大忠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]