压力开关与溢气铜管转接座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力开关与溢气铜管转接座，包括转接座本体，该转接座本体的上部为圆柱体，下部为六角形柱体，且所述圆柱体的直径小于所述六角形柱体的内接圆的直径；所述六角形柱体上同轴设置有连接孔，该连接孔的侧壁上设有内螺纹，该内螺纹用于与压力开关的释气阀连接；所述圆柱体的外周的设有外螺纹，该外螺纹用于与溢气铜管的管螺帽连接，所述圆柱体上还同轴设置有与所述连接孔贯通的通气孔，且该圆柱体的端部设有倒角。与传统的介子组装方式相比，本实用新型专利技术改善了接合点的漏气情况，提高了空压机的工作效率，减少了能源浪费，有利于延长空压机使用寿命和提高生产合格率，降低组装的难度，进而提升产能。

【技术实现步骤摘要】
压力开关与溢气铜管转接座
本技术涉及空压机释气阀安装配件
，具体涉及一种压力开关与溢气铜管转接座。
技术介绍
目前，现有市售压力开关的释气阀皆采用介子加管螺帽的设计，组装时须将溢气铜管插入至介子中一定深度后锁紧管螺帽，锁紧后挤压介子使溢气铜管与释气阀达到密合，这种现有采用介子的组装方式存在以下缺点：(1)容易因介子的形状和结构缺陷，出现漏气的情况，而介子属于微小零件且一般锁配于管牙与管螺帽之间，因此检验较为不便；(2)介子在铜管受碰撞、挤压后容易产生变形，因而造成密合不佳而产生漏气；(3)溢气铜管对于介子在装配时为不可见，仅可凭手感确定是否装配到位，须仰赖一定水平的装配熟练度。综合以上缺点，现有之介子螺帽在量产制造上有着检验不便、不合格率高、装配上手度低，进而导致低产能的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种压力开关与溢气铜管转接座，以用于量产制造上提高合格率及产能。为解决上述技术问题，本技术的压力开关与溢气铜管转接座，包括转接座本体，该转接座本体的上部为圆柱体，下部为六角形柱体，且所述圆柱体的直径小于所述六角形柱体的内接圆的直径；所述六角形柱体上同轴设置有连接孔，该连接孔的侧壁上设有内螺纹，该内螺纹用于与压力开关的释气阀连接；所述圆柱体的外周的设有外螺纹，该外螺纹用于与溢气铜管的管螺帽连接，所述圆柱体上还同轴设置有与所述连接孔贯通的通气孔，且该圆柱体的端部设有倒角。本技术在组装时，使用外六角扳手将转接座本体的下部旋紧锁在释气阀上，然后将溢气铜管的端部搭接在圆柱体的倒角处，并将溢气铜管的管螺帽与圆柱体外周的外螺纹锁合连接，从而实现了释气阀和溢气铜管的连接。与传统的介子组装方式相比，本技术改善了接合点的漏气情况，提高了空压机的工作效率，减少了能源浪费，有利于延长空压机使用寿命和提高生产合格率，降低组装的难度，进而提升产能。优选地，所述通气孔的直径与溢气铜管的内径一致，以便于气体流动，且降低对气体流量的影响。优选地，所述倒角的角度为37度。优选地，所述连接孔的直径大于所述通气孔的直径。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的压力开关与溢气铜管转接座的结构示意图；图2为本技术的压力开关与溢气铜管转接座的俯视图；图3为本技术的压力开关与溢气铜管转接座的使用状态结构示意图。附图标记：1-转接座本体；2-释气阀；3-溢气铜管；4-管螺帽；11-圆柱体；12-六角形柱体；111-通气孔；121-连接孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2和图3所示，本实施例提供的压力开关与溢气铜管转接座，包括转接座本体1，该转接座本体1的上部为圆柱体11，下部为六角形柱体12，且圆柱体11的直径小于六角形柱体12的内接圆的直径。上述六角形柱体12上同轴设置有连接孔121，该连接孔121的侧壁上设有内螺纹，该内螺纹用于与压力开关的释气阀2连接。上述圆柱体11的外周的设有外螺纹，该外螺纹用于与溢气铜管3的管螺帽4连接，在圆柱体11上还同轴设置有与连接孔121贯通的通气孔111，该通气孔111的直径小于连接孔121的直径，且该圆柱体11的端部设有37°的倒角。在组装时，使用外六角扳手将转接座本体1的下部旋紧锁在释气阀2上，然后将溢气铜管3的端部搭接在圆柱体11的倒角处，并将溢气铜管3的管螺帽4与圆柱体11外周的外螺纹锁合连接，从而实现了释气阀2和溢气铜管3的连接，改善了接合点的漏气情况，提高了空压机的工作效率，减少了能源浪费，有利于延长空压机使用寿命和提高生产合格率，降低组装的难度，进而提升产能。本实施例中，溢气铜管3与转接座本体1配合的一端需配合制造为喇叭形状，以便于管螺帽4将溢气铜管3的端部压紧在圆柱体11的倒角处，实现紧密连接。此外，为了便于气体流动，降低对气体流量的影响，上述通气孔111的直径为5mm，与溢气铜管3的内径一致。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力开关与溢气铜管转接座，其特征在于，包括：转接座本体(1)，该转接座本体(1)的上部为圆柱体(11)，下部为六角形柱体(12)，且所述圆柱体(11)的直径小于所述六角形柱体(12)的内接圆的直径；所述六角形柱体(12)上同轴设置有连接孔(121)，该连接孔(121)的侧壁上设有内螺纹，该内螺纹用于与压力开关的释气阀(2)连接；所述圆柱体(11)的外周的设有外螺纹，该外螺纹用于与溢气铜管(3)的管螺帽(4)连接，所述圆柱体(11)上还同轴设置有与所述连接孔(121)贯通的通气孔(111)，且该圆柱体(11)的端部设有倒角。

【技术特征摘要】
1.一种压力开关与溢气铜管转接座，其特征在于，包括：转接座本体(1)，该转接座本体(1)的上部为圆柱体(11)，下部为六角形柱体(12)，且所述圆柱体(11)的直径小于所述六角形柱体(12)的内接圆的直径；所述六角形柱体(12)上同轴设置有连接孔(121)，该连接孔(121)的侧壁上设有内螺纹，该内螺纹用于与压力开关的释气阀(2)连接；所述圆柱体(11)的外周的设有外螺纹，该外螺纹用于与溢气铜管(3)的管螺帽(4)连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧义明，
申请(专利权)人：萧义明，
类型：新型
国别省市：福建,35