一种皮革加工节能烘线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革加工节能烘线机，包括机座、鼓风机、吹风管、发热丝和PTC发热块，所述鼓风机设置于所述机座上，所述吹风管连接所述鼓风机，所述发热丝和所述PTC发热块均设置于所述吹风管中，且所述发热丝缠绕在所述PTC发热块上；所述机座的底部设置有用于控制所述发热丝和所述鼓风机电源通断的控制踏板。本实用新型专利技术所提供的一种皮革加工节能烘线机，采用PTC发热块维持发热丝温度，发热丝与鼓风机由控制踏板控制的方式，在保障生产作业效率的前提下，能够降低烘线机的工作能耗，且可以减少烘线机的损耗，使烘线机的使用寿命延长，且操作方便，无需作业人员额外开关操作控制发热丝与鼓风机。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工节能烘线机
本技术涉及一种制鞋工艺设备
，特别是一种皮革加工节能烘线机。
技术介绍
烘线机是用于通过高温处理皮革制品多余线头的设备，一方面可以使皮革制品更为美观，另一方面可以稳定地固定住线头，避免线头脱落影响缝制的牢靠性。烘线机作业时，作业人员常常需要搬运工件以及等候上由供需送料，因此烘线机并不是连续不断地处于使用状态，但现有技术中的烘线机大多为连续加热作业，上述作业方式一方面能耗较高，另一方面对于烘线机的损耗较大，使烘线机的使用寿命较短；如果在不使用烘线机的时候直接关闭加热功能，则再次使用的时候需要进行预热，从而影响了生产作业效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种皮革加工节能烘线机，在保障生产作业效率的前提下，能够降低烘线机的工作能耗，且可以减少烘线机的损耗，使烘线机的使用寿命延长。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革加工节能烘线机，包括机座、鼓风机、吹风管、发热丝和PTC发热块，所述鼓风机设置于所述机座上，所述吹风管连接所述鼓风机，所述发热丝和所述PTC发热块均设置于所述吹风管中，且所述发热丝缠绕在所述PTC发热块上；所述机座的底部设置有用于控制所述发热丝和所述鼓风机电源通断的控制踏板。本文所述PTC发热块是指正温度系数发热组件。作为上述技术方案的进一步改进，所述鼓风机上设置有出风管，所述吹风管包括进风端部、出风端部和加热中部，所述进风端部连接所述出风管，所述出风端部位于所述控制踏板的上方，所述发热丝和所述PTC发热块均设置于所述加热中部。作为上述技术方案的进一步改进，所述加热中部的外侧套装有防烫伤套管，所述防烫伤套管上设置有若干镂空冷却孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述进风端部和所述出风管之间通过调节插管固定连接，所述调节插管竖直设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述机座的顶部还设置有防护罩，所述防护罩包围在所述鼓风机的外侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述PTC发热块为圆柱形结构，且所述PTC发热块同轴设置于所述吹风管中，所述发热丝为螺旋线形结构，且同轴缠绕在所述PTC发热块上。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种皮革加工节能烘线机，采用PTC发热块维持发热丝温度，发热丝与鼓风机由控制踏板控制的方式，在保障生产作业效率的前提下，能够降低烘线机的工作能耗，且可以减少烘线机的损耗，使烘线机的使用寿命延长，且操作方便，无需作业人员额外开关操作控制发热丝与鼓风机。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种皮革加工节能烘线机的结构示意图；图2是本技术所述的吹风管、发热丝和PTC发热块的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，图1至图2是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图2所示，一种皮革加工节能烘线机，包括机座1、鼓风机2、吹风管、发热丝3和PTC发热块4，所述鼓风机2设置于所述机座1上，所述吹风管连接所述鼓风机2，所述发热丝3和所述PTC发热块4均设置于所述吹风管中，且所述发热丝3缠绕在所述PTC发热块4上；所述机座1的底部设置有用于控制所述发热丝3和所述鼓风机2电源通断的控制踏板5。具体地，所述机座1的顶部还设置有防护罩11，所述防护罩11包围在所述鼓风机2的外侧。所述PTC发热块4为圆柱形结构，且所述PTC发热块4同轴设置于所述吹风管中，所述发热丝3为螺旋线形结构，且同轴缠绕在所述PTC发热块4上。工作时，首先打开所述PTC发热块4使之持续地加热工作，由于PTC发热块4具有自动控制温度的功能，因此其能耗较低且不会在所述鼓风机2停止工作的时候因为温度过高而烧毁；而所述发热丝3在工作的时候需要较大的发热功率，在所述鼓风机2的吹风作用下才可以使所述发热丝3的发热温度不至于过高而导致烧毁；当作业人员使用烘线机的时候，站在所述控制踏板5上，所述发热丝3和所述鼓风机2才开始工作，当作业人员离开所述控制踏板5的时候，所述发热丝3和所述鼓风机2停止工作，只保留所述PTC发热块4使之持续发热以维持所述发热丝3的温度，从而缩短所述发热丝3在工作时候的预热时间。进一步地，所述鼓风机2上设置有出风管，所述吹风管包括进风端部6、出风端部7和加热中部8，所述进风端部6连接所述出风管，所述出风端部7位于所述控制踏板5的上方，所述发热丝3和所述PTC发热块4均设置于所述加热中部8。所述加热中部8的外侧套装有防烫伤套管9，所述防烫伤套管9上设置有若干镂空冷却孔。所述进风端部6和所述出风管之间通过调节插管10固定连接，所述调节插管10竖直设置。上述吹风管的具体结构可以有效地减少热风在输送过程中的损失，使加热后的风可以直接快速地吹向需要加热的工件，且可以防止所述吹风管的高温影响作业人员的工作舒适性和安全性。设置所述调节插管10可以根据不同作业人员的身高差异调节所述出风端部7的高度，从而使作业人员的作业舒适性提高，生产作业效率提高。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革加工节能烘线机，其特征在于：包括机座(1)、鼓风机(2)、吹风管、发热丝(3)和PTC发热块(4)，所述鼓风机(2)设置于所述机座(1)上，所述吹风管连接所述鼓风机(2)，所述发热丝(3)和所述PTC发热块(4)均设置于所述吹风管中，且所述发热丝(3)缠绕在所述PTC发热块(4)上；所述机座(1)的底部设置有用于控制所述发热丝(3)和所述鼓风机(2)电源通断的控制踏板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种皮革加工节能烘线机，其特征在于：包括机座(1)、鼓风机(2)、吹风管、发热丝(3)和PTC发热块(4)，所述鼓风机(2)设置于所述机座(1)上，所述吹风管连接所述鼓风机(2)，所述发热丝(3)和所述PTC发热块(4)均设置于所述吹风管中，且所述发热丝(3)缠绕在所述PTC发热块(4)上；所述机座(1)的底部设置有用于控制所述发热丝(3)和所述鼓风机(2)电源通断的控制踏板(5)。2.根据权利要求1所述的一种皮革加工节能烘线机，其特征在于：所述鼓风机(2)上设置有出风管，所述吹风管包括进风端部(6)、出风端部(7)和加热中部(8)，所述进风端部(6)连接所述出风管，所述出风端部(7)位于所述控制踏板(5)的上方，所述发热丝(3)和所述PTC发热块(4)均设置于所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏光，
申请(专利权)人：珠海旭泰制鞋有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44