一种应用于供料道的烧枪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于供料道的烧枪，其结构是：油枪喷嘴的后端部设于油枪喷头内，第一进气管与进油管分别穿过所述油枪喷头与油枪喷嘴的后端部相连通，所述油枪喷嘴上、位于喷嘴与油枪喷头之间连接有第二进气管，所述第一进气管与第二进气管上均设有进气调节阀，所述进油管上设有进油调节阀。本实用新型专利技术能够满足对供料道及时加热熔化的需要，从而降低生产损失，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于供料道的烧枪
本技术涉及一种玻璃瓶生产中供料道的加热机械设备，更具体地说是一种应用于供料道的烧枪。
技术介绍
在玻璃瓶生产中，由于料盆的使用寿命大概在12个月左右，需时常更换料盆，在更换料盆的过程中需要对供料道进行有效封堵，以便于对料盆的更换，在封堵期间，供料道内的玻璃液会逐渐变凉变硬，且封堵供料道的封堵材料也需要加热熔化。当料盆更换完毕后，下一至关重要的步骤就是利用烧枪对供料道以及封堵的碎玻璃进行加热熔化，保证玻璃液的温度，使其恢复流动，从而恢复正常。因此利用烧枪对供料道进行加热熔化，是恢复玻璃瓶生产必不可少的一个重要环节。烧枪的进气管、进油管通过油枪喷头到达油枪嘴进行燃烧，以对供料道进行加热，然而现有烧枪在燃烧时总会因燃烧不充分出现黑色的浓烟，火焰颜色发暗。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种应用于供料道的烧枪，以期能够满足对供料道及时加热熔化的需要，从而降低生产损失，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种应用于供料道的烧枪，其结构特点是：油枪喷嘴的后端部设于油枪喷头内，第一进气管与进油管分别穿过所述油枪喷头与油枪喷嘴的后端部相连通，所述油枪喷嘴上、位于喷嘴与油枪喷头之间连接有第二进气管，所述第一进气管与第二进气管上均设有进气调节阀，所述进油管上设有进油调节阀。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：本技术通过对供料道烧枪进行优化设计，设置两路供气，并将第二进气管设置在喷嘴与油枪喷头之间，且通过近期调节阀与进油调节阀可控制进气量与进油量，使燃烧充分，火焰明亮，从而缩短烧料道的时间，进而降低生产损失，提高生产效率。附图说明图1是本技术应用于供料道的烧枪的结构示意图。图中，1油枪喷嘴；2油枪喷头；3第一进气管；4进油管；5第二进气管；6进气调节阀；7进油调节阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1，本实施例的应用于供料道的烧枪的油枪喷嘴1的后端部设于油枪喷头2内，第一进气管3与进油管4分别穿过油枪喷头2与油枪喷嘴1的后端部相连通，油枪喷嘴1上、位于喷嘴与油枪喷头2之间连接有第二进气管5，第一进气管3与第二进气管5上均设有进气调节阀6，用于控制两个进气管的进气量的大小，进油管4上设有进油调节阀7，用于控制进油管4的进油量的大小，以两个进气调节阀6与进油调节阀7形成调节机构，与进气管、进油管配合使用，形成完整的供料道烧枪。传统的烧枪在作业时需要较长时间才能对供料道进行加热，存在：1、成本上升，包括油的成本、时间成本、人工成本等；2、提高了操作的不安全性，人员需要长时间关注加热，精力有限，并具有高温灼伤隐患。而本实施例设置第一进气管、第二进气管与进油管配套使用，并将第二进气管设置在喷嘴与油枪喷头之间，使得具有上述结构的烧枪在烧料性能方面有较大提升，大大降低了烧料时间，减轻了人工劳动强度，降低了安全隐患，保障了设备安全。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于供料道的烧枪，其特征是：油枪喷嘴的后端部设于油枪喷头内，第一进气管与进油管分别穿过所述油枪喷头与油枪喷嘴的后端部相连通，所述油枪喷嘴上、位于喷嘴与油枪喷头之间连接有第二进气管，所述第一进气管与第二进气管上均设有进气调节阀，所述进油管上设有进油调节阀。

【技术特征摘要】
1.一种应用于供料道的烧枪，其特征是：油枪喷嘴的后端部设于油枪喷头内，第一进气管与进油管分别穿过所述油枪喷头与油枪喷嘴的后端部相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悟，乔明红，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，安徽龙瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34