氖氦分离系统的液氮回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氖氦分离系统的液氮回收系统，其包括液氮真空罐（1）和模块真空杜瓦罐，所述模块真空杜瓦罐分别为冷凝除氮杜瓦罐（3）、吸附除氮杜瓦罐（4、5）和吸附除氖杜瓦罐（6、7）；所述液氮真空罐（1）设有液氮主输出管路（13），液氮主输出管路（13）通过液氮分输出管路分别与各个模块真空杜瓦罐连通，所述液氮分输出管路上设有阀门；所述液氮主输出管路（13）通过管路和阀门连通有液氮回收罐（2）；所述各个模块真空杜瓦罐通过管路和阀门分别与低压氮气管网（8）连通。本回收系统通过压力控制将模块真空杜瓦罐内的液氮进行回收，能有效地回收氖氦分离过程中低温杜瓦冷、热态切换时的液氮，降低氖氦分离过程中液氮的消耗。

【技术实现步骤摘要】
氖氦分离系统的液氮回收系统
本技术涉及一种回收系统，尤其是一种氖氦分离系统的液氮回收系统。
技术介绍
目前氖氦分离工艺有低温冷凝除氮、低温吸附除氮和低温吸附除氖过程，上述三个过程，均需在低温杜瓦罐注入液氮，液氮做为冷源在一定的压力和低温下蒸发实现工艺过程所需的温度，专用的吸附剂在吸附除氮或吸附除氖过程经过一定时间的吸附后，吸附剂对杂质的吸附会出现饱和，为保证吸附过程效果满足后续工艺要求，在吸附剂吸附饱和前，需将运行的吸附器停下来，进行解析再生，将解析完全的吸附器进行预冷后投入使用，保证系统吸附过程的连续性。而吸附器在切换过程中，需要经过由低温状态向常温状态转化，即加温再生工艺过程中需要将低温杜瓦罐中的液氮排出。然而，现有氖氦分离系统在加温再生工艺过程中的低温杜瓦罐中的液氮由于压力较低通常采用直接排放，并未加以利用，造成了液氮的大量浪费，系统能耗增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种氖氦分离系统的液氮回收系统，以有效地回收低温杜瓦冷、热态切换时的液氮。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：其包括液氮真空罐和模块真空杜瓦罐，所述模块真空杜瓦罐分别为冷凝除氮杜瓦罐、吸附除氮杜瓦罐和吸附除氖杜瓦罐；所述液氮真空罐设有液氮主输出管路，液氮主输出管路通过液氮分输出管路分别与各个模块真空杜瓦罐连通，所述液氮分输出管路上设有阀门；所述液氮主输出管路通过管路和阀门连通有液氮回收罐；所述各个模块真空杜瓦罐通过管路和阀门分别与低压氮气管网连通。本技术所述液氮回收罐通过管路和阀门与液氮真空罐连通；在液氮回收罐的底部连通有自增压器，自增压器通过管路和阀门连通液氮回收罐的顶部。本技术所述各个模块真空杜瓦罐上均设有放空管，各个放空管上设有放空阀。本技术所述各个模块真空杜瓦罐均通过管路和真空阀连通有真空泵。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过设置液氮回收罐，可通过压力控制将模块真空杜瓦罐内的液氮进行回收，能有效地回收氖氦分离过程中低温杜瓦冷、热态切换时的液氮，降低氖氦分离过程中液氮的消耗，适合工业生产。使用本系统能通过压力的控制回收工作过程注入各杜瓦罐的液氮，液氮的回收率能过做到90%以上，大幅减少液氮的消耗；具有设备简单、操作简单、安全性高等特定，适合于工业生产的需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的系统结构示意图。图中：液氮真空罐1；液氮进液阀11；阀门12；液氮主输出管路13；液氮回收罐2；自增压器21；阀门22；放空阀23；阀门24；阀门25；冷凝除氮杜瓦罐3；液氮分输出管路31；阀门32；阀门33；放空阀34；真空阀35；真空泵36；吸附除氮杜瓦罐4；液氮分输出管路41；阀门42；阀门43；放空阀44；真空阀45；真空泵46；吸附除氮杜瓦罐5；液氮分输出管路51；阀门52；阀门53；放空阀54；真空阀55；真空泵56；吸附除氖杜瓦罐6；液氮分输出管路61；阀门62；阀门63；放空阀64；真空阀65；真空泵66；吸附除氖杜瓦罐7；液氮分输出管路71；阀门72；阀门73；放空阀74；真空阀75；真空泵76；低压氮气管网8。具体实施方式图1所示，本氖氦分离系统的液氮回收系统包括液氮真空罐1、液氮回收罐2和模块真空杜瓦罐，所述模块真空杜瓦罐分别为冷凝除氮杜瓦罐3、两个吸附除氮杜瓦罐4、5和两个吸附除氖杜瓦罐6、7。所述液氮真空罐1设有液氮主输出管路13，液氮主输出管路13连通有五个支路－液氮分输出管路31、41、51、61、71，通过液氮分输出管路分别与冷凝除氮杜瓦罐3、两个吸附除氮杜瓦罐4、5和两个吸附除氖杜瓦罐6、7相连通；所述液氮主输出管路13上设有阀门12，各个液氮分输出管路上均设有阀门32、42、52、62、72。本液氮回收系统所述液氮主输出管路13通过管路和阀门24连通液氮回收罐2的上部；所述液氮回收罐2的下部通过管路和阀门25与液氮真空罐1连通；液氮回收罐2底部的液相空间连通有自增压器21，自增压器21再通过管路和阀门22连通液氮回收罐2顶部的气相空间，这样液相空间－自增压器－气相空间形成连通，在自增压器21和气相空间之间的管路上连通有放空阀23。本液氮回收系统的冷凝除氮杜瓦罐3、吸附除氮杜瓦罐4、5和吸附除氖杜瓦罐6、7上均设有放空管和放空阀34、44、54、64、74，通过放空管与大气相连。在冷凝除氮杜瓦罐3、吸附除氮杜瓦罐4、5和吸附除氖杜瓦罐6、7上均通过管路和真空阀35、45、55、65、75连通有真空泵36、46、56、66、76。本液氮回收系统的冷凝除氮杜瓦罐、3吸附除氮杜瓦罐4、5和吸附除氖杜瓦罐6、7上均过管路和阀门33、43、53、63、73、分别与低压氮气管网8连通。本氖氦分离系统的液氮回收系统的工作流程为：（1）注液工作流程：图1所示，打开液氮进液阀11，液氮真空罐1的压力控制在2bar，首先将冷凝除氮杜瓦罐3、两个吸附除氮杜瓦罐4、5和两个吸附除氖杜瓦罐6、7的真空泵36、46、56、66、76停止运行，关闭真空泵前的真空阀35、45、55、65；打开冷凝除氮杜瓦罐3、两个吸附除氮杜瓦罐4、5和两个吸附除氖杜瓦罐6、7的真空泵36、46、56、66、76顶部与大气连通的放空阀34、44、54、64、74，保持各杜瓦罐内常压；打开阀门32、42、52、62、72，开启阀门12，关闭阀门22、24、25，液氮从液氮真空罐1流向模块杜瓦罐，罐内液位达到1800mm左右，并保持液位稳定。然后开启真空泵36、46、56、66、76对各模块杜瓦罐控制蒸发压力，保持冷凝及吸附过程温度工况的建立。（2）回液工作流程：图1所示，开启阀门24，关闭阀门12、阀门25、阀门22、放空阀23；打开阀门32、42、52、62、72；关闭其各对应杜瓦罐顶部与大气连通的放空阀34、44、54、64、74；分别打开阀门33、43、53、63、73将低压氮气管网8的低压氮气导入冷凝除氮杜瓦罐3、吸附除氮杜瓦罐4、5和吸附除氖杜瓦罐6、7中，压力控制至2bar，控制液氮回收罐2的压力为17kPa左右，将液氮从各杜瓦罐压回液氮回收罐2；待各模块杜瓦罐内液氮全部回收后，各杜瓦罐转入加温环节，顶压气体转为加热气源，按先常温复热，再改由电热器加热供气达要求温度，即可转入预工作状态。（3）回输工作流程：图1所示，液氮回收罐2液面高于2000mm时，关闭阀门12、阀门24，打开阀门22，自增压器21增压至4bar，液氮真空罐1的压力依然保持在2bar，开启阀门25，液氮输向液氮真空罐1。液氮回收罐2液面低于300mm时停止输液，关闭阀门25、阀门22，打开放空阀23将液氮回收罐2降压至17kPa左右，准备接收回收液氮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氖氦分离系统的液氮回收系统，其特征在于：其包括液氮真空罐（1）和模块真空杜瓦罐，所述模块真空杜瓦罐分别为冷凝除氮杜瓦罐3、吸附除氮杜瓦罐（4、5）和吸附除氖杜瓦罐（6、7）；所述液氮真空罐（1）设有液氮主输出管路（13），液氮主输出管路（13）通过液氮分输出管路（31、41、51、61、71）分别与各个模块真空杜瓦罐连通，所述液氮分输出管路上设有阀门；所述液氮主输出管路（13）通过管路和阀门连通有液氮回收罐（2）；所述各个模块真空杜瓦罐通过管路和阀门分别与低压氮气管网（8）连通。

【技术特征摘要】
1.一种氖氦分离系统的液氮回收系统，其特征在于：其包括液氮真空罐（1）和模块真空杜瓦罐，所述模块真空杜瓦罐分别为冷凝除氮杜瓦罐3、吸附除氮杜瓦罐（4、5）和吸附除氖杜瓦罐（6、7）；所述液氮真空罐（1）设有液氮主输出管路（13），液氮主输出管路（13）通过液氮分输出管路（31、41、51、61、71）分别与各个模块真空杜瓦罐连通，所述液氮分输出管路上设有阀门；所述液氮主输出管路（13）通过管路和阀门连通有液氮回收罐（2）；所述各个模块真空杜瓦罐通过管路和阀门分别与低压氮气管网（8）连通。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李耀，韩利兵，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河北邯钢新锐稀有气体科技股份有限公司，河北邯钢锐达气体有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13