一种油茶籽的籽壳分离机制造技术

本实用新型专利技术提供一种油茶籽籽壳分离机，从上至下依次设有压料结构、导料结构、脱壳结构和支架，在所述导料结构的右侧上端为进料端、左侧上端为出料端。该分离机利用传送皮带上加设的纤维毛巾材质的粘壳带将传送过程中的油茶籽的籽壳混合料轻松进行分离，结构简单，操作方便，生产加工效率得到极大提高，保证之后产品的出油率，用机械设备代替人工进行筛选使人工成本大大降低，显著增加企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶籽的籽壳分离机
本专利技术涉及油茶籽加工
，具体地涉及一种油茶籽的籽壳分离机。
技术介绍
油茶籽制作的茶油是一种优质的食用油，其中的脂肪酸成分为油酸、亚油酸、棕榈酸、硬脂酸、亚麻油酸、豆蔻酸等，远远高于菜油、花生油和豆油，与橄榄油比维生素E含量高一倍。茶籽所榨茶油还含有山茶甙等特定生理活性物质而亚油酸、亚麻油酸是维持人体皮肤、毛发的生长所不可缺少的，能够预防动脉硬化。油茶籽油中的不饱和脂肪酸含量在90%以上，碘值为112，比其他食用植物油高，而且不含芥酸，比其他食用油更耐贮藏，不易酸败。食用茶油不仅不会使人体胆固醇增高，适合高血压病患者食用，而且还具有减肥、降血脂，防止血管硬化等保健作用，用茶油炒菜、凉拌菜等均具有独特的茶香，风味独特。随着消费者消费水平的提高，对食品健康、营养和口味的日益重视，油茶籽油也越来越受到现代消费者的青睐。但是，油茶籽在加工过程中籽壳分离不彻底则会对之后的出油率和油的品质均产生影响，油茶籽的青果由茶籽和果皮组成，而茶籽和果皮在榨油过程中必须要分离干净，因为果皮不含油，在榨油过程中反而会吸油降低产量。现在市场上大多是用人工挑选或半机械化设备进行籽壳的筛选工作，人工筛选耗时耗力，且人力成本较高，而在我国传统的半机械化的油茶籽加工工艺中，普遍采用的方法是将油茶籽的褐色坚硬外壳与籽仁一起在粉碎设备中粉碎至一定的目数后再进入之后的蒸炒等加工工序，接着进行油榨，这种加工方法由于没有去除掉油茶籽的坚硬外壳不仅降低产量，生产出的油茶籽油色泽深，不清亮，品质大受影响。同时，由于油茶籽的果皮和茶籽的重量和体积都大约相等，利用风吹筛选和比重筛选都无法有效解决油茶籽籽壳的分离问题。因此，有必要设计出一种能够在加工过程中将油茶籽的籽壳进行高效分离的设备，既要节约人工成本，又要保证之后加工完成的油茶籽油的品质和产量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的不足，设计出一种油茶籽的籽壳分离机，利用传送皮带上加设的纤维毛巾材质的粘壳带将传送过程中的油茶籽的籽壳混合料轻松进行分离，结构简单，操作方便，生产加工效率得到极大提高，保证之后产品的出油率，用机械设备代替人工进行筛选使人工成本大大降低，显著增加企业的经济效益。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种油茶籽籽壳分离机，从上至下依次设有压料结构、导料结构、脱壳结构和支架，在所述导料结构的右侧上端为进料端、左侧上端为出料端。进一步地，所述导料结构包括右侧的主动轮和左侧的从动轮，在所述主动轮上设有电机，所述主动轮逆时针方向进行转动，在所述主动轮和所述从动轮间连接传动皮带，在所述传动皮带外层设有纤维毛巾材质的粘壳带，在所述传动皮带内侧设有数个导料辊，在所述导料结构左端设有籽仁收集盒。进一步地，所述压料结构包括顶端的不锈钢板和设在所述不锈钢板底部的硅胶压板，所述硅胶压板向所述出料端方向倾斜，所述硅胶压板为1.5-3.5cm厚的硅胶平板。进一步地，所述脱壳结构包括对应设在所述分离机前后侧的八对限位支板和设在所述限位支板上的脱壳压辊，在所述限位支板上设有纵向的滑动槽，所述脱壳压辊可在所述滑动槽内进行移动。进一步地，在所述脱壳结构底部设有锥形的收集箱。进一步地，相邻两个所述硅胶压板之间的距离为50cm，所述硅胶压板底部与所述纤维毛巾材质的粘壳带之间的距离为4-8mm，所述硅胶压板与所述不锈钢板间呈30-60°。进一步地，按照从左往右的顺序，八根所述脱壳压辊到所述导料结构2底部的距离分别为15mm、12mm、9mm、7mm、4mm、1mm、1mm、和1mm。进一步地，在所述电机上设有调速器。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开的一种油茶籽籽壳分离机及分离方法，依据油茶籽壳表面有裂痕而籽仁表皮光滑的特性，利用纤维毛巾材质的粘壳带粘连干燥过后的油茶籽壳，实现了籽壳与籽仁高效快速的分离；硅胶压板的设计既能将团结在一起的壳仁混合料打散铺平又能对混合料产生向下的压力使籽壳与粘壳带更好的接触粘结；脱壳机构可简单的将籽壳从粘结的粘壳带上打落至收集箱内集中收集，设备的整体结构简单，操作便捷，分离效率高，大大节约人力成本，显著增加了企业的经济效益。附图说明图1是本专利技术一种油茶籽籽壳分离机的整体结构示意图。1-压料结构，2-导料结构，3-脱壳结构，4-支架，5-进料端，6-出料端，7-主动轮，8-从动轮，9-电机，10-传动皮带，11-纤维毛巾材质的粘壳带，12-导料辊，13-不锈钢板，14-硅胶压板，15-限位支板，16-滑动槽，17-脱壳压辊，18-收集箱，19-籽仁收集盒。具体实施方式下面结合附图1以及具体实施例对本专利技术的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本专利技术的保护范围并不局限于此。需要说明的是本专利技术所提供的实施例仅是为了本对专利技术的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本专利技术实施例进行更好的描述，不能看作是对本专利技术技术方案的限制。一种油茶籽籽壳分离机，从上至下依次设有压料结构1、导料结构2、脱壳结构3和支架4，在所述导料结构2的右侧上端为进料端5、左侧上端为出料端6。所述导料结构2包括右侧的主动轮7和左侧的从动轮8，在所述主动轮7上设有电机9，在所述电机9上设有调速器，可通过控制所述导料结构2的传动速度来控制茶籽净度；所述主动轮7逆时针方向进行转动，在所述主动轮7和所述从动轮8间连接传动皮带10，在所述传动皮带10外层设有纤维毛巾材质的粘壳带11，在所述传动皮带10内侧设有数个导料辊12，在所述导料结构2左端设有籽仁收集盒19，油茶籽的果壳表面较为毛糙，其上有不同的裂痕，而籽仁的部分表面比较光滑，当果壳和果仁的混合料在所述导料结构2上进行传动时，所述果壳与所述纤维毛巾材质的粘壳带11之间摩擦较大引起粘连，而籽仁与其产生的摩擦小不会产生粘接，这就使得果壳和果仁快速分离开了，分离后的籽仁在经过所述导料结构2的传动被传送到左端后自然掉落到所述籽仁收集盒19中进行收集。一般情况下，所述导料结构2平行于地面设置，也可将所述进料端6升高使得所述分离机与地面间呈小于15°的夹角，设备的倾斜在一定程度上有利于加快混合料的传送。所述压料结构1包括顶端的不锈钢板13和设在所述不锈钢板13底部的硅胶压板14，所述硅胶压板14向所述出料端6方向倾斜，所述硅胶压板14为1.5-3.5cm厚的硅胶平板；相邻两个所述硅胶压板14之间的距离为50cm，所述硅胶压板14底部与所述纤维毛巾材质的粘壳带11之间的距离为5mm，所述硅胶压板14与所述不锈钢板13间呈45°。之所以在所述导料结构2上设置所述硅胶压板14是为了对经过的果壳和籽仁的混合料产生一定的压力，混合料从所述进料端倒到所述导料结构2上时大量团结在一起，混合料较厚时上层的果壳难以粘接到所述纤维毛巾材质的粘壳带11上，而所述硅胶压板14到所述导料结构2之间的距离较小，使得在其下经过的混合料在受压后铺平，有助于果壳与所述纤维毛巾材质的粘壳带11充分接触，使得籽壳分离更加彻底；所述硅胶压板14底部与所述纤维毛巾材质的粘壳带11之间的距离可以根据不同批次的油茶籽的大小的情况进行相应的调节，所述硅胶压板14与所述不锈钢板13间的角度也可根据施压的效果进行具体的调整，具体参数的不同均应看作是本专利技术技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油茶籽籽壳分离机，其特征在于，从上至下依次设有压料结构（1）、导料结构（2）、脱壳结构（3）和支架（4），在所述导料结构（2）的右侧上端为进料端（5）、左侧上端为出料端（6）；所述导料结构（2）包括右侧的主动轮（7）和左侧的从动轮（8），在所述主动轮（7）上设有电机（9），所述主动轮（7）逆时针方向进行转动，在所述主动轮（7）和所述从动轮（8）间连接传动皮带（10），在所述传动皮带（10）外层设有纤维毛巾材质的粘壳带（11）；所述压料结构（1）包括顶端的不锈钢板（13）和设在所述不锈钢板（13）底部的硅胶压板（14），所述硅胶压板（14）向所述出料端（6）方向倾斜；所述脱壳结构（3）包括对应设在所述分离机前后侧的八对限位支板（15）和设在所述限位支板（15）上的脱壳压辊（17），在所述限位支板（15）上设有纵向的滑动槽（16），所述脱壳压辊（17）可在所述滑动槽（16）内进行移动。

【技术特征摘要】
1.一种油茶籽籽壳分离机，其特征在于，从上至下依次设有压料结构（1）、导料结构（2）、脱壳结构（3）和支架（4），在所述导料结构（2）的右侧上端为进料端（5）、左侧上端为出料端（6）；所述导料结构（2）包括右侧的主动轮（7）和左侧的从动轮（8），在所述主动轮（7）上设有电机（9），所述主动轮（7）逆时针方向进行转动，在所述主动轮（7）和所述从动轮（8）间连接传动皮带（10），在所述传动皮带（10）外层设有纤维毛巾材质的粘壳带（11）；所述压料结构（1）包括顶端的不锈钢板（13）和设在所述不锈钢板（13）底部的硅胶压板（14），所述硅胶压板（14）向所述出料端（6）方向倾斜；所述脱壳结构（3）包括对应设在所述分离机前后侧的八对限位支板（15）和设在所述限位支板（15）上的脱壳压辊（17），在所述限位支板（15）上设有纵向的滑动槽（16），所述脱壳压辊（17）可在所述滑动槽（16）内进行移动。2.根据权利要求1所述的一种油茶籽籽壳分离机，其特征在于，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋峰禄，宋伟，孙丽翠，朱宗武，
申请(专利权)人：安徽亿宏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34