电机转子及永磁同步潜油电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机转子及永磁同步潜油电机，涉及永磁同步潜油电机技术领域，电机转子包括由多个转子冲片相互叠压而成的转子铁芯；转子冲片设有转子槽，转子槽有四个且为长条形，转子槽长边的中垂线所在的直线与转子冲片的中心轴线相交，四个转子槽绕圆周均匀分布在转子冲片上，转子槽内插设有永磁体。缓解了现有技术中的潜油电机效率低以及耗能大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电机转子及永磁同步潜油电机
本技术涉及永磁同步潜油电机
，具体而言，涉及一种电机转子及永磁同步潜油电机。
技术介绍
潜油电机是潜油电泵的动力机，它驱动潜油离心泵吸取地下的井液。现有技术中，潜油电机属于交流异步电动机，结构与普通异步电机基本相同，但是为了适应潜油电泵的特殊的使用环境，还有其特殊的结构，主要由细长的固定部分(定子)和旋转部分(转子)组成，整个外形像一条细长的钢管，主要由管状外壳体、电机轴和电缆构成，直径在90mm－160mm范围之内，根据功率大小长度大约在6m－12m，形成细长的电机结构。然而，现有的潜油电机通常采用交流异步电机，转子还需要励磁电流，不但损耗电能，还会产生转子铜耗，降低电机效率，不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机转子及永磁同步潜油电机，以缓解现有技术中的潜油电机效率低以及耗能大的技术问题。本技术提供一种电机转子，包括由多个转子冲片相互叠压而成的转子铁芯；所述转子冲片设有转子槽，所述转子槽有四个且为长条形，所述转子槽长边的中垂线所在的直线与所述转子冲片的中心轴线相交，四个所述转子槽绕圆周均匀分布在所述转子冲片上，所述转子槽内插设有永磁体。进一步的；所述永磁体为钕铁硼或者钐钴，所述钕铁硼或者钐钴插设在所述转子槽的中心位置，所述转子槽的两端固定设有环氧树脂。进一步的；所述转子铁芯的两端固设有转子挡块，所述转子挡块的厚度为2mm－3mm。进一步的；所述转子挡块为不锈钢板。进一步的；所述转子铁芯共有十段，相邻所述转子铁芯通过扶正轴承连接，十段转子铁芯组成的空腔内装配有电机轴。本技术还提供一种永磁同步潜油电机，包括由多个定子冲片相互叠压而成的定子铁芯和如上述所述的电机转子；所述定子冲片设有数量为奇数的定子槽，所述定子槽内缠绕有X相线圈、Y相线圈和Z相线圈中的任意两相线圈。进一步的；所述定子槽为封闭式定子槽，所述定子冲片中组成空心圆的内壁距所述定子槽的最短距离为0.2mm－0.5mm。进一步的；所述定子冲片中形成空心圆的内壁距所述定子槽的最短距离为0.2mm。进一步的；所述定子槽为15个，并绕圆周均匀分布在所述定子冲片上。进一步的；所述定子槽为梨形槽。相对于现有技术，本技术提供的电机转子及永磁同步潜油电机的有益效果如下：本技术提供的电机转子，通过在转子冲片的转子槽内设置永磁体，而不是铜导条，将传统的交流异步电机改为永磁同步电机，使潜油电机的励磁磁场由永磁体提供，转子不需要励磁电流，因此电机没有转子铜耗，潜油电机效率提高，与异步电机相比，任意转速点均节约电能，尤其在转速较低的时候这种优势尤其明显。此外，还设置转子槽有四个且为长条形，且四个转子槽绕圆周均匀分布在转子冲片上，将四个永磁体分别固定在四个转子槽内，能够形成两对N极和S极，此时，产生的转子励磁，使得永磁电机的气隙磁场较感应电机大为增强，永磁电机的体积和重量较感应电机可以大大的缩小，进而减少了制作材料的消耗，降低生产制作成本，满足人们的需求。本技术提供的永磁同步潜油电机，包括定子铁芯和上述所述的电机转子，定子铁芯由多个圆形的定子冲片相互叠压而成，转子铁芯由多个圆形的转子冲片相互叠压而成，其中，设置定子冲片上的定子槽数目为奇数，相比于传统的定子槽为偶数的设计，该设计大大抑制了潜油电机的谐波效应，使电机气隙磁场分布更加均匀，提高潜油电机的性能和功率因数，实现了潜油永磁电机在无矢量控制下正常启动的技术。此外，相比于传统的每个定子槽内只缠绕有一相线圈，本技术在定子槽内可以缠绕有X相线圈、Y相线圈和Z相线圈中的任意两相线圈，大大提高了电机材料的利用率，便于选择最有利的节距，使潜油电机的旋转磁场更接近于正弦波，有利于散热和增大机械强度，使潜油电机在持续工作下温度保持在可接受范围内，提高了潜油电机的使用寿命。本技术提供的永磁同步潜油电机的其他技术优势与上述电机转子的技术优势相同，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电机转子中转子冲片的结构示意图；图2为本技术实施例提供的电机转子中转子绕组与电机轴的部分结构示意图；图3为本技术实施例提供的永磁同步潜油电机中定子铁芯的左视结构示意图；图4为图3中的放大图A；图5为本专利技术实施例提供的永磁同步潜油电机在不同铭牌电压下，按照不同功率输出的效率曲线；图6为本专利技术实施例提供的永磁同步潜油电机经过实际测试后取得特性曲线图。图标：1－定子铁芯；2－转子铁芯；3－钕铁硼；4－环氧树脂；5－电机轴；6－扶正轴承；11－定子冲片；21－转子冲片；22－转子挡块；111－定子槽；211－转子槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1－图2所示，本技术实施例提供一种电机转子，包括由多个转子冲片21相互叠压而成的转子铁芯2；转子冲片21设有转子槽211，转子槽211有四个且为长条形，转子槽211长边的中垂线所在的直线与转子冲片21的中心轴线相交，四个转子槽211绕圆周均匀分布在转子冲片21上，转子槽211内插设有永磁体。本技术实施例提供的电机转子，通过在转子冲片21的转子槽211内设置永磁体，而不是铜导条，将传统的交流异步电机改为永磁同步电机，使潜油电机的励磁磁场由永磁体提供，转子不需要励磁电流，因此电机没有转子铜耗，潜油电机效率提高，与异步电机相比，任意转速点均节约电能，尤其在转速较低的时候这种优势尤其明显。此外，还设置转子槽211有四个且为长条形，且四个转子槽211绕圆周均匀分布在转子冲片21上，将四个永磁体分别固定在四个转子槽211内，能够形成两对N极和S极，此时，产生的转子励磁，使得永磁电机的气隙磁场较感应电机大为增强，永磁电机的体积和重量较感应电机可以大大的缩小，进而减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子，其特征在于，包括由多个转子冲片相互叠压而成的转子铁芯；所述转子冲片设有转子槽，所述转子槽有四个且为长条形，所述转子槽长边的中垂线所在的直线与所述转子冲片的中心轴线相交，四个所述转子槽绕圆周均匀分布在所述转子冲片上，所述转子槽内插设有永磁体。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括由多个转子冲片相互叠压而成的转子铁芯；所述转子冲片设有转子槽，所述转子槽有四个且为长条形，所述转子槽长边的中垂线所在的直线与所述转子冲片的中心轴线相交，四个所述转子槽绕圆周均匀分布在所述转子冲片上，所述转子槽内插设有永磁体。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述永磁体为钕铁硼或者钐钴，所述钕铁硼或者钐钴插设在所述转子槽的中心位置。3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述转子铁芯的两端固设有转子挡块，所述转子挡块的厚度为2mm－3mm。4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述转子挡块为不锈钢板。5.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于，所述转子铁芯共有十段，相邻所述转子铁芯通过扶正轴承连接，十段转子铁芯组成的空腔内装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴数，王斌，
申请(专利权)人：中昇创举天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12