一种纱锭滚筒的固定输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种纱锭滚筒的固定输送机构，属于纱锭滚筒输送设备技术领域，其特征在于：包括机架，为框架形结构，且机架上设置有长槽；动力组件；履带，为闭环结构，位于所述机架的长槽内，所述若干个转动件均位于所述履带的闭环结构内，且履带的内侧面和转动件连接，用于转动件和履带之间的连动，也用于支撑和张紧履带；限位组件，连接所述履带的外侧面，所述限位组件和履带的连接点为一个或多个，且连接点为多个时，多个连接点位于履带宽度方向的同一条直线上。达到了结构简单、放置纱锭滚筒便捷稳定且输送顺畅的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种纱锭滚筒的固定输送机构
本技术涉及纱锭滚筒输送设备
，具体为一种纱锭滚筒的固定输送机构。
技术介绍
现在的纱锭滚筒有纸板件和金属件两种，其中工厂内周转自用的纱锭滚筒多为金属件。纱锭滚筒作为纺纱的载体，纺纱缠绕在纱锭滚筒上，来实现纺纱的便捷运输；但是由于滚筒的表面光滑，纺纱和滚筒表面接触是无法有序的排列在滚筒上，导致纺纱和滚筒的表面的贴合部分排序杂乱，导致不能顺畅的将这部分的纺纱从滚筒上输出；在实际操作中纺纱和滚筒表面的贴合部分会被弃用掉，具体的操作工序为将纺纱输出，在无法顺畅输出纺纱时，将滚筒取下，利用尖锐物件将滚筒上的残余纺纱划断，达到纱锭滚筒表面无残纱的备用要求，以便于下次的便捷使用。在上述操作工序全部依靠人工逐个操作完成，效率受制于人工，无法跟上自动化设备生产线的需求，现在的做法是一条自动化生产线，需要专门匹配2到3名工人负责对纱锭滚筒进行除残纱操作。因此设计出一种自动化的设备，来除去纱锭滚筒上的残纱是具有现实需求的；本申请实施例中针对金属材质的纱锭滚筒提供了一种纱锭滚筒的固定输送机构，来解决纱锭滚筒固定在自动流水线上的问题，为实现自动化的除残纱提供基础。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供结构简单、放置纱锭滚筒便捷稳定且输送顺畅的技术方案，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种纱锭滚筒的固定输送机构，包括机架，为框架形结构，且机架上设置有长槽；动力组件，包括电机，位于所述机架的中下部；转动件，设置有两个及两个以上，均横置于所述机架的长槽内；带动件，和其中一个转动件连接且连动；传力件，连接所述电机和带动件；履带，为闭环结构，位于所述机架的长槽内，所述若干个转动件均位于所述履带的闭环结构内，且履带的内侧面和转动件连接，用于转动件和履带之间的连动，也用于支撑和张紧履带；限位组件，连接所述履带的外侧面，所述限位组件和履带的连接点为一个或多个，且连接点为多个时，多个连接点位于履带宽度方向的同一条直线上，用于保证限位组件和履带之间的稳定连接，防止履带在端部转向时，各个连接点受力不均；三个及三个以上的限位组件为一组，用于固定一个纱锭滚筒。作为优选：所述履带的外侧面设置有调节板，所述调节板上设置有调节槽和连接孔一，所述连接孔一上设置有螺钉用于连接履带和调节板；所述调节槽上设置有螺钉用于连接调节板和所述限位组件。用于调整限位组件相对于履带的位置，实现限位组件夹持固定不同规格的纱锭滚筒。作为优选：所述限位组件包括底座，所述底座上设置有连接孔二，用于和履带或调节板连接；限位体，位于所述底座的上方，且限位体的顶端为圆弧形，用于纱锭滚筒便捷的置入两个限位组件之间；连接螺杆，位于底座和限位体之间，且两端分别连接底座和限位体，用于调整限位体的高度，以适应不同规格的纱锭滚筒。作为优选：所述连接孔二为长槽，所述连接孔二和所述调节长槽相互垂直关系。作为优选：所述底座的横截面积大于等于限位体的横截面积，用于避免残纱缠绕在底座上而无法便捷清除。作为优选：所述限位体的外侧面套设有缓冲圈。作为优选：所述履带长度值加两根限位组件的高度值为数值一，数值一小于所述机架长槽的长度。用于履带顺畅的在机架上运转。由上述技术方案可知，本技术的有益效果是：针对金属材质的纱锭滚筒提供了一种纱锭滚筒的固定输送机构，来解决纱锭滚筒固定在自动流水线上的问题，为实现自动化的除残纱提供基础；通过调节板和连接孔二来实现限位组件的前后左右移动，通过连接螺杆来调节限位组件的高度，来适应不同规格的纱锭滚筒。附图说明图1为本技术一种纱锭滚筒的固定输送机构的俯视结构示意图；图2为本技术一种纱锭滚筒的固定输送机构的侧视结构示意图；图3为限位组件和履带连接的结构示意图；图4为限位组件的主视结构示意图；图5为限位组件的俯视结构示意图；图6为调节板的俯视结构示意图。附图标记：1、机架；2、动力组件；21、电机；22、传力件；23、带动件；24；转动件；3、履带；31、调节板；311、调节槽；312、连接孔一；4、限位组件；41、底座；411、连接孔二；42、限位体；43、连接螺杆；44、缓冲圈；5、纱锭滚筒。具体实施方式根据图1到图6所示：一种纱锭滚筒的固定输送机构，包括机架1，为框架形结构，且机架1上设置有长槽；动力组件2，包括电机21，位于所述机架1的中下部；转动件24，设置有两个及两个以上，均横置于所述机架1的长槽内；带动件23，和其中一个转动件24连接且连动；传力件22，连接所述电机21和带动件23；履带3，为闭环结构，位于所述机架1的长槽内，所述若干个转动件24均位于所述履带3的闭环结构内，且履带3的内侧面和转动件24连接，用于转动件24和履带3之间的连动，也用于支撑和张紧履带3；限位组件4，连接所述履带3的外侧面，所述限位组件4和履带3的连接点为一个或多个，且连接点为多个时，多个连接点位于履带3宽度方向的同一条直线上，用于保证限位组件4和履带3之间的稳定连接，防止履带3在端部转向时，各个连接点受力不均；三个及三个以上的限位组件4为一组，用于固定一个纱锭滚筒5。所述履带3长度值加两根限位组件4的高度值为数值一，数值一小于所述机架1长槽的长度。用于履带3顺畅的在机架1上运转。所述履带3的外侧面设置有调节板31，所述调节板31上设置有调节槽311和连接孔一312，所述连接孔一312上设置有螺钉用于连接履带3和调节板31；所述调节槽311上设置有螺钉用于连接调节板31和所述限位组件4。用于调整限位组件4相对于履带3的位置，实现限位组件4夹持固定不同规格的纱锭滚筒5。所述限位组件4包括底座41，所述底座41上设置有连接孔二411，用于和履带3或调节板31连接；限位体42，位于所述底座41的上方，且限位体42的顶端为圆弧形，用于纱锭滚筒5便捷的置入两个限位组件4之间；连接螺杆43，位于底座41和限位体42之间，且两端分别连接底座41和限位体42，用于调整限位体42的高度，以适应不同规格的纱锭滚筒5。所述连接孔二411为长槽，所述连接孔二411和所述调节长槽311相互垂直关系；所述底座41的横截面积大于等于限位体42的横截面积，用于避免残纱缠绕在底座41上而无法便捷清除；所述限位体42的外侧面套设有缓冲圈44。工作原理：动力组件2运转，实现履带3转动；通过将纱锭滚筒5的中部固定卡接在一组限位组件4内，实现纱锭滚筒5在履带3上固定输送。以上所述仅是本技术的优选实施方式，文中所有的上下左右前后等方位的描述仅仅便于理解，并非是对产品实际使用的限定，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱锭滚筒的固定输送机构，其特征在于：包括机架，为框架形结构，且机架上设置有长槽；动力组件，包括电机，位于所述机架的中下部；转动件，设置有两个及两个以上，均横置于所述机架的长槽内；带动件，和其中一个转动件连接且连动；传力件，连接所述电机和带动件；履带，为闭环结构，位于所述机架的长槽内，所述若干个转动件均位于所述履带的闭环结构内，且履带的内侧面和转动件连接，用于转动件和履带之间的连动，也用于支撑和张紧履带；限位组件，连接所述履带的外侧面，所述限位组件和履带的连接点为一个或多个，且连接点为多个时，多个连接点位于履带宽度方向的同一条直线上。

【技术特征摘要】
1.一种纱锭滚筒的固定输送机构，其特征在于：包括机架，为框架形结构，且机架上设置有长槽；动力组件，包括电机，位于所述机架的中下部；转动件，设置有两个及两个以上，均横置于所述机架的长槽内；带动件，和其中一个转动件连接且连动；传力件，连接所述电机和带动件；履带，为闭环结构，位于所述机架的长槽内，所述若干个转动件均位于所述履带的闭环结构内，且履带的内侧面和转动件连接，用于转动件和履带之间的连动，也用于支撑和张紧履带；限位组件，连接所述履带的外侧面，所述限位组件和履带的连接点为一个或多个，且连接点为多个时，多个连接点位于履带宽度方向的同一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种纱锭滚筒的固定输送机构，其特征在于：所述履带的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：绍兴舜佳纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33