铝板抗氧化储存箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板抗氧化储存箱，包括箱体，箱体底部设置隔层，隔层上设置连通氮气储藏室和铝板安放室的氮气出口，氮气出口上方设置单向门；铝板储存室内对称的设有两组托架，每组所述托架包括间隔设置的两个立柱，立柱中空，其底部推开单向门、接合在氮气出口上；每个所述立柱上设有等间距的设有多个托块，立柱上设置环形的凹槽，托块可旋转的嵌在立柱的凹槽内，使托块具有托举位置和非托举位置；上下相邻两托块之间设置氮气出气孔。上下层铝板之间设置托架，保证铝板的取用方便、快捷，存取效率高，实用性强；另外整个箱体内充满氮气，并且是逐层充满，保证每一层铝板都处于完全的氮气环境中，最大程度的降低铝板的氧化。

【技术实现步骤摘要】
铝板抗氧化储存箱
本技术涉及存储运输箱体领域，具体涉及一种铝板抗氧化储存箱。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板的通常厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内。在现有技术中，铝板生产出来之后，直接采用普通箱子进行运输或是直接不装箱运输，但是铝板在空气中很容易被氧化，在表面形成一层氧化膜，氧化膜致密硬，很难祛除，会增加铝板后期加工的难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝板的存储箱，用于铝板的储存或是运输，降低铝板氧化程度，降低处理难度。本技术采用如下的技术方案：铝板抗氧化储存箱，包括箱体，所述箱体底部设置隔层，将箱体分割为上、下两个独立的空间，隔层下方设置氮气储藏室，隔层上方为铝板安放室，所述隔层上设置连通氮气储藏室和铝板安放室的氮气出口，所述氮气出口上方设置单向门；所述铝板储存室内对称的设有两组托架，每组所述托架包括间隔设置的两个立柱，所述立柱中空，其底部推开单向门、接合在氮气出口上；每个所述立柱上设有等间距的设有多个托块，且两个所述立柱上的托块的位置相对应，所述立柱上设置环形的凹槽，所述托块可旋转的嵌在立柱的凹槽内，使托块具有托举位置和非托举位置；上下相邻两托块之间设置氮气出气孔。进一步的：所述托块上表面水平，在上表面上设置上限位块。进一步的：所述托块上表面设有一缓冲层。进一步的：所述托块下方设置下撑件，所述下撑件与托块之间设置通过斜面连接，随托块旋转而旋转。进一步的：还包括限位机构，所述限位机构包括设置在立柱上的第一限位凸起，以及设置在托架上与第一限位凸起对应的第二限位凸起。进一步的：所述氮气出口设置多个，等间距的铺设在隔层上。进一步的：所述氮气储藏室的侧壁设置氮气补充口。有益效果上下层铝板之间设置托架，保证铝板的取用方便、快捷，存取效率高，实用性强；另外整个箱体内充满氮气，并且是逐层充满，保证每一层铝板都处于完全的氮气环境中，最大程度的降低铝板的氧化。附图说明图1为本装置的整体结构示意图；图2为本箱体的俯视结构示意图；图3为本新型的立柱结构示意；图4为本装置的支架结构示意图；以上各图中：箱体100，氮气补充口110，氮气储藏室120，隔层130，氮气出气口131，单向门132；立柱200，托块210，托块211，上限位块2111，第二限位块212，支撑件213，斜面214，凹槽220，氮气出气孔230，第一限位块240，接口250、第二凹槽260；铝板300。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细阐述。铝板抗氧化储存箱，包括箱体，所述箱体底部设置隔层，将箱体分割为上、下两个独立的空间，隔层下方设置氮气储藏室，隔层上方为铝板安放室，所述隔层上设置连通氮气储藏室和铝板安放室的氮气出口，所述氮气出口上方设置单向门；所述铝板储存室内对称的设有两组托架，每组所述托架包括间隔设置的两个立柱，所述立柱中空，其底部推开单向门、接合在氮气出口上；每个所述立柱上设有等间距的设有多个托块，且两个所述立柱上的托块的位置相对应，所述立柱上设置环形的凹槽，所述托块可旋转的嵌在立柱的凹槽内，使托块具有托举位置和非托举位置；上下相邻两托块之间设置氮气出气孔。在使用时候，根据铝板的大小，将立柱底部的接口250与氮气出气口131对接；其中接口与氮气出气口都是宝塔形。托块旋转到托举位置，其上表面是水平的，因此可以承受铝板的重量，当不需要托举时，旋转托块到非托举位置；操作简单可行，另外在逐层放置铝板时，立柱上设置的氮气出气孔会不断的使箱体内充满氮气，保证每层铝板之间都充有氮气，有效的放置铝板氧化，无论在运输或是其他时候都可以保护铝板不氧化。进一步的：所述托块上表面水平，在上表面上设置上限位块。上限位块限定铝板的左右活动。进一步的：所述托块上表面设有一缓冲层。设置缓冲层主要用于减轻与铝板边缘的碰撞，避免损坏铝板。进一步的：所述托块下方设置下撑件，所述下撑件与托块之间设置通过斜面连接，下撑件通过第二凹槽260可转动的连接在立柱上，随托块旋转而旋转。增加托块支撑的稳定性。进一步的：还包括限位机构，所述限位机构包括设置在立柱上的第一限位凸起，以及设置在托架上与第一限位凸起对应的第二限位凸起。限位机构保证了旋转的准确性，避免旋转过量而无法稳定的托举铝板。进一步的：所述氮气出口设置多个，等间距的铺设在隔层上。在实际的使用过程中，可以根据铝板的大小而调整支柱的位置。进一步的：所述氮气储藏室120的侧壁设置氮气补充口。由于氮气在铝板放置的过程中会存在扩散消耗，因此需要及时补充，避免氮气缺失而造成铝板的氧化。上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝板抗氧化储存箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体底部设置隔层，将箱体分割为上、下两个独立的空间，隔层下方设置氮气储藏室，隔层上方为铝板安放室，所述隔层上设置连通氮气储藏室和铝板安放室的氮气出口，所述氮气出口上方设置单向门；所述铝板储存室内对称的设有两组托架，每组所述托架包括间隔设置的两个立柱，所述立柱中空，其底部推开单向门、接合在氮气出口上；每个所述立柱上设有等间距的设有多个托块，且两个所述立柱上的托块的位置相对应，所述立柱上设置环形的凹槽，所述托块可旋转的嵌在立柱的凹槽内，使托块具有托举位置和非托举位置；上下相邻两托块之间设置氮气出气孔。

【技术特征摘要】
1.铝板抗氧化储存箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体底部设置隔层，将箱体分割为上、下两个独立的空间，隔层下方设置氮气储藏室，隔层上方为铝板安放室，所述隔层上设置连通氮气储藏室和铝板安放室的氮气出口，所述氮气出口上方设置单向门；所述铝板储存室内对称的设有两组托架，每组所述托架包括间隔设置的两个立柱，所述立柱中空，其底部推开单向门、接合在氮气出口上；每个所述立柱上设有等间距的设有多个托块，且两个所述立柱上的托块的位置相对应，所述立柱上设置环形的凹槽，所述托块可旋转的嵌在立柱的凹槽内，使托块具有托举位置和非托举位置；上下相邻两托块之间设置氮气出气孔。2.根据权利要求1所述铝板抗氧化储存箱，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建国，董侃，马益辉，潘宏挺，曾雪松，董国军，
申请(专利权)人：宁波宝陆汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33