用于定量灌装的灌装头装置以及灌装封尾机制造方法及图纸

一种用于定量灌装的灌装头装置以及灌装封尾机，其中灌装头装置包括料桶以及连通在料桶底部的灌装机头，所述灌装机头分别连通有用于抽取料桶物料的灌装活塞组件以及用于向软管中注入物料的灌装头，灌装机头、灌装活塞组件和灌装头之间设有控制其连通关系的三通阀转换装置；所述灌装活塞组件包括灌装活塞泵以及与灌装活塞泵配合抽取物料的灌装活塞杆，灌装活塞杆上连接有调节灌装活塞杆最低位置的灌装定量调节手轮组件；本实用新型专利技术能够满足软管灌装加工的需要，不仅结构可靠，使用方便，它还能够满足对软管定量灌装生产需要，并在实际生产中定位调节软管的位置；它具有结构实用、控制方便和定量灌装可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于定量灌装的灌装头装置以及灌装封尾机
本技术涉及灌装设备，尤其涉及一种用于定量灌装的灌装头装置以及灌装封尾机。
技术介绍
随着科学的不断进步，各种医药、食品、日用化工用品的出现，对包装技能和包装配置都提出了新的要求，灌装机在流水线生产中发挥着越来越大的作用。随着现代科技的飞速发展，国内包装行业也对灌装机提出了较高的要求，包装行业对液体灌装机的要求更加多样化，灌装机的多功能成为发展的必然趋势。其发展趋势是不断提高单机的自动化程度以及灌装适应性，改善整条灌装生产线的自动化控制水平、生产能力。灌装机的关键结构在于灌装头，目前的灌装头大多采用固定式或伸缩控制结构，在控制时，瓶体输送至灌装工位，在气压源的空气压力作用下物料从灌装头送至瓶体中，然而在实际生产中，灌封的对象种类繁多，不仅包括瓶体，还包括软管等，目前的灌装头装置无法完成对软管的定位灌装，也无法进行定量控制，由于软管的特点，在灌装后还需要封尾，现有的灌装机则无相应的结构和功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于定量灌装的灌装头装置以及灌装封尾机，它具有结构实用、控制方便和定量灌装可靠的优点。本技术是这样来实现的，一种用于定量灌装的灌装头装置，它包括料桶以及连通在料桶底部的灌装机头，其特征在于，所述灌装机头分别连通有用于抽取料桶物料的灌装活塞组件以及用于向软管中注入物料的灌装头，灌装机头、灌装活塞组件和灌装头之间设有控制其连通关系的三通阀转换装置。所述灌装活塞组件包括灌装活塞泵以及与灌装活塞泵配合抽取物料的灌装活塞杆，灌装活塞杆上连接有调节灌装活塞杆最低位置的灌装定量调节手轮组件；灌装头上连接有灌装头控制装置，灌装头的正下方设有分别连接在软管底部和中部的杯管抬升装置和杯管定位套；所述灌装定量调节手轮组件包括旋转手轮、活塞杆限位板以及连接在旋转手轮和活塞杆限位板之间的丝杆。本技术还记载了一种灌装封尾机，它包括机架以及安装在机架上的电气柜和操作面板，其特征在于，它还包括上述结构的灌装头装置，机架上还设有上料架和下料斗以及位于上料架和下料斗之间的转盘，灌装头装置和上料架之间还设有上管系统；机架上还设有对软管进行加热的加热器以及对加热后的管尾进行夹封的夹钳机械手。它还包括设置在夹钳机械手侧部的对管尾进行修剪的修剪机械手。优选的是，所述灌装头装置中灌装活塞杆的底部连接有调节灌装活塞杆最低位置的柱塞容量调节装置。所述机架上安装有冷却器以及与电气柜和操作面板控制连接的主电机。本技术的有益效果为：本技术是对现有灌装头装置及其灌装机进行的改进，使其能够满足软管灌装加工的需要，不仅结构可靠，使用方便，它还能够满足对软管定量灌装生产需要，并在实际生产中定位调节软管的位置；同时通过优化设计的灌装机，还可对完成灌装的软管进行封尾，该设备很好地满足了软管灌装封尾的实际生产要求。附图说明图1为本技术灌装头装置一个实施例的结构示意图。图2为图1所示灌装头装置工作时的结构示意图。图3为本技术灌装封尾机的结构主视图。图4为图1所示灌装封尾机的结构后视图。在图中，1、灌装头装置2、机架3、操作面板4、电气柜5、灌装定量调节手轮组件6、上料架7、下料斗8、上管系统9、转盘10、加热器11、冷却器12、主电机13、夹钳机械手14、修剪机械手。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本技术是这样实现的，所述用于定量灌装的灌装头装置1包括料桶101以及连通在料桶101底部的灌装机头108，其结构特点是，所述灌装机头108分别连通有用于抽取料桶101物料的灌装活塞组件以及用于向软管中注入物料的灌装头106，灌装机头108、灌装活塞组件和灌装头106之间设有控制其连通关系的三通阀转换装置102；在具体实施时，所述灌装活塞组件包括灌装活塞泵103以及与灌装活塞泵103配合抽取物料的灌装活塞杆104，灌装活塞杆104上连接有调节灌装活塞杆104最低位置的灌装定量调节手轮组件5；灌装头106上连接有灌装头控制装置107，灌装头106的正下方设有分别连接在软管底部和中部的杯管抬升装置105和杯管定位套109；所述灌装定量调节手轮组件5包括旋转手轮、活塞杆限位板以及连接在旋转手轮和活塞杆限位板之间的丝杆；在使用前，先根据软管灌装量的需要，通过旋转手轮带动丝杆转动，进而带动与丝杆配合的活塞杆限位板升降运动，从而利用活塞杆限位板限定灌装活塞杆104的起始位置，这样灌装活塞杆104与灌装活塞泵10相对伸缩位移就会被精确控制，实现定量灌装。该灌装头装置1的工作原理如图2所示，包括步骤I—IV；步骤I：在三通阀转换装置102的控制下，灌装机头108和灌装活塞组件均与灌装头106无法连通，而灌装机头108与灌装活塞组件连通，此时软管位于最低位；灌装活塞泵103在驱动力(如凸轮)的控制下与灌装活塞杆104相对移动，其内产生负压，经灌装机头108抽取料桶101内的物料；步骤II：灌装活塞杆104处于最低位，在三通阀转换装置102的控制下，灌装机头108与灌装活塞组件和灌装头106无法连通，而灌装活塞组件和灌装头106连通，此时通过杯管抬升装置105使软管沿着杯管定位套109抬升，灌装头106的下端伸入到软管底部，此时软管处于最高位置；步骤III：在动力驱动下，处于最低位的灌装活塞杆104开始向上推，将膏体经与其连通的灌装头106灌入到软管内，同时通过杯管抬升装置105随着软管内膏体灌入面的上升，不断降低软管的位置，使灌装头106的下端与膏体灌入面保持合适的距离；步骤IV：灌装活塞杆104被推倒最高位，三通阀回到初始位置，在三通阀转换装置102的控制下灌装机头108和灌装活塞组件均与灌装头106无法连通，而灌装机头108与灌装活塞组件连通，重新开始一个新的灌装流程。在具体实施时，所述灌装头106的选择基于软管的直径，灌装物料的属性和灌装速度；所述灌装头106为切断式和吹切相结合式。如图3和图4所示，本技术还记载了一种灌装封尾机，它包括机架2以及安装在机架2上的电气柜4和操作面板3，其结构特点是，它还包括上述灌装头装置1，机架2上还设有上料架6和下料斗7以及位于上料架6和下料斗7之间的转盘9，灌装头装置1和上料架6之间还设有上管系统8；机架2上还设有对软管进行加热的加热器10以及对加热后的管尾进行夹封的夹钳机械手13。为了便于修剪夹封后的管尾，它还包括设置在夹钳机械手13侧部的对管尾进行修剪的修剪机械手14。在生产控制中，所述机架2上安装有冷却器11以及与电气柜4和操作面板3控制连接的主电机12。下面结合详细阐述各个关键功能部件的实施结构和工作原理，操作面板3包括显示屏、光标定位调节按钮、主机速度调节按钮、启动按钮、停机按钮、复位按钮、上管按钮、自动手动转换按钮、急停按钮以及电子编码器；它有三个可操作窗口，分别是主操作、参数设置、调试窗口；所述转盘9的结构包括12个软管杯座、定位对标装置、软管加热装置、封尾打码装置、切尾装置、成品顶出装置；所述上料架6包括料斗、倾斜板和落料支架等；上管系统8包括翻管板、定位板和驱动连杆；柱塞容量调节装置包括调节手轮、显示器和光电感应器；手摇调节手轮；所述机架2包括控制箱、电箱和安全门；当然操作面板3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于定量灌装的灌装头装置(1)，它包括料桶(101)以及连通在料桶(101)底部的灌装机头(108)，其特征在于，所述灌装机头(108)分别连通有用于抽取料桶(101)物料的灌装活塞组件以及用于向软管中注入物料的灌装头(106)，灌装机头(108)、灌装活塞组件和灌装头(106)之间设有控制其连通关系的三通阀转换装置(102)；所述灌装活塞组件包括灌装活塞泵(103)以及与灌装活塞泵(103)配合抽取物料的灌装活塞杆(104)，灌装活塞杆(104)上连接有调节灌装活塞杆(104)最低位置的灌装定量调节手轮组件(5)；灌装头(106)上连接有灌装头控制装置(107)，灌装头(106)的正下方设有分别连接在软管底部和中部的杯管抬升装置(105)和杯管定位套(109)；所述灌装定量调节手轮组件(5)包括旋转手轮、活塞杆限位板以及连接在旋转手轮和活塞杆限位板之间的丝杆。

【技术特征摘要】
1.一种用于定量灌装的灌装头装置(1)，它包括料桶(101)以及连通在料桶(101)底部的灌装机头(108)，其特征在于，所述灌装机头(108)分别连通有用于抽取料桶(101)物料的灌装活塞组件以及用于向软管中注入物料的灌装头(106)，灌装机头(108)、灌装活塞组件和灌装头(106)之间设有控制其连通关系的三通阀转换装置(102)；所述灌装活塞组件包括灌装活塞泵(103)以及与灌装活塞泵(103)配合抽取物料的灌装活塞杆(104)，灌装活塞杆(104)上连接有调节灌装活塞杆(104)最低位置的灌装定量调节手轮组件(5)；灌装头(106)上连接有灌装头控制装置(107)，灌装头(106)的正下方设有分别连接在软管底部和中部的杯管抬升装置(105)和杯管定位套(109)；所述灌装定量调节手轮组件(5)包括旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉田，
申请(专利权)人：广州尚裕化工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44