一种覆膜针刺毡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜针刺毡，旨在提供一种具有防水、防油、防静电且过滤效果好、结构强度高的覆膜针刺毡，适用于含湿、含油的烟气处理环境中，也适用于煤粉尘、面粉尘、化工粉尘等易燃易爆的高浓度风尘的烟气过滤环境中，其技术方案要点是一种覆膜针刺毡，包括上复合层、基布加强层和下复合层，上复合层和下复合层分别置于基布加强层的上、下表面，所述上复合层由内到外依次包括混合纤维层、抗静电层、超细纤维针刺层，超细纤维针刺层的外表面上还设有PTEE覆膜层，下复合层包括由内至外依次叠合的玻纤无纺布层、碳纤维无纺布层和聚丙烯无纺布层，本实用新型专利技术适用于环保过滤技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜针刺毡
本技术涉及一种环保过滤
，更具体地说，它涉及一种覆膜针刺毡。
技术介绍
目前，对工业废气的处理主要采用针刺毡过滤的方法，在钢铁、冶金、电力、化工、制药等行业的烟气温度较高，针刺毡是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列，空隙分布均匀的细纤维布，针刺毡表面经热轧、烧毛或涂层等后处理，用于过滤气体，但一些场合，如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂等空气中含湿量较大，会影响针刺毡的过滤效果，且空气中可能含有有毒物质影响人体健康，而且市场上常见的针刺毡，强度不足，拉伸易变形，而且容易断裂，过滤效果不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有防水、防油、防静电且过滤效果好、结构强度高的覆膜针刺毡，适用于含湿、含油的烟气处理环境中，也适用于煤粉尘、面粉尘、化工粉尘等易燃易爆的高浓度风尘的烟气过滤环境中。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种覆膜针刺毡，包括上复合层、基布加强层和下复合层，上复合层和下复合层分别置于基布加强层的上、下表面，其特征在于：所述上复合层由内到外依次包括混合纤维层、抗静电层、超细纤维针刺层，超细纤维针刺层的外表面上还设有PTEE覆膜层，下复合层包括由内至外依次叠合的玻纤无纺布层、碳纤维无纺布层和聚丙烯无纺布层。通过采用上述技术方案，PTEE覆膜层、超细纤维针刺层、抗静电层、混合纤维层、基布加强层、玻纤无纺布层、碳纤维无纺布层和聚丙烯无纺布层依次贴合而成，其中下复合层可通过超声波熔接，PTEE覆膜层为迎风面，PTEE覆膜层可以起到防水防油的效果，且表面易于清洗，超细纤维针刺层表面细密，且透气性好，可有效过滤粉尘、减少粉尘的排放，抗静电层起到消除静电的作用，混合纤维层有多种纤维混纺而成，综合提高其性能，基布加强层可以增加针刺毡整体的抗拉伸性能，玻纤无纺布层和聚丙烯无纺布层起到多层过滤的作用，碳纤维无纺布层起到吸附刺激性气味及有害气体的作用。本技术进一步设置为：所述基布加强层包括若干平行排布的第一线组和若干平行排布的第二线组，第一线组和第二线组十字交织，第一线组和第二线组上均缠绕有加强线，加强线呈螺旋状。通过采用上述技术方案，第一线组和第二线组均可采用多根丝线捻绕而成，提高基布加强层的抗拉伸强度，加强线可以进一步增加第一线组和第二线组的结构强度，优选的加强线的螺距等于加强线的一倍直径但小于加强线的二倍直径，当相邻第一线组或相邻第二线组挤压在一起时，加强线能够使其之间留有间隙。本技术进一步设置为：所述抗静电层包括若干平行排布的第一防静电条和若干平行排布的第二防静电条，第一防静电条和第二防静电条均包括相互缠绕的涤纶长丝和金属纤维丝，第一防静电条和第二防静电条相互交织形成菱形过滤孔。通过采用上述技术方案，涤纶长丝和金属纤维丝相互缠绕连接，可以提高第一防静电条和第二防静电条的强度，第一防静电条和第二防静电条相互交织，第一防静电条和第二防静电条可以起到相互支撑加强作用，滤孔确保过滤效果极其透气性，涤纶长丝强度高、耐热性好、弹性好、耐磨性好、涤纶的吸水回潮率低、绝缘性能好等特点，使用寿命高，金属纤维丝具有良好的导电、耐高温性能，能够起到消除静电的作用。本技术进一步设置为：所述混合纤维层由芳纶纤维、亚克力纤维和玻璃纤维混纺而成。通过采用上述技术方案，通过多种纤维混纺而成，综合提高其性能，使其具有高强度、耐高温、耐酸耐碱和生命周期长等优良性。本技术进一步设置为：所述碳纤维无纺布层为双层结构，两层碳纤维无纺布层之间填充活性炭颗粒，且两层碳纤维无纺布层通过缝合线缝合成块状过滤区。通过采用上述技术方案，通过双层结构增加吸附性能，并通过活性炭颗粒的设置进一步增加碳纤维无纺布层的吸附性，缝合后，在无纺布表面形成网格线，使其将碳纤维无纺布层分隔成多块过滤区，确保活性炭颗粒均匀分散在过滤区内。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中基布加强层的第一线组的结构示意图。图3为本技术实施例图1中抗静电层的俯视结构示意图。图中附图标记为，1-上复合层，2-基布加强层，3-下复合层，4-混合纤维层，5-抗静电层，6-超细纤维针刺层，7-PTEE覆膜层，8-玻纤无纺布层，9-碳纤维无纺布层，10-聚丙烯无纺布层，11-第一线组，12-加强线，13-第一防静电条，14-第二防静电条，15-过滤孔，16-活性炭颗粒，17-缝合线。具体实施方式参照图1至3对本技术一种覆膜针刺毡实施例做进一步说明。一种覆膜针刺毡，包括上复合层1、基布加强层2和下复合层3，上复合层1和下复合层3分别置于基布加强层2的上、下表面，其特征在于：所述上复合层1由内到外依次包括混合纤维层4、抗静电层5、超细纤维针刺层6，超细纤维针刺层6的外表面上还设有PTEE覆膜层7，下复合层3包括由内至外依次叠合的玻纤无纺布层8、碳纤维无纺布层9和聚丙烯无纺布层10。通过采用上述技术方案，PTEE覆膜层7、超细纤维针刺层6、抗静电层5、混合纤维层4、基布加强层2、玻纤无纺布层8、碳纤维无纺布层9和聚丙烯无纺布层10依次贴合而成，其中下复合层3可通过超声波熔接，PTEE覆膜层7为迎风面，PTEE覆膜层7可以起到防水防油的效果，且表面易于清洗，超细纤维针刺层6表面细密，且透气性好，可有效过滤粉尘、减少粉尘的排放，抗静电层5起到消除静电的作用，混合纤维层4有多种纤维混纺而成，综合提高其性能，基布加强层2可以增加针刺毡整体的抗拉伸性能，玻纤无纺布层8和聚丙烯无纺布层10起到多层过滤的作用，碳纤维无纺布层9起到吸附刺激性气味及有害气体的作用。本技术进一步设置为：所述基布加强层2包括若干平行排布的第一线组11和若干平行排布的第二线组，第一线组11和第二线组十字交织，第一线组11和第二线组上均缠绕有加强线12，加强线12呈螺旋状。通过采用上述技术方案，第一线组11和第二线组均可采用多根丝线捻绕而成，提高基布加强层2的抗拉伸强度，加强线12可以进一步增加第一线组11和第二线组的结构强度，优选的加强线12的螺距等于加强线12的一倍直径但小于加强线12的二倍直径，当相邻第一线组11或相邻第二线组挤压在一起时，加强线12能够使其之间留有间隙。本技术进一步设置为：所述抗静电层5包括若干平行排布的第一防静电条13和若干平行排布的第二防静电条14，第一防静电条13和第二防静电条14均包括相互缠绕的涤纶长丝和金属纤维丝，第一防静电条13和第二防静电条14相互交织形成菱形过滤孔15。通过采用上述技术方案，涤纶长丝和金属纤维丝相互缠绕连接，可以提高第一防静电条13和第二防静电条14的强度，第一防静电条13和第二防静电条14相互交织，第一防静电条13和第二防静电条14可以起到相互支撑加强作用，滤孔确保过滤效果极其透气性，涤纶长丝强度高、耐热性好、弹性好、耐磨性好、涤纶的吸水回潮率低、绝缘性能好等特点，使用寿命高，金属纤维丝具有良好的导电、耐高温性能，能够起到消除静电的作用。本技术进一步设置为：所述混合纤维层4由芳纶纤维、亚克力纤维和玻璃纤维混纺而成。通过采用上述技术方案，通过多种纤维混纺而成，综合提高其性能，使其具有高强度、耐高温、耐酸耐碱和生命周期长等优良性。本技术进一步设置为：所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜针刺毡，包括上复合层(1)、基布加强层(2)和下复合层(3)，上复合层(1)和下复合层(3)分别置于基布加强层(2)的上、下表面，其特征在于：所述上复合层(1)由内到外依次包括混合纤维层(4)、抗静电层(5)、超细纤维针刺层(6)，超细纤维针刺层(6)的外表面上还设有PTEE覆膜层(7)，下复合层(3)包括由内至外依次叠合的玻纤无纺布层(8)、碳纤维无纺布层(9)和聚丙烯无纺布层(10)。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜针刺毡，包括上复合层(1)、基布加强层(2)和下复合层(3)，上复合层(1)和下复合层(3)分别置于基布加强层(2)的上、下表面，其特征在于：所述上复合层(1)由内到外依次包括混合纤维层(4)、抗静电层(5)、超细纤维针刺层(6)，超细纤维针刺层(6)的外表面上还设有PTEE覆膜层(7)，下复合层(3)包括由内至外依次叠合的玻纤无纺布层(8)、碳纤维无纺布层(9)和聚丙烯无纺布层(10)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜针刺毡，其特征在于：所述基布加强层(2)包括若干平行排布的第一线组(11)和若干平行排布的第二线组，第一线组(11)和第二线组十字交织，第一线组(11)和第二线组上均缠绕有加强线(12)，加强线(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴委强，
申请(专利权)人：浙江天台浩凯滤业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33