一种液压泵配流盘磨合装置制造方法及图纸

一种液压泵配流盘磨合装置，涉及液压泵配流盘磨合技术领域，包括底座，底座上固定有升降装置，还包括配流盘驱动装置，所述配流盘驱动装置通过配流盘驱动装置安装架连接固定在升降装置的升降端，所述配流盘驱动装置的输出轴连接有转盘，所述转盘下端竖直固定有偏心杆，所述偏心杆底部连接固定有板簧连接板A，所述板簧连接板A底部连接有板簧，所述板簧的端部铰接在板簧连接板A上，所述板簧底部连接固定有板簧连接板B，板簧连接板B下端连接固定有顶杆连接盘，所述顶杆连接盘底部中心位置固定有顶杆，在对平面配流盘进行研磨时，能够确保油缸和配流盘的接触面研磨全面、贴合密切、受力均匀，确保研磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵配流盘磨合装置
本技术涉及液压泵配流盘磨合
，尤其涉及一种液压泵配流盘磨合装置。
技术介绍
在柱塞泵的生产过程中，柱塞泵上的油缸和配流盘的接触面需要进行研磨，以保证配合精度。由于人工研磨费时费力，现有技术中出现了机械自动研磨装置，为保证油缸和配流盘的接触面全面研磨，避免出现不接触的区域，现有技术中的机械自动研磨装置往往采取让油缸和配流盘进行不同轴的转动，以确保油缸和配流盘的全部接触点都得到研磨，不存在遗漏区域，这种研磨方式确实实现了接触面研磨的全覆盖，如公开号为“CN207139530U”，名称为“球面对研机”的专利。为了实现这一不同轴的研磨方式，现有技术中往往设置横向连接杆，通过横向连接杆将设置在一旁的偏心盘的转动传递给配流盘，带动偏心盘在油缸顶部作与油缸不同轴的转动，然而，在实际运行过程中，这种传动结构容易造成配流盘的转动存在偏差，这是由于横向连接杆的设置导致了驱动连接杆动作的偏心盘与配流盘的距离较远，动作的传递会由于各部件安装不平整、横向连接杆与偏心盘的铰接部位存在间隙而产生偏差，并通过横向连接杆在配流盘处放大，造成配流盘与缸体之间产生夹角，致使研磨不均匀，影响研磨效果，进而导致配流盘与缸体之间配合精度的降低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种液压泵配流盘磨合装置，在对平面配流盘进行研磨时，能够确保油缸和配流盘的接触面研磨全面、贴合密切、受力均匀，确保研磨精度。本技术是通过下述技术方案来实现的：一种液压泵配流盘磨合装置，包括底座，底座中部安设有固定液压泵缸体的卡盘和驱动卡盘自转的卡盘驱动装置，其特征是，所述底座上固定有升降装置，还包括配流盘驱动装置，所述配流盘驱动装置通过配流盘驱动装置安装架连接固定在升降装置的升降端，所述配流盘驱动装置的输出轴连接有转盘，所述转盘下端竖直固定有偏心杆，所述偏心杆底部连接固定有板簧连接板A，所述板簧连接板A底部连接有板簧，所述板簧的端部铰接在板簧连接板A上，所述板簧底部连接固定有板簧连接板B，板簧连接板B下端连接固定有顶杆连接盘，所述顶杆连接盘底部中心位置固定有顶杆，所述卡盘驱动装置的输出轴轴心线与配流盘驱动装置的输出轴轴心线重合。在本技术的另一个方面中，所述升降装置包括固定在底座上的固定架、竖直固定在固定架顶端中心位置的螺管、配合安装在螺管内的丝杆以及固定在丝杆顶端的手轮，所述丝杆底端焊接有卡接圆盘。在本技术的另一个方面中，所述配流盘驱动装置安装架包括固定连接在一起的槽块和底架，所述槽块上部开设有倒“T”型的通槽，卡接圆盘卡接在通槽内，所述底架包括定位平板和竖直固定在定位平板底部的2个定位插管，定位插管上开设有2组垂直贯通管体的定位通孔，底座上竖直固定有2个与定位插管相适配的定位套管，定位套管上设有预设数量的定位通孔，定位插管插进定位套管内，并通过贯穿定位通孔的销轴定位。在本技术的另一个方面中，所述板簧中部设有2个竖直设置的连接孔，板簧连接板B上设有与连接孔相对应的通孔，板簧与板簧连接板B通过穿过连接孔和通孔的U型螺栓固定连接。在本技术的另一个方面中，所述顶杆连接盘的上端设有为U型螺栓提供安装空间的凹槽。在本技术的另一个方面中，所述顶杆底部设有锥形卡接头，所述锥形卡接头上端外径大于配流盘中心孔的内径。在本技术的另一个方面中，所述顶杆上还固定有“L”型插杆，所述“L”型插杆的横杆固定在顶杆下部，所述“L”型插杆的竖杆底端伸入到配流盘上非中心位置的孔洞内。在本技术的另一个方面中，所述卡盘驱动装置和配流盘驱动装置分别包括连接在一起的驱动电机和减速机。本技术的有益效果是：这种液压泵配流盘磨合装置的配流盘驱动装置位于配流盘上方，不需要横向传递运动，配流盘转动偏差小，能够更好地保持水平，研磨时，配流盘与缸体能够较为稳定的接触，研磨精度高，接触面能够充分地进行研磨，没有遗漏区域，研磨效果好。附图说明：图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术配流盘驱动装置安装架结构示意图。图3为本技术板簧连接结构示意图。图4为本技术顶杆结构示意图。附图中：1、底座，2、液压泵缸体，3、卡盘，4、输出轴，5、转盘，6、偏心杆，7、板簧连接板A，8、板簧，9、板簧连接板B，10、顶杆连接盘，11、顶杆，12、固定架，13、螺管，14、丝杆，15、手轮，16、卡接圆盘，17、槽块，18、底架，19、配流盘，20、通槽，21、定位插管，22、定位通孔，23、定位套管，24、U型螺栓，25、凹槽，26、锥形卡接，27、“L”型插杆，28、驱动电机，29、减速机，30、卡盘驱动装置,31、定位平板,32、销轴。具体实施方式：下面结合附图及实施例对本技术的实施方式做进一步说明：在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种液压泵配流盘磨合装置，包括底座1，底座1中部通过螺栓安设有固定液压泵缸体2的卡盘3和驱动卡盘3自转的卡盘驱动装置30，卡盘为自定心卡盘，所述底座1上固定有升降装置，还包括配流盘驱动装置，所述配流盘驱动装置通过配流盘驱动装置安装架连接固定在升降装置的升降端，所述配流盘驱动装置的输出轴4底端焊接有转盘5，所述转盘5下端竖直焊接有偏心杆6，所述偏心杆6底部焊接固定有板簧连接板A7，所述板簧连接板A7底部连接有板簧8，所述板簧8的端部铰接在板簧连接板A7上，所述板簧8底部连接固定有板簧连接板B9，板簧连接板B9下端通过螺栓连接固定有顶杆连接盘10，所述顶杆连接盘10底部中心位置竖直焊接有顶杆11，所述顶杆11底部设有与顶杆11一体成型的锥形卡接头26，所述锥形卡接头26上端外径大于配流盘中心孔的内径。所述顶杆11上还固定有“L”型插杆27，所述“L”型插杆27的横杆水平插在顶杆11下部杆身上并通过螺栓固定，所述“L”型插杆27的竖杆底端伸入到配流盘上非中心位置的孔洞内。所述卡盘驱动装置30的输出轴轴心线与配流盘驱动装置的输出轴轴心线重合。所述卡盘驱动装置和配流盘驱动装置分别包括连接在一起的驱动电机28和减速机29。所述升降装置包括焊接固定在底座1上的固定架12、竖直固定在固定架12顶端中心位置的螺管13、配合安装在螺管13内的丝杆14以及固定在丝杆14顶端的手轮15，固定架12包括上横梁和焊接在上横梁底部支撑上横梁的若干站管，螺管13焊接固定在上横梁的中心位置，站管底部焊接在底座1上。所述丝杆14底端焊接有卡接圆盘16。所述配流盘驱动装置安装架包括焊接或通过螺栓固定连接在一起的槽块17和底架18，所述槽块17上部开设有倒“T”型的通槽20，卡接圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压泵配流盘磨合装置，包括底座（1），底座（1）中部安设有固定液压泵缸体（2）的卡盘（3）和驱动卡盘（3）自转的卡盘驱动装置，其特征是，所述底座（1）上固定有升降装置，还包括配流盘驱动装置，所述配流盘驱动装置通过配流盘驱动装置安装架连接固定在升降装置的升降端，所述配流盘驱动装置的输出轴（4）连接有转盘（5），所述转盘（5）下端竖直固定有偏心杆（6），所述偏心杆（6）底部连接固定有板簧连接板A（7），所述板簧连接板A（7）底部连接有板簧（8），所述板簧（8）的端部铰接在板簧连接板A（7）上，所述板簧（8）底部连接固定有板簧连接板B（9），板簧连接板B（9）下端连接固定有顶杆连接盘（10），所述顶杆连接盘（10）底部中心位置固定有顶杆（11），所述卡盘驱动装置的输出轴轴心线与配流盘驱动装置的输出轴轴心线重合。

【技术特征摘要】
1.一种液压泵配流盘磨合装置，包括底座（1），底座（1）中部安设有固定液压泵缸体（2）的卡盘（3）和驱动卡盘（3）自转的卡盘驱动装置，其特征是，所述底座（1）上固定有升降装置，还包括配流盘驱动装置，所述配流盘驱动装置通过配流盘驱动装置安装架连接固定在升降装置的升降端，所述配流盘驱动装置的输出轴（4）连接有转盘（5），所述转盘（5）下端竖直固定有偏心杆（6），所述偏心杆（6）底部连接固定有板簧连接板A（7），所述板簧连接板A（7）底部连接有板簧（8），所述板簧（8）的端部铰接在板簧连接板A（7）上，所述板簧（8）底部连接固定有板簧连接板B（9），板簧连接板B（9）下端连接固定有顶杆连接盘（10），所述顶杆连接盘（10）底部中心位置固定有顶杆（11），所述卡盘驱动装置的输出轴轴心线与配流盘驱动装置的输出轴轴心线重合。2.根据权利要求1所述的一种液压泵配流盘磨合装置，其特征在于，所述升降装置包括固定在底座（1）上的固定架（12）、竖直固定在固定架（12）顶端中心位置的螺管（13）、配合安装在螺管（13）内的丝杆（14）以及固定在丝杆（14）顶端的手轮（15），所述丝杆（14）底端焊接有卡接圆盘（16）。3.根据权利要求1或2所述的一种液压泵配流盘磨合装置，其特征在于，所述配流盘驱动装置安装架包括固定连接在一起的槽块（17）和底架（18），所述槽块（17）上部开设有倒“T”型的通槽（20），卡接圆盘（16）卡接在通槽（20）内，所述底架（18）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：马旭，
申请(专利权)人：山东新科液压有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37