一种槽钢焊接用夹持定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽钢焊接用夹持定位装置，包括把手轴，所述把手轴的外表面套接有橡胶套，且把手轴的一端外表面固定有固定板A，所述固定板A的顶部安装有支撑板A，且支撑板A的上端外侧固定有定位板A，所述定位板A上开设有螺栓孔A，且螺栓孔A上螺纹连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A的上端安装有手轮A，且螺纹杆A的下端固定有固定盘，所述固定板A的上端外表面设置有防滑纹A，所述把手轴的另一端外表面固定有固定板B，且固定板B上固定有支撑板B。本实用新型专利技术结构简单，能够有效的避免二次固定带来的麻烦，并能防止固定装置对钢材造成严重磨损，且体积较小，便于携带，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢焊接用夹持定位装置
本技术涉及一种夹持定位装置，特别涉及一种槽钢焊接用夹持定位装置。
技术介绍
槽钢焊接过程中需要使用夹持工具将需要焊接部位的端口面固定在一起，然后使用焊枪对接触面进行焊接，以实现人们的使用需求。但目前的夹持工具在使用时存在一定的弊端，夹持装置在固定槽钢后，会对钢材造成一定的磨损，不利于人们的使用，且接触面不易焊接。因此，我们提出一种槽钢焊接用夹持定位装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种槽钢焊接用夹持定位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种槽钢焊接用夹持定位装置，包括把手轴，所述把手轴的外表面套接有橡胶套，且把手轴的一端外表面固定有固定板A，所述固定板A的顶部安装有支撑板A，且支撑板A的上端外侧固定有定位板A，所述定位板A上开设有螺栓孔A，且螺栓孔A上螺纹连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A的上端安装有手轮A，且螺纹杆A的下端固定有固定盘，所述固定板A的上端外表面设置有防滑纹A，所述把手轴的另一端外表面固定有固定板B，且固定板B上固定有支撑板B，所述支撑板B的顶端外侧安装有定位板B，且定位板B上开设有螺栓孔B，所述螺栓孔B上螺纹连接有螺纹杆B，且螺纹杆B的顶端安装有手轮B，所述螺纹杆B的底端设置有转盘，所述固定板B的上端外表面设置有防滑纹B，所述把手轴与固定板A与固定板B之间均设置有加强筋，所述固定盘的下端设置有活动盘，且固定盘的底端外侧固定有卡块，所述卡块的底端安装有滚珠A，所述固定盘的底端设置有滚珠B，所述活动盘的上端开设有卡槽。进一步的，所述卡块通过滚珠A活动安装在卡槽的内部，且滚珠A的数量为若干组。进一步的，所述活动盘通过滚珠B与固定盘活动连接，且滚珠B的数量为若干组，若干所述滚珠B以卡块为圆心向外分布。进一步的，所述支撑板A与支撑板B的数量均为两组，两组所述支撑板A与支撑板B分别对称分布在固定板A与固定板B的两端。进一步的，所述橡胶套的外表面为粗糙面，所述转盘与活动盘的底端均固定有橡胶垫。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的一种槽钢焊接用夹持定位装置，通过将把手轴设计成凹槽状的结构，且把手轴整体横截面积较小，能够使得夹持装置固定槽钢后将两钢材的接触面完全暴露出来，方便了焊接过程的进行，避免了需要二次定位的麻烦，实用性强。2.本技术的一种槽钢焊接用夹持定位装置，通过设置固定盘、活动盘、卡块、滚珠A、滚珠B和卡槽，能够使得固定过程中不会对钢材造成磨损，有利于人们的使用。附图说明图1为本技术槽钢焊接用夹持定位装置的整体结构示意图；图2为本技术槽钢焊接用夹持定位装置的局部俯视结构示意图；图3为本技术槽钢焊接用夹持定位装置的固定盘结构示意图；图4为本技术槽钢焊接用夹持定位装置的局部侧视结构示意图。图中：1、把手轴；2、橡胶套；3、固定板A；4、支撑板A；5、定位板A；6、螺栓孔A；7、螺纹杆A；8、手轮A；9、固定盘；10、防滑纹A；11、固定板B；12、支撑板B；13、定位板B；14、螺栓孔B；15、螺纹杆B；16、手轮B；17、转盘；18、防滑纹B；19、加强筋；20、活动盘；21、卡块；22、滚珠A；23、滚珠B；24、卡槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种槽钢焊接用夹持定位装置，包括把手轴1，所述把手轴1的外表面套接有橡胶套2，且把手轴1的一端外表面固定有固定板A3，所述固定板A3的顶部安装有支撑板A4，且支撑板A4的上端外侧固定有定位板A5，所述定位板A5上开设有螺栓孔A6，且螺栓孔A6上螺纹连接有螺纹杆A7，所述螺纹杆A7的上端安装有手轮A8，且螺纹杆A7的下端固定有固定盘9，所述固定板A3的上端外表面设置有防滑纹A10，所述把手轴1的另一端外表面固定有固定板B11，且固定板B11上固定有支撑板B12，所述支撑板B12的顶端外侧安装有定位板B13，且定位板B13上开设有螺栓孔B14，所述螺栓孔B14上螺纹连接有螺纹杆B15，且螺纹杆B15的顶端安装有手轮B16，所述螺纹杆B15的底端设置有转盘17，所述固定板B11的上端外表面设置有防滑纹B18，所述把手轴1与固定板A3与固定板B11之间均设置有加强筋19，所述固定盘9的下端设置有活动盘20，且固定盘9的底端外侧固定有卡块21，所述卡块21的底端安装有滚珠A22，所述固定盘9的底端设置有滚珠B23，所述活动盘20的上端开设有卡槽24。其中，所述卡块21通过滚珠A22活动安装在卡槽24的内部，且滚珠A22的数量为若干组。其中，所述活动盘20通过滚珠B23与固定盘9活动连接，且滚珠B23的数量为若干组，若干所述滚珠B23以卡块21为圆心向外分布。其中，所述支撑板A4与支撑板B12的数量均为两组，两组所述支撑板A4与支撑板B12分别对称分布在固定板A3与固定板B11的两端。其中，所述橡胶套2的外表面为粗糙面，所述转盘17与活动盘20的底端均固定有橡胶垫。工作原理：使用时，首先，将槽钢放在固定板A3上，并使得槽钢的端口突出于固定板A3，然后利用手轮A8拧动螺纹杆A7，使其在螺栓孔A6的作用下带动固定盘9向下移动，将槽钢固定在固定板A3上，在活动盘20接触到槽钢直至固定的过程中，活动盘20受到摩擦力不会发生转动，避免了固定过程对槽钢造成磨损的情况发生，防滑纹A10能够防止槽钢滑动，卡块21、滚珠A22、滚珠B23和卡槽24的设置，减小了固定盘9与活动盘20之间的摩擦阻力，然后，将待焊接钢材放在固定板B11上并调节其位置，使得槽钢的焊接面与该钢材的焊接面相接触，再利用手轮B16拧紧螺纹杆B15，将待焊接钢材固定，即可进行焊接，通过将把手轴1设计成凹槽状的结构，且把手轴1整体横截面积较小，能够使得夹持装置固定槽钢后将两钢材的接触面完全暴露出来，方便了焊接过程的进行，避免了需要二次定位的麻烦，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽钢焊接用夹持定位装置，包括把手轴(1)，其特征在于：所述把手轴(1)的外表面套接有橡胶套(2)，且把手轴(1)的一端外表面固定有固定板A(3)，所述固定板A(3)的顶部安装有支撑板A(4)，且支撑板A(4)的上端外侧固定有定位板A(5)，所述定位板A(5)上开设有螺栓孔A(6)，且螺栓孔A(6)上螺纹连接有螺纹杆A(7)，所述螺纹杆A(7)的上端安装有手轮A(8)，且螺纹杆A(7)的下端固定有固定盘(9)，所述固定板A(3)的上端外表面设置有防滑纹A(10)，所述把手轴(1)的另一端外表面固定有固定板B(11)，且固定板B(11)上固定有支撑板B(12)，所述支撑板B(12)的顶端外侧安装有定位板B(13)，且定位板B(13)上开设有螺栓孔B(14)，所述螺栓孔B(14)上螺纹连接有螺纹杆B(15)，且螺纹杆B(15)的顶端安装有手轮B(16)，所述螺纹杆B(15)的底端设置有转盘(17)，所述固定板B(11)的上端外表面设置有防滑纹B(18)，所述把手轴(1)与固定板A(3)与固定板B(11)之间均设置有加强筋(19)，所述固定盘(9)的下端设置有活动盘(20)，且固定盘(9)的底端外侧固定有卡块(21)，所述卡块(21)的底端安装有滚珠A(22)，所述固定盘(9)的底端设置有滚珠B(23)，所述活动盘(20)的上端开设有卡槽(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种槽钢焊接用夹持定位装置，包括把手轴(1)，其特征在于：所述把手轴(1)的外表面套接有橡胶套(2)，且把手轴(1)的一端外表面固定有固定板A(3)，所述固定板A(3)的顶部安装有支撑板A(4)，且支撑板A(4)的上端外侧固定有定位板A(5)，所述定位板A(5)上开设有螺栓孔A(6)，且螺栓孔A(6)上螺纹连接有螺纹杆A(7)，所述螺纹杆A(7)的上端安装有手轮A(8)，且螺纹杆A(7)的下端固定有固定盘(9)，所述固定板A(3)的上端外表面设置有防滑纹A(10)，所述把手轴(1)的另一端外表面固定有固定板B(11)，且固定板B(11)上固定有支撑板B(12)，所述支撑板B(12)的顶端外侧安装有定位板B(13)，且定位板B(13)上开设有螺栓孔B(14)，所述螺栓孔B(14)上螺纹连接有螺纹杆B(15)，且螺纹杆B(15)的顶端安装有手轮B(16)，所述螺纹杆B(15)的底端设置有转盘(17)，所述固定板B(11)的上端外表面设置有防滑纹B(18)，所述把手轴(1)与固定板A(3)与固定板B(11)之间均设置有加强筋(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：天津舜研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12