一种钢坯拉削刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工件切削刀具技术领域，尤其涉及一种钢坯拉削刀具，包括底座、夹持辊和切刀组件，所述夹持辊为两对、分别设置于底座的前后两端，所述切刀组件设置于两对夹持辊之间的底座上，切刀组件为两组、分别安装于底座的左右两侧；所述夹持辊包括上辊和下辊，上辊、下辊均通过轴承座安装于底座上，所述下辊的轴承座固定设置于底座上，上辊轴承座能够沿底座上下滑动；所述切刀组件包括刀座、刀头和刀头盖板，所述刀座上均匀开有凹槽，刀头插装于凹槽中、且刀头的刃口朝向刀座内侧，所述刀头盖板安装于刀座上、且刀头盖板的下端面与刀头的上端面留有间隙，该钢坯拉削刀具采用连续切削的加工方式，对钢坯边部宽度超差的修正效果好、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯拉削刀具
本技术涉及加工件切削刀具
，尤其涉及一种钢坯拉销刀具。
技术介绍
钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，通过加工以后可以用做机械零件、锻件、加工各种钢材、型钢Q345B槽钢等。钢坯在初加工后，钢坯的侧面会有毛刺，不符合折弯成型的加工标准，现有的槽道钢坯在折弯成型前的截面尺寸处理，基本上主要采用砂轮打磨的方式，对多出来的边部宽度超差部分进行修正。这种方式效率低、速度慢，打磨出来的尺寸偏差太大，并且只能部分修正，还不能完全消除偏差。本专利技术的通过采用连续切削的加工方式，将钢坯截面多出部分去掉，消除偏差效果好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，而提供一种钢坯拉削刀具，该钢坯拉削刀具采用连续切削的加工方式，将钢坯截面多出部分去掉，对钢坯边部宽度超差的修正效果好、效率高。本技术是这样实现的：一种钢坯拉削刀具，包括底座、夹持辊和切刀组件，所述夹持辊为两对、分别设置于底座的前后两端，所述切刀组件设置于两对夹持辊之间的底座上，切刀组件为两组、分别安装于底座的左右两侧；所述夹持辊包括上辊和下辊，上辊、下辊均通过轴承座安装于底座上，所述下辊的轴承座固定设置于底座上，上辊轴承座能够沿底座上下滑动；所述切刀组件包括刀座、刀头和刀头盖板，所述刀座上均匀开有凹槽，刀头插装于凹槽中、且刀头的刃口朝向刀座内侧，所述刀头盖板安装于刀座上、且刀头盖板的下端面与刀头的上端面留有间隙。优选的，所述上辊轴承座的上端设置有调节螺栓，所述底座上端开设有螺孔，所述调节螺栓的上端穿过螺孔安装于底座上。优选的，所述底座上设置有竖向滑轨，所述上辊的轴承座通过滑块活动安装于滑轨中。优选的，所述底座上、位于轴承座的外侧安装有轴承盖板。优选的，所述刀座两端分别通过固定螺栓一安装于底座上。优选的，所述刀头的厚度小于凹槽的深度。优选的，所述刀头盖板通过固定螺栓二安装于刀座上。优选的，所述刀头盖板上安装有刀头压紧螺栓，刀头压紧螺栓下端与刀头上端面接触。优选的，沿钢坯运动的方向，越过刀头盖板的刀头部分的长度呈阶梯性增长。优选的，所述刀头垂直于钢坯的切削加工面。本技术具有以下的优点：本技术的钢坯拉削刀具结构新颖，通过两对夹持辊，能够准确定位要切削的钢坯工件，并且两夹持辊之间的距离可调，适用性广，便于安装钢坯加工件；同时切削刀露出来的刀头部分的长度呈阶梯性增大，能够保证在钢坯运动的方向上，刀头对钢坯的切削量依次增大，最后达到要求的尺寸，有效防止一次性切削量过大，出现刀刃损伤、切削表面粗糙或意外危险；刀头倾斜安装于凹槽中，能够保证刀头与加工面垂直，切削速度快，效率高。附图说明图1为本技术整体结构示意图一；图2为本技术整体结构示意图二；图3为本技术的主视图；图4为图3中沿A-A的剖视图；图5为本技术的俯视图；图6为切削前钢坯的横截面示意图；图7为切削后钢坯的横截面示意图；图中：1-底座，2-夹持辊，201-上辊，202-下辊，203-轴承座，204-轴承盖板，205-调节螺栓，3-切刀组件，301-刀座，302-凹槽，303-刀头，304-刀头盖板，305-固定螺栓一，306-固定螺栓二，307-刀头压紧螺栓，4-钢坯。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种钢坯拉削刀具，如图1-7所示，包括底座1、夹持辊2和切刀组件3，夹持辊为两对，底座的前、后两端分别设置有一对，每一对夹持辊2包括上辊201和下辊202，上辊、下辊,均通过轴承座203安装于底座1上，底座1上、位于轴承座203的外侧安装有轴承盖板204，轴承盖板204可在轴向锁定轴承座203，下辊202的轴承座固定安装于底座1上，底座1上设置有竖向滑轨，上辊201的轴承座通过滑块活动安装于滑轨中，上辊201的轴承座能够沿滑轨上下滑动，从而能够调节上辊201、下辊202之间的距离，适用于固定不同厚度的钢坯，上辊201的轴承座上端设置有调节螺栓205，底座1上端开设有螺孔，调节螺栓205的上端穿过螺孔安装于底座1上，并通过螺母进一步固定，转动调节螺栓205，能带动上辊201的轴承座上下移动，从而调节上辊201与下辊202中间的间距；切刀组件3设置于两对夹持辊2之间的底座1上，切刀组件3为两组、分别安装于底座1的左右两侧，切刀组件3包括刀座301、刀头303和刀头盖板304，刀座301两端分别通过固定螺栓一305安装于底座1上，刀座301上均匀开有凹槽302，刀头303插装于凹槽302中，刀头303的厚度略小于凹槽302的深度，刀头盖板304位于刀头303上端，刀头盖板304的下端面与刀座301的上端面接触，刀头盖板304通过固定螺栓二306安装于刀座301上，将刀头303压紧安装固定在刀座301上，优选的，刀头盖板304上安装有刀头压紧螺栓307，刀头压紧螺栓307下端与刀头303上端面接触，旋进刀头压紧螺栓307，能够进一步压紧刀头303，防止刀头活动；刀头303的刃口朝向刀座1内侧，并且刀头303垂直于钢坯4的切削加工面，通过刃口对钢坯4进行切削，由于在底座前后两端的夹持辊2的带动下，钢坯4不断由底座前端运动至底座后端，所以在沿着钢坯4运动的方向，即从底座的前端至底座的后端，越过刀头盖板304的刀头303部分的长度呈阶梯性增长，也就是裸露于刀头盖板外部的刀头的长度呈阶梯性增长，这样能够保证前端的刀头对钢坯的切削加工面进行切削之后，后端的刀头303依旧能够对钢坯的切削加工面进行多次的切削，这样的好处保证每次的切削量比较少，通过多次而少量的切削，逐渐使钢坯4的总切削量增大，最后达到要求的尺寸，有效防止一次性切削量过大，出现刀刃损伤或意外危险。在钢坯端头需切削位置预先打磨，使钢坯能穿过刀具并露出一段长度，将钢坯打磨好的一端穿过刀具，头部伸出50mm左右，用拉拔夹钳将露出的钢坯夹住，在拉拔小车的带动下，拉拔夹钳夹住钢坯向前运行，运行时，钢坯依次经过前端的夹持辊、刀头、后端的夹持辊，在钢坯前进的过程中，钢坯侧面与刀刃接触，刀刃将其多余部分切削掉。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢坯拉削刀具，其特征在于：包括底座、夹持辊和切刀组件，所述夹持辊为两对、分别设置于底座的前后两端，所述切刀组件设置于两对夹持辊之间的底座上，钢坯通过夹持辊由底座前端向底座后端运动，所述钢坯与切刀组件的接触面为切削加工面，所述切刀组件为两组、分别安装于底座的左右两侧；所述夹持辊包括上辊和下辊，上辊、下辊均通过轴承座安装于底座上，所述下辊的轴承座固定设置于底座上，上辊轴承座能够沿底座上下滑动；所述切刀组件包括刀座、刀头和刀头盖板，所述刀座上均匀开有凹槽，刀头插装于凹槽中、且刀头的刃口朝向刀座内侧，所述刀头盖板安装于刀座上、且刀头盖板的下端面与刀头的上端面留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种钢坯拉削刀具，其特征在于：包括底座、夹持辊和切刀组件，所述夹持辊为两对、分别设置于底座的前后两端，所述切刀组件设置于两对夹持辊之间的底座上，钢坯通过夹持辊由底座前端向底座后端运动，所述钢坯与切刀组件的接触面为切削加工面，所述切刀组件为两组、分别安装于底座的左右两侧；所述夹持辊包括上辊和下辊，上辊、下辊均通过轴承座安装于底座上，所述下辊的轴承座固定设置于底座上，上辊轴承座能够沿底座上下滑动；所述切刀组件包括刀座、刀头和刀头盖板，所述刀座上均匀开有凹槽，刀头插装于凹槽中、且刀头的刃口朝向刀座内侧，所述刀头盖板安装于刀座上、且刀头盖板的下端面与刀头的上端面留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种钢坯拉削刀具，其特征在于：所述上辊的轴承座上端设置有调节螺栓，所述底座上端开设有螺孔，所述调节螺栓的上端穿过螺孔安装于底座上。3.根据权利要求1所述的一种钢坯拉削刀具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏勇，刘宗庆，
申请(专利权)人：洛阳固岳轨道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41