旋转冲洗机构及其桶装水桶冲洗机制造技术

技术编号:19838134 阅读:39 留言:0更新日期:2018-12-21 21:31
一种旋转冲洗机构及其桶装水桶冲洗机,旋转冲洗机构包括:冲洗安装支架、固定旋转组件、冲洗升降组件与冲洗供水组件,固定旋转组件、冲洗升降组件及冲洗供水组件从上至下依次安装在冲洗安装支架上。上述旋转冲洗机构通过设置冲洗安装支架、固定旋转组件、冲洗升降组件及冲洗供水组件,从而能够完成对水桶的冲洗操作,同时能够在对水桶进行清洗的同时对水桶进行旋转操作,使得能够对水桶进行旋转式冲洗,如此,能够对水桶的外部及内部进行全方位清洗,使得水桶上的污渍能更好的被冲洗干净,保证水桶清洗的清洁度,提高清洗的效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转冲洗机构及其桶装水桶冲洗机
本技术涉及桶装水桶清洗
,特别是涉及一种旋转冲洗机构及其桶装水桶冲洗机。
技术介绍
随着社会经济的发展,自来水或地下水经过现代工业技术(反渗透、超滤、电渗析、蒸馏、树脂软化等)处理后,灌装生产成桶装水,因其有专人配送且方便、卫生,广泛进入人们的生活中,尤其是在家庭、办公室或公共场所中。桶装水桶在灌装前必须经过清洗,包括桶身外部和桶身内部的清洗。目前,桶装水桶的脏桶桶身清洗主要是人工清洗,人工清洗劳动强度非常大,或低压喷水冲洗,生产效率非常低,生产成本很高。而且常规的采用清水直接喷洗静置放置的水桶的清洗方式难于将水桶清洗干净,从而对桶装水的水质造成一定的污染,这样不但会影响人们的身体健康,而且难于提高企业的市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够同时对水桶进行桶身外部及桶身内部的清洗操作,且能够在清洗过程中带动水桶进行旋转的旋转冲洗机构及其桶装水桶冲洗机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种旋转冲洗机构,包括:冲洗安装支架、固定旋转组件、冲洗升降组件与冲洗供水组件,所述固定旋转组件、所述冲洗升降组件及所述冲洗供水组件从上至下依次安装在所述冲洗安装支架上;所述固定旋转组件包括固定升降块、固定升降驱动部、旋转驱动部及旋转定位转杆,所述固定升降驱动部安装在所述冲洗安装支架上,所述固定升降驱动部用于驱动所述固定升降块向靠近或远离所述冲洗升降组件的方向进行往复式位移,所述旋转定位转杆转动穿设所述固定升降块,所述旋转驱动部用于驱动所述旋转定位转杆旋转,所述旋转定位转杆靠近所述冲洗升降组件的一端安装有旋转定位压盘。在其中一个实施例中,所述固定升降驱动部为固定升降驱动气缸。在其中一个实施例中,所述旋转驱动部为电机同步带旋转驱动结构。在其中一个实施例中,所述旋转定位转杆设有多个,各所述旋转定位转杆间隔安装在所述固定升降块上。在其中一个实施例中,所述冲洗升降组件包括冲洗升降驱动部、冲洗升降架与冲洗升降横杆,所述冲洗升降驱动部安装在所述冲洗安装支架上,所述冲洗升降驱动部驱动所述冲洗升降架进行靠近或远离所述固定旋转组件的运动,所述冲洗升降横杆安装在所述冲洗升降架上,所述冲洗升降横杆上安装有多个冲洗喷水杆,各所述冲洗喷水杆分别与所述冲洗供水组件连接。在其中一个实施例中,所述冲洗升降驱动部为电机丝杆升降驱动结构。在其中一个实施例中,所述冲洗升降横杆设有多个,各所述冲洗升降横杆间隔安装在所述冲洗升降架上。在其中一个实施例中,所述冲洗供水组件包括冲洗供水箱与多个冲洗供水管道,各所述冲洗供水管道分别与所述冲洗供水箱连通,各所述冲洗喷水杆一一对应与各所述冲洗供水管道连通。一种桶装水桶冲洗机,包括上述的旋转冲洗机构,还包括冲洗机架、水桶上料推送机构、水桶冲洗传送机构与水桶下料分离机构,所述水桶上料推送机构与所述水桶下料分离机构分别安装在所述冲洗机架上,所述水桶冲洗传送机构衔接安装在所述水桶上料推送机构与所述水桶下料分离机构之间,所述旋转冲洗机构用于对所述水桶冲洗传送机构上的水桶进行冲洗。与现有技术相比,本技术至少具有以下优点:上述旋转冲洗机构通过设置冲洗安装支架、固定旋转组件、冲洗升降组件及冲洗供水组件,从而能够完成对水桶的冲洗操作,同时能够在对水桶进行清洗的同时对水桶进行旋转操作,使得能够对水桶进行旋转式冲洗,如此,能够对水桶的外部及内部进行全方位清洗,使得水桶上的污渍能更好的被冲洗干净,保证水桶清洗的清洁度,提高清洗的效率。附图说明图1为本技术一实施的桶装水桶冲洗机的结构示意图;图2为图1中的桶装水桶冲洗机的水桶上料推送机构的结构示意图;图3为图1中的桶装水桶冲洗机的旋转冲洗机构与水桶冲洗传送机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中,一种旋转冲洗机构,包括:冲洗安装支架、固定旋转组件、冲洗升降组件与冲洗供水组件,所述固定旋转组件、所述冲洗升降组件及所述冲洗供水组件从上至下依次安装在所述冲洗安装支架上;所述固定旋转组件包括固定升降块、固定升降驱动部、旋转驱动部及旋转定位转杆,所述固定升降驱动部安装在所述冲洗安装支架上,所述固定升降驱动部用于驱动所述固定升降块向靠近或远离所述冲洗升降组件的方向进行往复式位移,所述旋转定位转杆转动穿设所述固定升降块,所述旋转驱动部用于驱动所述旋转定位转杆旋转,所述旋转定位转杆靠近所述冲洗升降组件的一端安装有旋转定位压盘。所述冲洗升降组件包括冲洗升降驱动部、冲洗升降架与冲洗升降横杆,所述冲洗升降驱动部安装在所述冲洗安装支架上,所述冲洗升降驱动部驱动所述冲洗升降架进行靠近或远离所述固定旋转组件的运动,所述冲洗升降横杆安装在所述冲洗升降架上,所述冲洗升降横杆上安装有多个冲洗喷水杆,各所述冲洗喷水杆分别与所述冲洗供水组件连接。所述冲洗供水组件包括冲洗供水箱与多个冲洗供水管道,各所述冲洗供水管道分别与所述冲洗供水箱连通,各所述冲洗喷水杆一一对应与各所述冲洗供水管道连通。上述旋转冲洗机构通过设置冲洗安装支架、固定旋转组件、冲洗升降组件及冲洗供水组件,从而能够完成对水桶的冲洗操作,同时能够在对水桶进行清洗的同时对水桶进行旋转操作,使得能够对水桶进行旋转式冲洗,如此,能够对水桶的外部及内部进行全方位清洗,使得水桶上的污渍能更好的被冲洗干净,保证水桶清洗的清洁度,提高清洗的效率。为了更好地对上述旋转冲洗机构进行说明,将旋转冲洗机构应用于桶装水桶冲洗机上进行说明。请参阅图1,一种桶装水桶冲洗机10,包括:冲洗机架100、水桶上料推送机构200、水桶冲洗传送机构300、旋转冲洗机构400与水桶下料分离机构500,水桶上料推送机构200与水桶下料分离机构500分别安装在冲洗机架100上,水桶冲洗传送机构300衔接安装在水桶上料推送机构200与水桶下料分离机构500之间,旋转冲洗机构400安装在冲洗机架100靠近水桶冲洗传送机构300的一侧面上,旋转冲洗机构300用于对水桶冲洗传送机构200上的水桶进行冲洗。需要说明的是,水桶上料推送机构200、水桶冲洗传送机构300、旋转冲洗机构400及水桶下料分离机构500均安装在冲洗机架100上,水桶上料推送机构200用于将需要清洗的水桶上料至水桶冲本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种旋转冲洗机构,其特征在于,包括:冲洗安装支架、固定旋转组件、冲洗升降组件与冲洗供水组件,所述固定旋转组件、所述冲洗升降组件及所述冲洗供水组件从上至下依次安装在所述冲洗安装支架上;所述固定旋转组件包括固定升降块、固定升降驱动部、旋转驱动部及旋转定位转杆,所述固定升降驱动部安装在所述冲洗安装支架上,所述固定升降驱动部用于驱动所述固定升降块向靠近或远离所述冲洗升降组件的方向进行往复式位移,所述旋转定位转杆转动穿设所述固定升降块,所述旋转驱动部用于驱动所述旋转定位转杆旋转,所述旋转定位转杆靠近所述冲洗升降组件的一端安装有旋转定位压盘。

【技术特征摘要】
1.一种旋转冲洗机构,其特征在于,包括:冲洗安装支架、固定旋转组件、冲洗升降组件与冲洗供水组件,所述固定旋转组件、所述冲洗升降组件及所述冲洗供水组件从上至下依次安装在所述冲洗安装支架上;所述固定旋转组件包括固定升降块、固定升降驱动部、旋转驱动部及旋转定位转杆,所述固定升降驱动部安装在所述冲洗安装支架上,所述固定升降驱动部用于驱动所述固定升降块向靠近或远离所述冲洗升降组件的方向进行往复式位移,所述旋转定位转杆转动穿设所述固定升降块,所述旋转驱动部用于驱动所述旋转定位转杆旋转,所述旋转定位转杆靠近所述冲洗升降组件的一端安装有旋转定位压盘。2.根据权利要求1所述的旋转冲洗机构,其特征在于,所述固定升降驱动部为固定升降驱动气缸。3.根据权利要求1所述的旋转冲洗机构,其特征在于,所述旋转驱动部为电机同步带旋转驱动结构。4.根据权利要求1所述的旋转冲洗机构,其特征在于,所述旋转定位转杆设有多个,各所述旋转定位转杆间隔安装在所述固定升降块上。5.根据权利要求1所述的旋转冲洗机构,其特征在于,所述冲洗升降组件包括冲洗升降驱动部、冲洗升降架与冲洗升降横杆,所述冲洗升降驱动部安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶房仟
申请(专利权)人:惠州双叶华森包装设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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