薄壁衬套自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄壁衬套自动清洗设备，包括清洗盘、清洗盘支座、喷淋组件、输入导向槽、输出导向槽；该清洗盘其上表面设置有涡状螺旋槽，薄壁衬套在清洗时沿涡状螺旋槽排列，该涡状螺旋槽设置有入口和出口，该涡状螺旋槽的深度由入口向着出口方向依次加深，薄壁衬套的外壁紧贴涡状螺旋槽底面；该清洗盘支座用于支撑清洗盘；该喷淋组件用于向清洗盘上的薄壁衬套喷射清洗液；该输入导向槽用于引导上一工序加工完成的零件进入涡状螺旋槽的入口处；该输出导向槽用于引导将已清洗的零件进入下一工序。本实用新型专利技术的薄壁衬套自动清洗设备，能够使得薄壁衬套有序的被清洗，整个清洗过程无需人工操作，提高了生产效率，降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
薄壁衬套自动清洗设备
本技术涉及一种零件清洗设备，具体涉及一种薄壁衬套自动清洗设备。
技术介绍
薄壁衬套的内表面、外表面以及端面均常常与其他零件配合，这些与其他零件的配合面需要在装配前被清洗干净，以去除其表面杂质，避免其运行时损坏薄壁衬套及其他配合零件的表面。目前，用于批量清洗薄壁衬套的清洗设备包括清洗池和用于放置薄壁衬套的过滤漏斗，清洗时，将薄壁零件放入过滤漏斗内，再放入清洗池内晃动实现清洗或是利用超声波清洗；但是采用这种方式时，上一道自动加工工序完成后，零件放入漏斗再放入清洗池的过程需要人工操作，且清洗完成后也需要人工转移进入下一道工序，导致生产效率低，且需要较高的人力成本。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种薄壁衬套自动清洗设备，以实现薄壁衬套自动清洗，提高生产效率，减少人力成本。本技术的薄壁衬套自动清洗设备采用如下技术方案：一种薄壁衬套自动清洗设备，包括：清洗盘，其上表面设置有涡状螺旋槽，薄壁衬套在清洗时沿涡状螺旋槽排列，该涡状螺旋槽底面的轨迹为圆椎螺旋线，该涡状螺旋槽设置有入口和出口，该涡状螺旋槽的入口位置高于其出口位置，薄壁衬套的外壁紧贴涡状螺旋槽底面，使得薄壁衬套在重力作用下沿着涡状螺旋槽滚动；清洗盘支座，其用于支撑清洗盘；喷淋组件，其设置于清洗盘正上方，用于向清洗盘上的薄壁衬套喷射清洗液；输入导向槽，其倾斜设置在涡状螺旋槽的入口处，用于引导上一工序加工完成的零件进入涡状螺旋槽的入口处；输出导向槽，其一端位于涡状螺旋的出口处，用于引导已清洗的零件进入下一工序。进一步，该喷淋组件包括喷头、用于导流的内罩和用于导流的外罩，内罩和外罩的顶端均安装在喷头上，使得内罩和外罩之间形成喷淋区，喷头上设置有喷射孔，该喷射孔的位置与喷淋区对应，该涡状螺旋槽的入口和出口均位于喷淋区外，且对应在喷淋区内的涡状螺旋槽底部设置有漏水孔，可使得喷头喷出的清洗液不会到处飞溅，且清洗薄壁衬套后的清洗液会经漏水孔排出，使得出口处的薄壁衬套被沥干。进一步，该涡状螺旋槽的入口位于该涡状螺旋槽的外端，其出口位于涡状螺旋槽的内端。进一步，本技术的薄壁衬套自动清洗设备还包括：引水盘，该引水盘设置于清洗盘正下方，用于将清洗盘上流出的水引流至引水盘边缘排出，该引水盘中间设置有通孔，清洗盘支座贯穿该通孔；引水盘支撑组件，其用于支撑引水盘；排水蜗壳，该排水蜗壳设置有环状缺口，引水盘的外缘伸入该环状缺口内，使得引水盘上流出的水进入排水蜗壳后被排出；排水蜗壳支撑座，其用于支撑排水蜗壳。常规的清洗池占地面积大，本技术通过设置引水盘和排水蜗壳，能够快速的将已清洗的水快速的被引流排出，占地面积小。最好是，排水蜗壳的出口开口朝下，能够使得排水速度更快。进一步，所述引水盘的顶面呈中间高边缘低的圆锥面，能够使得留至引水盘上的水在自重作用下更快的流入排水蜗壳内。进一步，所述引水盘的通孔边缘设置有用于阻挡水流向通孔内流动的阻挡部，能够避免引水盘的水通过通孔溢流。进一步，所述引水盘可回转的设置在引水盘支撑组件上。使得引水盘上的水产生离心力，使得引水盘上的水以更快的速度进入排水蜗壳中被排出。进一步，所述引水盘支撑组件包括沿引水盘周向均布的至少三个锥齿轮轴及用于安装锥齿轮轴的安装座，所述引水盘底部设置有与所有锥齿轮轴均啮合的锥齿盘，其中一个锥齿轮轴与电机连接，使得锥齿轮盘回转。本技术的有益效果：本技术的薄壁衬套自动清洗设备，通过设置清洗盘、输入导向槽和输出导向槽，使得薄壁衬套有序的被清洗，整个清洗过程无需人工操作，提高了生产效率，降低了人力成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中清洗盘的俯视图；图3为图1增设排水蜗壳和引水盘等零件后的结构示意图；图4为图3的剖面视图。其中，1―清洗盘、2―清洗盘支座、3―喷淋组件、4―输入导向槽、5―输出导向槽、6―引水盘、7―引水盘支撑组件、8―排水蜗壳、9―排水蜗壳支撑座、10―薄壁衬套；11―涡状螺旋槽、111―入口、112―出口、113―漏水孔；31―喷头、32―内罩、33―外罩、34―喷淋区；61―通孔、62―阻挡部；71―锥齿轮轴、72―锥齿盘、73―安装座、74―电机；81―环状缺口、82―回流部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参见图1至图4，本实施例的一种薄壁衬套自动清洗设备，包括：清洗盘1，其上表面设置有涡状螺旋槽11，薄壁衬套10在清洗时沿涡状螺旋槽11排列，该涡状螺旋槽11底面的轨迹为圆椎螺旋线，该涡状螺旋槽11设置有入口111和出口112，该涡状螺旋槽11的入口位置高于其出口位置，薄壁衬套的外壁紧贴涡状螺旋槽11底面，使得薄壁衬套在重力作用下沿着涡状螺旋槽11滚动；清洗盘支座2，其用于支撑清洗盘1；喷淋组件3，其设置于清洗盘1正上方，用于向清洗盘1上的薄壁衬套喷射清洗液；输入导向槽4，其倾斜设置在涡状螺旋槽11的入口111处，用于引导上一工序加工完成的零件进入涡状螺旋槽11的入口111处；输出导向槽5，其一端位于涡状螺旋的出口112处，用于引导已清洗的零件进入下一工序。工作时，经上一工序加工完成的薄壁衬套被依次传送至输入导向槽4内，在自重作用下，依次滚入清洗盘1的涡状螺旋槽11中，由于该涡状螺旋槽11的逐步深度加深，薄壁衬套在重力作用下会依次沿着涡状螺旋槽11滚至出口112，进入输出导向槽5，然后进入下一工序。本技术的薄壁衬套自动清洗设备，通过设置清洗盘1、输入导向槽4和输出导向槽5，使得薄壁衬套有序的被清洗，整个清洗过程无需人工操作，提高了生产效率，降低了人力成本。另外，采用涡状螺旋槽，能够缩小整个清洗设备的体积；且薄壁衬套在行进过程中，在涡状螺旋槽中滚动，尚未来得及排出的水可以将薄壁衬套被浸泡的内外表面均清洗干净，清洗无死角。在具体实施过程中，最好是输入导向槽4和涡状螺旋槽11之间圆滑过渡，涡状螺旋槽11和输出导向槽5之间圆滑过渡，能够使得薄壁衬套更平稳的滚动。在一个优选的实施例中，该喷淋组件3包括喷头31、用于导流的内罩32和用于导流的外罩33，内罩32和外罩33的顶端均安装在喷头31上，使得内罩32和外罩33之间形成喷淋区34，喷头31上设置有喷射孔，该喷射孔的位置与喷淋区34对应，该涡状螺旋槽11的入口111和出口112均位于喷淋区34外，且对应在喷淋区34内的涡状螺旋槽11底部设置有漏水孔113，可使得喷头31喷出的清洗液不会到处飞溅，且清洗薄壁衬套后的清洗液会经漏水孔113排出，使得出口112处的薄壁衬套被沥干，另外，入口111处更便于安装输入导向槽4。在具体实施过程中，该漏水孔113的形状不限，且越大越好，可加快漏水速度。本实施例中，该涡状螺旋槽11的入口111位于该涡状螺旋槽11的外端，其出口112位于涡状螺旋槽11的内端。在一个优选的实施例中，本技术的薄壁衬套自动清洗设备还包括：引水盘6，该引水盘6设置于清洗盘1正下方，用于将清洗盘1上流出的水引流至引水盘6边缘排出，该引水盘6中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁衬套自动清洗设备，其特征在于，包括：清洗盘，其上表面设置有涡状螺旋槽，薄壁衬套在清洗时沿涡状螺旋槽排列，该涡状螺旋槽底面的轨迹为圆椎螺旋线，该涡状螺旋槽设置有入口和出口，该涡状螺旋槽的入口位置高于其出口位置，薄壁衬套的外壁紧贴涡状螺旋槽底面，使得薄壁衬套在重力作用下沿着涡状螺旋槽滚动；清洗盘支座，其用于支撑清洗盘；喷淋组件，其设置于清洗盘正上方，用于向清洗盘上的薄壁衬套喷射清洗液；输入导向槽，其倾斜设置在涡状螺旋槽的入口处，用于引导上一工序加工完成的零件进入涡状螺旋槽的入口处；输出导向槽，其一端位于涡状螺旋的出口处，用于引导已清洗的零件进入下一工序。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁衬套自动清洗设备，其特征在于，包括：清洗盘，其上表面设置有涡状螺旋槽，薄壁衬套在清洗时沿涡状螺旋槽排列，该涡状螺旋槽底面的轨迹为圆椎螺旋线，该涡状螺旋槽设置有入口和出口，该涡状螺旋槽的入口位置高于其出口位置，薄壁衬套的外壁紧贴涡状螺旋槽底面，使得薄壁衬套在重力作用下沿着涡状螺旋槽滚动；清洗盘支座，其用于支撑清洗盘；喷淋组件，其设置于清洗盘正上方，用于向清洗盘上的薄壁衬套喷射清洗液；输入导向槽，其倾斜设置在涡状螺旋槽的入口处，用于引导上一工序加工完成的零件进入涡状螺旋槽的入口处；输出导向槽，其一端位于涡状螺旋的出口处，用于引导已清洗的零件进入下一工序。2.根据权利要求1所述的薄壁衬套自动清洗设备，其特征在于：该喷淋组件包括喷头、用于导流的内罩和用于导流的外罩，内罩和外罩的顶端均安装在喷头上，使得内罩和外罩之间形成喷淋区，喷头上设置有喷射孔，该喷射孔的位置与喷淋区对应，该涡状螺旋槽的入口和出口均位于喷淋区外，且对应在喷淋区内的涡状螺旋槽底部设置有漏水孔。3.根据权利要求2所述的薄壁衬套自动清洗设备，其特征在于：该涡状螺旋槽的入口位于该涡状螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国強，
申请(专利权)人：重庆市江津区津星机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50