一种带有辅助清洁装置的洗板生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有辅助清洁装置的洗板生产线；属于线路板清洗设备技术领域；其技术要点包括输送线，其中所述输送线沿输送方向分隔为第一输送区、第一水洗区、第二输送区、第二水洗区、加热烘干区以及第三输送区组成，在第二水洗区与加热烘干区之间设有辅助清洁装置，所述辅助清洁装置由机架、沿水平方向间隔设在机架上的若干第一输送辊、设在第一输送辊侧边的若干胶辊以及设在机架两侧且与对应胶辊连接的自动升降部组成；各第一输送辊与胶辊配合输送待清洁线路板；本实用新型专利技术旨在提供一种使用方便、效果良好的带有辅助清洁装置的洗板生产线；用于清洗线路板。

【技术实现步骤摘要】
一种带有辅助清洁装置的洗板生产线
本技术涉及一种洗板生产线，更具体地说，尤其涉及一种带有辅助清洁装置的洗板生产线。
技术介绍
在线路板加工过程中，由于在加工过程有可能存在不良产品的情况，此时，需要对线路板进行清洗，然后进行返工。在清洗时，一般采用无尘布或棉签沾酒精将线路板上的颗粒擦拭、清除，由于部分颗粒较小，数量较多，清洗效率不高的同时，还给工人带来较大的工作量，也加重无尘布、棉签的消耗量，增加了产品生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的带有辅助清洁装置的洗板生产线。本技术的技术方案是这样实现的：一种带有辅助清洁装置的洗板生产线，包括输送线，其中所述输送线沿输送方向分隔为第一输送区、第一水洗区、第二输送区、第二水洗区、加热烘干区以及第三输送区组成，在第二水洗区与加热烘干区之间设有辅助清洁装置，所述辅助清洁装置由机架、沿水平方向间隔设在机架上的若干第一输送辊、设在第一输送辊侧边的若干胶辊以及设在机架两侧且与对应胶辊连接的自动升降部组成；各第一输送辊与胶辊配合输送待清洁线路板。上述的一种带有辅助清洁装置的洗板生产线中，所述自动升降部由设在胶辊两侧机架上的安装座、沿竖直方向设在安装座且与胶辊一一对应的导向槽、设在对应导向槽内的滑动座、设在安装座上的导向板以及设在滑动座与导向板之间的伸缩复位机构组成，各胶辊设在两侧对应配合的两个滑动座之间。上述的一种带有辅助清洁装置的洗板生产线中，所述伸缩复位机构由沿竖直方向设在滑动座上的导向柱、设在导向板上且与对应导向柱一一相对的导向孔以及设在滑动座与导向板之间导向柱外围的伸缩弹簧组成。上述的一种带有辅助清洁装置的洗板生产线中，所述第一输送辊外壁沿轴向间隔设有若干第一输送轮，各第一输送轮配合输送待清洗线路板。上述的一种带有辅助清洁装置的洗板生产线中，所述第一输送区由输送架、沿水平方向设在输送架上的若干第二输送辊以及间隔设在第二输送辊上的若干第二输送轮组成。上述的一种带有辅助清洁装置的洗板生产线中，所述第一水洗区由安装架、沿水平方向设在安装架上的若干第三输送辊、间隔设在第三输送辊上的若干第三输送轮以及设在第三输送辊上侧的清洗水管组成，清洗水管上设有与第三输送辊相对的清洗喷头。本技术采用上述结构后，通过设置若干胶辊，在运输的同时将线路板表面的颗粒进行粘除，达到进一步清洁线路板的作用；胶辊两侧的自动升降部能够保证胶辊始终朝线路板一侧挤压，实现良好的清洁效果；采用本技术具有清洁方便、操作简单、效率高等众多优点。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术辅助清洁装置的俯视结构示意图；图3是图2中B处的局部放大示意图；图4是图2中A-A处的剖视结构示意图；图5是图4中C处的局部放大示意图；图6是本技术第一输送区的俯视结构示意图；图7是本技术第一水洗区的俯视结构示意图。图中：第一输送区1、输送架1a、第二输送辊1b、第二输送轮1c、第一水洗区2、安装架2a、第三输送辊2b、第三输送轮2c、清洗水管2d、第二水洗区3、加热烘干区4、辅助清洁装置5、机架6、第一输送辊7、第一输送轮7a、胶辊8、自动升降部9、安装座9a、导向槽9b、滑动座9c、导向板9d、导向柱9e、伸缩弹簧9f。具体实施方式参阅图1至图7所示，本技术的一种带有辅助清洁装置的洗板生产线，包括输送线，所述输送线沿输送方向分隔为第一输送区1、第一水洗区2、第二输送区、第二水洗区3、加热烘干区4以及第三输送区组成，在第二水洗区3与加热烘干区4之间设有辅助清洁装置5。优选的，所述第一输送区1由输送架1a、沿水平方向设在输送架1a上的若干第二输送辊1b以及间隔设在第二输送辊1b上的若干第二输送轮1c组成。各第二输送轮1c等距间隔设置在第二输送辊1b上，各第二输送轮1c上端面配合输送待清洗线路板。第二、第三输送区结构与第一输送区1结构相同。优选的，所述第一水洗区2由安装架2a、沿水平方向设在安装架2a上的若干第三输送辊2b、间隔设在第三输送辊2b上的若干第三输送轮2c以及设在第三输送辊2b上侧的清洗水管2d组成，清洗水管2d上设有与第三输送辊2b相对的清洗喷头。各第三输送轮2c等距间隔设置在第三输送辊2b上，各第三输送轮2c上端面配合输送待清洗线路板。清洗水管2d与外部压力泵连接。所述辅助清洁装置5由机架6、沿水平方向间隔设在机架6上的若干第一输送辊7、设在第一输送辊7侧边的若干胶辊8以及设在机架6两侧且与对应胶辊8连接的自动升降部9组成；各第一输送辊7与胶辊8配合输送待清洁线路板。为了方便对线路板进行运输，所述第一输送辊7外壁沿轴向间隔设有若干第一输送轮7a，各第一输送轮7a配合输送待清洗线路板。优选的，所述自动升降部9由设在胶辊8两侧机架6上的安装座9a、沿竖直方向设在安装座9a且与胶辊8一一对应的导向槽9b、设在对应导向槽9b内的滑动座9c、设在安装座9a上的导向板9d以及设在滑动座9c与导向板9d之间的伸缩复位机构组成，各胶辊8设在两侧对应配合的两个滑动座9c之间。优选的，所述伸缩复位机构由沿竖直方向设在滑动座9c上的导向柱9e、设在导向板9d上且与对应导向柱9e一一相对的导向孔以及设在滑动座9c与导向板9d之间导向柱9e外围的伸缩弹簧9f组成。处于初始状态时，两个胶辊8之间的间距小于待清洗线路板的厚度，胶辊8在两侧的自动升降部9配合导向下，沿竖直方向进行移动，线路板穿过两个胶辊8之间时，胶辊8挤压线路板并对线路板上的杂质颗粒进行粘除。工作时，线路板沿第一输送区1、第一水洗区2、第二输送区、第二水洗区3、辅助清洁装置5、加热烘干区4以及第三输送区的方向进行移动，在第一、第二水洗区中进行清洗，在辅助清洁装置5中，线路板在上下两个相互配合的胶辊8的挤压下，线路板上的灰尘或杂质颗粒被胶辊8粘除，达到更加良好的清洁作用，清洁后的线路板被运送至加热烘干区4内进行烘干，再由第三输送区输送至下一工序设备。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有辅助清洁装置的洗板生产线，包括输送线，其特征在于，所述输送线沿输送方向分隔为第一输送区(1)、第一水洗区(2)、第二输送区、第二水洗区(3)、加热烘干区(4)以及第三输送区组成，在第二水洗区(3)与加热烘干区(4)之间设有辅助清洁装置(5)，所述辅助清洁装置(5)由机架(6)、沿水平方向间隔设在机架(6)上的若干第一输送辊(7)、设在第一输送辊(7)侧边的若干胶辊(8)以及设在机架(6)两侧且与对应胶辊(8)连接的自动升降部(9)组成；各第一输送辊(7)与胶辊(8)配合输送待清洁线路板。

【技术特征摘要】
1.一种带有辅助清洁装置的洗板生产线，包括输送线，其特征在于，所述输送线沿输送方向分隔为第一输送区(1)、第一水洗区(2)、第二输送区、第二水洗区(3)、加热烘干区(4)以及第三输送区组成，在第二水洗区(3)与加热烘干区(4)之间设有辅助清洁装置(5)，所述辅助清洁装置(5)由机架(6)、沿水平方向间隔设在机架(6)上的若干第一输送辊(7)、设在第一输送辊(7)侧边的若干胶辊(8)以及设在机架(6)两侧且与对应胶辊(8)连接的自动升降部(9)组成；各第一输送辊(7)与胶辊(8)配合输送待清洁线路板。2.根据权利要求1所述的一种带有辅助清洁装置的洗板生产线，其特征在于，所述自动升降部(9)由设在胶辊(8)两侧机架(6)上的安装座(9a)、沿竖直方向设在安装座(9a)且与胶辊(8)一一对应的导向槽(9b)、设在对应导向槽(9b)内的滑动座(9c)、设在安装座(9a)上的导向板(9d)以及设在滑动座(9c)与导向板(9d)之间的伸缩复位机构组成，各胶辊(8)设在两侧对应配合的两个滑动座(9c)之间。3.根据权利要求2所述的一种带有辅助清洁装置的洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦芳，叶军，
申请(专利权)人：梅州华盛电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44