一种石英砂烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石英砂烘干装置，包括预烘干箱和烘干箱，预烘干箱开设有进料口，预烘干箱内设有筛板，筛板连接有振动电机，筛板一端设有支撑杆，筛板另一端设有密封板，筛板正下方设有导流板，筛板和导流板均倾斜设置，筛板下端处设有漏斗，漏斗连接有收集箱，导流板下端设有烘干箱，烘干箱设有接料口，接料口正对导流板下端设置，烘干箱内从上到下依次设有第一滤网和第二滤网，烘干箱中间位置设有竖直转轴，竖直转轴穿过第一滤网和第二滤网设置，竖直转轴上连接有转杆，转杆下方设有刮动板，竖直转轴穿出烘干箱的一端连接有驱动电机，烘干箱下端设有出料口。本实用新型专利技术通过设置预烘干箱和烘干箱，在实现烘干的同时实现了粗细石英砂的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂烘干装置
本技术涉及一种石英砂烘干装置，属于石英砂制备工艺领域。
技术介绍
石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。石英砂在制备过程中的最后一步就是烘干，一般的烘干装置都是采用滚筒加热烘干的方式，这种方式虽起到烘干作用，但没有起到对石英砂粗细的筛分，使得石英砂烘干后质量受到影响，对后续石英砂用途有很大影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石英砂烘干装置，解决了石英砂烘干装置不具备筛分粗细石英砂的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种石英砂烘干装置，包括预烘干箱和烘干箱，所述预烘干箱开设有进料口，所述预烘干箱内设有筛板，所述筛板连接有振动电机，所述筛板一端设有支撑杆，所述筛板另一端设有密封板，所述筛板正下方设有导流板，所述筛板和导流板均倾斜设置，所述筛板下端处设有漏斗，所述漏斗连接有收集箱，所述导流板下端设有烘干箱，所述烘干箱设有接料口，所述接料口正对导流板下端设置，所述烘干箱内从上到下依次设有第一滤网和第二滤网，所述烘干箱中间位置设有竖直转轴，所述竖直转轴穿过第一滤网和第二滤网设置，所述竖直转轴上连接有转杆，所述转杆下方设有刮动板，所述竖直转轴穿出烘干箱的一端连接有驱动电机，所述烘干箱下端设有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛板和导流板倾斜方向相反。作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干箱下端设为圆锥形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述漏斗内设有挡片，且挡片一端伸出预烘干箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口正对筛板上端设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滤网和第二滤网上均设有转杆。本技术所达到的有益效果是：和一般地石英砂烘干装置比起来，本技术通过设置预烘干箱和烘干箱，实现石英砂烘干的同时实现了对粗细石英砂的分离，使得烘干后的石英砂质量更优良，筛分下来的粗的石英砂可进行再粉碎碾磨，避免了后续石英砂使用过程中的资源浪费；而且本技术结构紧凑，烘干效果更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。图中：1-预烘干箱；2-烘干箱；3-进料口；4-筛板；5-支撑杆；6-密封板；7-振动电机；8-导流板；9-漏斗；10-收集箱；11-接料口；12-第一滤网；13-第二滤网；14-竖直转轴；15-转杆；16-刮动板；17-驱动电机；18-出料口；19-挡片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种石英砂烘干装置，包括预烘干箱1和烘干箱2，预烘干箱1开设有进料口3，预烘干箱1内设有筛板4，筛板4连接有振动电机7，筛板4一端设有支撑杆5，筛板4另一端设有密封板6，筛板4正下方设有导流板8，筛板4和导流板8均倾斜设置，筛板4下端处设有漏斗9，漏斗9连接有收集箱10，导流板8下端设有烘干箱2，烘干箱2设有接料口11，接料口11正对导流板8下端设置，烘干箱2内从上到下依次设有第一滤网12和第二滤网13，烘干箱2中间位置设有竖直转轴14，竖直转轴14穿过第一滤网12和第二滤网13设置，竖直转轴14上连接有转杆15，转杆15下方设有刮动板16，竖直转轴14穿出烘干箱2的一端连接有驱动电机17，烘干箱2下端设有出料口18。筛板4和导流板8倾斜方向相反，实现粗细石英砂的分离。烘干箱2下端设为圆锥形结构。漏斗9内设有挡片19，且挡片19一端伸出预烘干箱1，当收集箱10抽出时可通过漏斗9进行暂时存储粗石英砂。进料口3正对筛板4上端设置，使得石英砂直接进入筛板4。第一滤网12和第二滤网13上均设有转杆15，分层搅拌，使得烘干更均匀。具体的，一种石英砂烘干装置，使用时，从进料口置入石英砂，启动振动电机7，让筛板4振动，从而对筛板4上的石英砂进行粗细分离，粗的石英砂从筛板4倾斜下端进入漏斗9从而收集在收集箱10内，便于粗石英砂进行再粉碎，细的石英砂从筛板4筛孔筛出到导流板8上，从而进入烘干箱2内，启动驱动电机17，竖直转轴14转动带动转杆15转动，从而转杆15上的刮动板16对第一滤网12和第二滤网13行的石英砂进行搅拌，达到均匀受热的效果，最后干燥的石英砂从出料口18进行收集，从而完成整个石英砂烘干过程。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂烘干装置，包括预烘干箱(1)和烘干箱(2)，其特征在于，所述预烘干箱(1)开设有进料口(3)，所述预烘干箱(1)内设有筛板(4)，所述筛板(4)连接有振动电机(7)，所述筛板(4)一端设有支撑杆(5)，所述筛板(4)另一端设有密封板(6)，所述筛板(4)正下方设有导流板(8)，所述筛板(4)和导流板(8)均倾斜设置，所述筛板(4)下端处设有漏斗(9)，所述漏斗(9)连接有收集箱(10)，所述导流板(8)下端设有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)设有接料口(11)，所述接料口(11)正对导流板(8)下端设置，所述烘干箱(2)内从上到下依次设有第一滤网(12)和第二滤网(13)，所述烘干箱(2)中间位置设有竖直转轴(14)，所述竖直转轴(14)穿过第一滤网(12)和第二滤网(13)设置，所述竖直转轴(14)上连接有转杆(15)，所述转杆(15)下方设有刮动板(16)，所述竖直转轴(14)穿出烘干箱(2)的一端连接有驱动电机(17)，所述烘干箱(2)下端设有出料口(18)。

【技术特征摘要】
1.一种石英砂烘干装置，包括预烘干箱(1)和烘干箱(2)，其特征在于，所述预烘干箱(1)开设有进料口(3)，所述预烘干箱(1)内设有筛板(4)，所述筛板(4)连接有振动电机(7)，所述筛板(4)一端设有支撑杆(5)，所述筛板(4)另一端设有密封板(6)，所述筛板(4)正下方设有导流板(8)，所述筛板(4)和导流板(8)均倾斜设置，所述筛板(4)下端处设有漏斗(9)，所述漏斗(9)连接有收集箱(10)，所述导流板(8)下端设有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)设有接料口(11)，所述接料口(11)正对导流板(8)下端设置，所述烘干箱(2)内从上到下依次设有第一滤网(12)和第二滤网(13)，所述烘干箱(2)中间位置设有竖直转轴(14)，所述竖直转轴(14)穿过第一滤网(12)和第二滤网(13)设置，所述竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞卫，
申请(专利权)人：连云港亿博材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32