一种多柱注胶器制造技术

一种多柱注胶器，包括给胶板，给胶板的顶端面设有盛胶槽以及多个分流胶槽，各分流胶槽均与盛胶槽贯通设置，每个分流胶槽内均设有中空的凸柱，凸柱的底端面设置为贯通给胶板底端面的开口，凸柱的顶端面封闭设置，凸柱的顶端面设有透气孔，凸柱的周面上设有位于分流胶槽内的漏胶孔，凸柱内设有给胶垫片，凸柱与给胶垫片之间通过弹簧连接，给胶垫片的周面上设有进胶口，弹簧原始长度的设置，使给胶垫片上的进胶口位于凸柱上的漏胶孔下部，且进胶口和漏胶孔不重合；注胶时，上移的给胶垫片上的进胶口与凸柱上的漏胶孔能够部分或全部重合。本实用新型专利技术涂胶效率高、涂胶量可控、立柱侧面不易残留胶水和不易滴落污染其他结构。

【技术实现步骤摘要】
一种多柱注胶器
本技术涉及一种实现多个立柱与其他结构粘接的注胶结构，具体地说是一种多柱注胶器。
技术介绍
由于天线结构的多个元器件需要保持一定的间距，需要用绝缘的塑料件进行有效隔离。现有的常规方法是逐一对天线结构的立柱或顶柱进行涂胶，但该方法存在涂胶工作效率低、涂胶量不易控制、立柱侧面易留胶以及胶水易滴落，进而污染其他结构等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多柱注胶器，能够同时对多个立柱进行涂胶。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种多柱注胶器，包括给胶板，给胶板的顶端面设有用于储存胶水的盛胶槽以及多个分流胶槽，各分流胶槽均与盛胶槽贯通设置，每个分流胶槽内均设有中空的凸柱，凸柱的底端面设置为贯通给胶板底端面的开口，凸柱的顶端面封闭设置，且凸柱的顶端面设有透气孔，凸柱的周面上设有位于分流胶槽内的漏胶孔，凸柱内设有给胶垫片，凸柱的顶端面与给胶垫片之间通过弹簧相互连接，其中，给胶垫片的周面上设有进胶口，给胶垫片的底端面上设有与进胶口贯通的出胶口，弹簧原始长度的设置，使给胶垫片上的进胶口位于凸柱上的漏胶孔下部，且进胶口和漏胶孔不重合；注胶时，上移的给胶垫片上的进胶口与凸柱上的漏胶孔能够部分或全部重合。作为进一步的方案，给胶板的顶端面上位于盛胶槽相对两侧的位置分别设有一个把手。优选的，把手与给胶板之间可以通过螺钉、螺栓等方式可拆卸连接。优选的，给胶垫片与待涂胶的立柱间隙配合。优选的，各分流胶槽相对于盛胶槽的中心旋转对称。本技术中，弹簧原始长度的设置，使给胶垫片上的进胶口位于凸柱上的漏胶孔下部，且进胶口和漏胶孔不重合。在涂胶工作完成后，抬起给胶板，给胶垫片在弹簧的伸长作用下进行下移，给胶垫片上的进胶口下移至与于凸柱上的漏胶孔完全错开，胶水无法流出。然后进行下一组涂胶，如此反复即可完成多组立柱涂胶。优选的，漏胶孔为多个，各漏胶孔均匀间隔设置。优选的，进胶口为多个，各进胶口均匀间隔设置。优选的，出胶口为多个，各出胶口均匀间隔设置。有益效果：本技术的注胶器在使用时，胶水由注胶槽通过分流胶槽流入凸柱上的漏胶孔，未按压给胶板时，漏胶孔由注胶垫片封闭，胶水无法流出；按压给胶板后，胶水通过漏胶孔进入进胶口，并通过进胶口流入出胶口，出胶口流出的胶水落在立柱顶端，抬起给胶板后，给胶垫片在弹簧的作用下下滑并挡住漏胶孔，防止胶水流出。本技术涂胶效率高、涂胶量可控、立柱侧面不易残留胶水和不易滴落污染其他结构，提高了密封效率和密封工艺稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为图1中给胶板的示意图；图4为图3中凸柱的示意图；图5为图1中沿A-A线的剖视图；图6为图5中给胶垫片在仰视方向的结构图。附图标记：1、给胶板，2、盛胶槽，3、分流胶槽，4、通道，5、凸柱，50、透气孔，51、漏胶孔，6、给胶垫片，60、进胶口，61、出胶口，7、弹簧，8、把手。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征以及达成的目的便于理解，下面结合示意图，进一步阐述本技术。一种多柱注胶器，如图1所示，包括给胶板1，给胶板1的顶端面设有用于储存胶水的盛胶槽2，给胶板1的顶端面上位于盛胶槽2相对两侧的位置分别设有一个把手8。其中，给胶板1的顶端面上还设有多个分流胶槽3，各分流胶槽3均与盛胶槽1贯通设置；各分流胶槽3相对于盛胶槽2的中心旋转对称，盛胶槽2与分流胶槽3之间通过通道4连通，优选的，该通道4与盛胶槽2的槽底位于同一平面，或通道4倾斜设置，即通道4与分流胶槽3的连接端低于通道4与盛胶槽2的连接端，而通道4与盛胶槽2的连接端高度不高于盛胶槽2的槽底高度，使盛胶槽2内的胶水便于流入分流胶槽3。其中，分流胶槽3的槽深不低于盛胶槽2的槽深，优选的，分流胶槽3的槽深大于盛胶槽2的槽深，使分流胶槽3内部能够储存一定量的胶水。图示列举的盛胶槽2和分流胶槽3均为圆形结构，列举的分流胶槽3为四个，能够同时对准本例四根立柱进行涂胶，分流胶槽3的个数可以根据具体的立柱个数进行具体设置，盛胶槽2和分流胶槽3的形状也可以替换为其他结构形式，如方形、椭圆形、多边形等结构。如图1和图2所示，每个分流胶槽3内均设有中空设置的凸柱5，如图4所示，凸柱5的底端面设置为贯通分流胶槽3槽底以及给胶板1底端面的开口，凸柱5的顶端面封闭设置，如图3和图4所示，且凸柱5的顶端面设有透气孔50，凸柱5的周面上设有漏胶孔51。其中，如图2和图5所示，凸柱5内设有给胶垫片6，凸柱5的顶端面与给胶垫片6之间通过弹簧7相互连接，其中，如图6所示，给胶垫片6的周面上设有进胶口60，给胶垫片6的底端面上设有与进胶口60贯通的出胶口61。注胶时，将凸柱5的底端面对准立柱下压，给胶垫片6上移，给胶垫片6上的进胶口60在凸柱5上的漏胶孔51露出时，胶水流入给胶垫片6，通过给胶垫片6上的出胶口61流出并对立柱进行涂胶，并通过调整盛胶槽2和分流胶槽3内的胶水量、注胶的保持时间、给胶垫片6上的进胶口60尺寸和个数、给胶垫片6上的出胶口61尺寸和个数，能够调整立柱上所涂抹的胶水量。其中，每个分流胶槽3内均设有贯通分流胶槽3槽底以及给胶板1的底端面的安装孔，安装孔上安装有位于分流胶槽3内部且中空设置的凸柱5。其中，凸柱5上的漏胶孔51位于分流胶槽3内，即漏胶孔51的顶端面要低于分流胶槽3的槽顶。注胶时，上移的给胶垫片6上的进胶口60与凸柱5上的漏胶孔51能够部分或全部重合。其中，弹簧7原始长度的设置，使给胶垫片6上的进胶口60位于凸柱5上的漏胶孔51下部，且进胶口60和漏胶孔51相互错开设置，即二者不重合；且弹簧7原始长度的设置，使给胶垫片6的底端面不超出给胶板1的底端面。优选的，凸柱5和给胶垫片6的形状与待涂胶的立柱形状相一致，且给胶垫片6与待涂胶的立柱间隙配合。图示列举的凸柱5和给胶垫片6均呈圆柱形结构，给胶垫片6与凸柱5间隙配合，凸柱5和给胶垫片6的形状可以根据具体的立柱的形状进行具体设置。优选的，漏胶孔51为一个或多个，且多个的漏胶孔51均匀间隔设置。如图6所示，进胶口60和出胶口61一一对应连通设置。优选的，进胶口60为一个或多个，且多个的进胶口60均匀间隔设置。优选的，出胶口61为一个或多个，且多个的出胶口61均匀间隔设置。将盛胶槽2内注入一定量的胶水，手握把手8，对准多根立柱（本例四根立柱）平缓下按，给胶垫片6上移，进胶口60在漏胶孔51上露出时，胶水流入，通过出胶口61落于立柱顶端，根据按压停留时间和进胶口60和出胶口61的大小可控制进胶量。抬起时给胶垫片6下移，进胶口60下移至给胶板1内封闭，胶水无法流出。然后进行下一组涂胶，如此反复即可完成多组立柱涂胶。当压至最底部时，给胶垫片6不完全露出漏胶孔51，则立柱侧壁无法涂胶，反之侧壁涂胶，涂胶尺寸可根据露出量决定，可以根据具体要求进行设计。以上实施例是为了说明本技术的技术方案，其目的是在于使本领域技术人员能够了解本技术的内容并予以实施，但并不以此限制本技术的保护范围。凡是依据本技术的实质内容所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多柱注胶器，其特征在于：包括给胶板，给胶板的顶端面设有用于储存胶水的盛胶槽以及多个分流胶槽，各分流胶槽均与盛胶槽贯通设置，每个分流胶槽内均设有中空的凸柱，凸柱的底端面设置为贯通给胶板底端面的开口，凸柱的顶端面封闭设置，且凸柱的顶端面设有透气孔，凸柱的周面上设有位于分流胶槽内的漏胶孔，凸柱内设有给胶垫片，凸柱的顶端面与给胶垫片之间通过弹簧相互连接，其中，给胶垫片的周面上设有进胶口，给胶垫片的底端面上设有与进胶口贯通的出胶口，弹簧原始长度的设置，使给胶垫片上的进胶口位于凸柱上的漏胶孔下部，且进胶口和漏胶孔不重合；注胶时，上移的给胶垫片上的进胶口与凸柱上的漏胶孔能够部分或全部重合。

【技术特征摘要】
1.一种多柱注胶器，其特征在于：包括给胶板，给胶板的顶端面设有用于储存胶水的盛胶槽以及多个分流胶槽，各分流胶槽均与盛胶槽贯通设置，每个分流胶槽内均设有中空的凸柱，凸柱的底端面设置为贯通给胶板底端面的开口，凸柱的顶端面封闭设置，且凸柱的顶端面设有透气孔，凸柱的周面上设有位于分流胶槽内的漏胶孔，凸柱内设有给胶垫片，凸柱的顶端面与给胶垫片之间通过弹簧相互连接，其中，给胶垫片的周面上设有进胶口，给胶垫片的底端面上设有与进胶口贯通的出胶口，弹簧原始长度的设置，使给胶垫片上的进胶口位于凸柱上的漏胶孔下部，且进胶口和漏胶孔不重合；注胶时，上移的给胶垫片上的进胶口与凸柱上的漏胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振勇，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44