一种钢材防腐喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢材防腐喷涂设备，包括箱体、滤污池和涂料槽，所述涂料槽内部底部的一端安装有涂料泵，所述涂料槽底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述涂料槽一侧的顶端通过支撑板安装有滤污池，所述涂料槽远离滤污池一侧的顶端安装有涂料添加口，所述滤污池顶部的一端安装有排气管，且排气管上安装有尾气检测装置，所述滤污池顶部靠近排气管的一侧设置有添加剂入口，所述涂料槽的顶端安装有隔板，且隔板的顶端安装有箱体，所述箱体靠近滤污池的一侧通过铰接轴安装有门体。本实用新型专利技术通过安装有电机、液压伸缩杆和夹板，使得设备便于对不同规格的钢材进行固定夹紧，通过电机转动带动钢材旋转角度，保证钢材实现全方位涂料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材防腐喷涂设备
本技术涉及钢材加工设备
，具体为一种钢材防腐喷涂设备。
技术介绍
如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢是现代社会的物质基础，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，钢材的锈蚀是指其表面与周围介质发生化学作用或电化学作用而遭到破坏，钢材锈蚀不仅使截面积减小，性能降低甚至报废，而且因产生锈坑，可造成应力集中，加速结构破坏，使钢材的疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断裂，因此钢材在使用时，需要对表面进行处理，其中防腐蚀处理是一种，现在喷涂设备，较为简单，喷涂效果一般，喷涂时不能实现全方位喷涂，此外现有的设备无法对涂料循环使用，进而造成浪费，同时，现有的设备在喷涂时无法对产生的气体进行处理，进而造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材防腐喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材防腐喷涂设备，包括箱体、滤污池和涂料槽，所述涂料槽内部底部的一端安装有油漆泵，所述涂料槽底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述涂料槽一侧的顶端通过支撑板安装有滤污池，所述涂料槽远离滤污池一侧的顶端安装有涂料添加口，所述滤污池顶部的一端安装有排气管，且排气管上安装有尾气检测装置，所述滤污池顶部靠近排气管的一侧设置有添加剂入口，所述涂料槽的顶端安装有隔板，且隔板的顶端安装有箱体，所述箱体靠近滤污池的一侧通过铰接轴安装有门体，且门体远离铰接轴的一端安装有控制面板，所述箱体内部的一端设置有电磁滑轨，且电磁滑轨的一侧通过滑块安装有喷洒装置，所述喷洒装置的底端均匀设置有喷头，所述油漆泵的输出端通过弹簧传输管与喷洒装置的顶端连接，所述箱体内部一侧的顶端安装有负压风机，且负压风机的一端通过导气管与滤污池的内部连接，所述导气管上安装有气泵，所述箱体内部另一侧的顶端安装有腔体，且腔体一端的中间位置处安装有加热块，所述腔体的另一端均匀安装有风机，所述箱体内部的底端横向安装有过滤网，且过滤网的两端均设置有卡槽，所述箱体内部两侧的底端均设置有与卡槽相互配合的卡块，所述箱体的两侧均通过支撑板安装有壳体，且壳体的内部均安装有电机，所述电机的输出端均通过转轴安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆均固定在箱体两侧的侧壁上，所述液压伸缩杆远离壳体的一侧均安装有夹板。优选的，所述隔板上均匀设置有通孔。优选的，所述滚轮上均设置有刹车片。优选的，所述涂料添加口的顶端设置有活塞。优选的，所述门体与箱体的连接处设置有密封圈。优选的，所述涂料槽的一侧设置有观察窗。优选的，所述壳体的内部均设置有消音绵。优选的，所述电磁滑轨的两端均设置有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢材防腐喷涂设备通过安装有电机、液压伸缩杆和夹板，使得设备便于对不同规格的钢材进行固定夹紧，通过电机转动带动钢材旋转角度，保证钢材实现全方位涂料，设备通过安装有隔板、过滤网和涂料槽，便于通过过滤网对喷洒落下的涂料去除杂质，之后涂料通过隔板上的通孔流入涂料槽，实现了涂料循环使用，减少设备投入成本，通过在过滤网的两端设置有卡槽和卡块，使得过滤网便于拆卸和安装，从而方便清理过滤网上留下的杂质，避免长期使用，造成堵塞，通过安装有滤污池、尾气检测装置、添加剂入口，便于对箱体内部喷涂时产生的气体进行处理，查看气体是否达到环保排放的标准，避免造成环境污染，同时，设备通过安装有腔体，且在腔体的内部安装有风机和加热块，便于加快钢材上的涂料晾干的速度，提高了设备的工作效率，使得设备便于长期推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术的腔体结构示意图；图4为本技术的箱体结构示意图；图5为本技术的过滤网示意图。图中：1、排气管；2、气泵；3、导气管；4、负压风机；5、电磁滑轨；6、喷洒装置；7、喷头；8、弹簧传输管；9、箱体；10、腔体；11、尾气检测装置；12、滤污池；13、滚轮；14、涂料槽；15、隔板；16、通孔；17、油漆泵；18、涂料添加口；19、壳体；20、门体；21、控制面板；22、添加剂入口；23、加热块；24、风机；25、液压伸缩杆；26、电机；27、卡块；28、过滤网；29、夹板；30、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种钢材防腐喷涂设备，包括箱体9、滤污池12和涂料槽14，涂料槽14内部底部的一端安装有油漆泵17，油漆泵17的型号可为NCB-1.2/0.3,涂料槽14的一侧设置有观察窗，便于观察涂料槽14内部的涂料容量，以便及时加量，避免影响喷涂工作的进行，涂料槽14底端的四个拐角处均安装有滚轮13，滚轮13上均设置有刹车片，便于将设备固定，增加设备在工作时的稳固性，涂料槽14一侧的顶端通过支撑板安装有滤污池12，涂料槽14远离滤污池12一侧的顶端安装有涂料添加口18，涂料添加口18的顶端设置有活塞，避免灰尘进入涂料槽14的内部，进而导致喷涂时钢材表面出现凹凸不平的现象，滤污池12顶部的一端安装有排气管1，且排气管1上安装有尾气检测装置11，尾气检测装置11的型号可为AUTO5-1，滤污池12顶部靠近排气管1的一侧设置有添加剂入口22，涂料槽14的顶端安装有隔板15，且隔板15的顶端安装有箱体9，隔板15上均匀设置有通孔16，便于油漆落入涂料槽14的内部，箱体9靠近滤污池12的一侧通过铰接轴安装有门体20，且门体20远离铰接轴的一端安装有控制面板21，门体20与箱体9的连接处设置有密封圈，防止喷涂时，涂料撒漏出来，造成浪费，箱体9内部的一端设置有电磁滑轨5，且电磁滑轨5的一侧通过滑块安装有喷洒装置6，电磁滑轨5的两端均设置有限位块，便于对滑块限位，防止喷洒装置6出现滑脱的现象，影响喷涂的质量，喷洒装置6的底端均匀设置有喷头7，油漆泵17的输出端通过弹簧传输管8与喷洒装置6的顶端连接，箱体9内部一侧的顶端安装有负压风机4，且负压风机4的一端通过导气管3与滤污池12的内部连接，导气管3上安装有气泵2，气泵2的型号可为PCF5015N，箱体9内部另一侧的顶端安装有腔体10，且腔体10一端的中间位置处安装有加热块23，腔体10的另一端均匀安装有风机24，箱体9内部的底端横向安装有过滤网28，且过滤网28的两端均设置有卡槽30，箱体9内部两侧的底端均设置有与卡槽30相互配合的卡块27，箱体9的两侧均通过支撑板安装有壳体19，且壳体19的内部均安装有电机26，壳体19的内部均设置有消音绵，减轻设备在工作时产生的噪音，电机26的型号可为Y90L-2，电机26的输出端均通过转轴安装有液压伸缩杆25，且液压伸缩杆25均固定在箱体9两侧的侧壁上，液压伸缩杆25远离壳体19的一侧均安装有夹板29。工作原理：使用时，首先通过滚轮13将装置移至合适的位置，外接电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材防腐喷涂设备，包括箱体(9)、滤污池(12)和涂料槽(14)，其特征在于：所述涂料槽(14)内部底部的一端安装有油漆泵(17)，所述涂料槽(14)底端的四个拐角处均安装有滚轮(13)，所述涂料槽(14)一侧的顶端通过支撑板安装有滤污池(12)，所述涂料槽(14)远离滤污池(12)一侧的顶端安装有涂料添加口(18)，所述滤污池(12)顶部的一端安装有排气管(1)，且排气管(1)上安装有尾气检测装置(11)，所述滤污池(12)顶部靠近排气管(1)的一侧设置有添加剂入口(22)，所述涂料槽(14)的顶端安装有隔板(15)，且隔板(15)的顶端安装有箱体(9)，所述箱体(9)靠近滤污池(12)的一侧通过铰接轴安装有门体(20)，且门体(20)远离铰接轴的一端安装有控制面板(21)，所述箱体(9)内部的一端设置有电磁滑轨(5)，且电磁滑轨(5)的一侧通过滑块安装有喷洒装置(6)，所述喷洒装置(6)的底端均匀设置有喷头(7)，所述油漆泵(17)的输出端通过弹簧传输管(8)与喷洒装置(6)的顶端连接，所述箱体(9)内部一侧的顶端安装有负压风机(4)，且负压风机(4)的一端通过导气管(3)与滤污池(12)的内部连接，所述导气管(3)上安装有气泵(2)，所述箱体(9)内部另一侧的顶端安装有腔体(10)，且腔体(10)一端的中间位置处安装有加热块(23)，所述腔体(10)的另一端均匀安装有风机(24)，所述箱体(9)内部的底端横向安装有过滤网(28)，且过滤网(28)的两端均设置有卡槽(30)，所述箱体(9)内部两侧的底端均设置有与卡槽(30)相互配合的卡块(27)，所述箱体(9)的两侧均通过支撑板安装有壳体(19)，且壳体(19)的内部均安装有电机(26)，所述电机(26)的输出端均通过转轴安装有液压伸缩杆(25)，且液压伸缩杆(25)均固定在箱体(9)两侧的侧壁上，所述液压伸缩杆(25)远离壳体(19)的一侧均安装有夹板(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢材防腐喷涂设备，包括箱体(9)、滤污池(12)和涂料槽(14)，其特征在于：所述涂料槽(14)内部底部的一端安装有油漆泵(17)，所述涂料槽(14)底端的四个拐角处均安装有滚轮(13)，所述涂料槽(14)一侧的顶端通过支撑板安装有滤污池(12)，所述涂料槽(14)远离滤污池(12)一侧的顶端安装有涂料添加口(18)，所述滤污池(12)顶部的一端安装有排气管(1)，且排气管(1)上安装有尾气检测装置(11)，所述滤污池(12)顶部靠近排气管(1)的一侧设置有添加剂入口(22)，所述涂料槽(14)的顶端安装有隔板(15)，且隔板(15)的顶端安装有箱体(9)，所述箱体(9)靠近滤污池(12)的一侧通过铰接轴安装有门体(20)，且门体(20)远离铰接轴的一端安装有控制面板(21)，所述箱体(9)内部的一端设置有电磁滑轨(5)，且电磁滑轨(5)的一侧通过滑块安装有喷洒装置(6)，所述喷洒装置(6)的底端均匀设置有喷头(7)，所述油漆泵(17)的输出端通过弹簧传输管(8)与喷洒装置(6)的顶端连接，所述箱体(9)内部一侧的顶端安装有负压风机(4)，且负压风机(4)的一端通过导气管(3)与滤污池(12)的内部连接，所述导气管(3)上安装有气泵(2)，所述箱体(9)内部另一侧的顶端安装有腔体(10)，且腔体(10)一端的中间位置处安装有加热块(23)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈六松，
申请(专利权)人：杭州全成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33