本实用新型专利技术涉及化工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种多功能反应釜；工作模式多样，可有效同时进行多种反应，使用局限性较低，使用效果较强，实用性较高；并且，方便观察工作腔内的工作情况，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；包括机体，机体内设置有工作腔，机体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管；工作腔内设置有第一隔板和第二隔板，还包括四组驱动电机、支撑板、转轴、螺纹杆、螺纹管、主动齿轮、被动齿轮、链条、皮带和伺服电机，链条套设在主动齿轮和被动齿轮上，驱动电机安装在工作腔内，驱动电机的顶部输出端设置有带动轴，皮带套设在带动轴和转轴上；还包括透明挡板，机体上设置有观察孔，观察孔与工作腔相通。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能反应釜
本技术涉及化工设备附属装置的
，特别是涉及一种多功能反应釜。
技术介绍
众所周知，反应釜是一种用于进行相关化工反应，以生产相关产品的容器，其在相关领域中得到了广泛的使用；现有的反应釜包括机体、驱动电机和减速机，所述机体内设置有工作腔，机体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管，并在所述进料管和出料管上分别设置有第一阀门和第二阀门，所述驱动电机安装在机体的上方，所述减速机位于驱动电机的底部输出端，所述减速机的底部输出端设置有传动轴，并且所述传动轴上设置有搅拌叶；现有的反应釜使用时，将需要进行化工反应的原料由进料管放入工作腔中，打开驱动电机驱动减速机工作，减速机带动传动轴同时带动搅拌叶旋转，使工作腔内的材料充分反应以生产出相关产品即可；然而，现有的反应釜在使用中发现，其工作模式单一，无法同时进行多种反应，使用局限性高，使用效果较差，实用性较低；并且，其不方便观察工作腔内的工低作情况，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种工作模式多样，可有效同时进行多种反应，使用局限性较低，使用效果较强，实用性较高；并且，方便观察工作腔内的工作情况，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的多功能反应釜。本技术的一种多功能反应釜，包括机体，所述机体内设置有工作腔，机体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管，并在所述进料管和出料管上分别设置有第一阀门和第二阀门；工作腔内设置有第一隔板和第二隔板，还包括四组驱动电机、支撑板、转轴、螺纹杆、螺纹管、主动齿轮、被动齿轮、链条、皮带、调节电机和伺服电机，四组驱动电机分别安装在支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组驱动电机的顶部输出端分别设置有四组传动轴，四组传动轴上分别设置有四组搅拌叶，所述转轴的顶端与支撑板底端连接，所述第一隔板的底端与支撑板顶端连接，第一隔板的前端和后端分别与工作腔前侧壁和后侧壁接触，两组第二隔板分别固定在第一隔板的左侧壁和右侧壁上，工作腔内设置有连接板，所述连接板顶端设置有旋孔，转轴底端插入至所述旋孔中并与旋孔侧壁接触，所述螺纹杆顶端与支撑板底端连接，螺纹杆底端插入至所述螺纹管的顶端内部，工作腔底壁上设置有固定板，固定板顶端设置有放置槽，放置槽内设置有滚珠轴承，螺纹管底端插入至所述滚珠轴承中，伺服电机安装在工作腔中，伺服电机的顶部输出端设置有带动轴，所述主动齿轮和被动齿轮分别安装在带动轴和螺纹管上，所述链条套设在主动齿轮和被动齿轮上，调节电机安装在工作腔内，调节电机的顶部输出端设置有联动轴，所述皮带套设在联动轴和转轴上；还包括透明挡板，机体上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明挡板固定在观察孔处。本技术的一种多功能反应釜，还包括蓄电电机，所述蓄电电机安装在工作腔内与驱动电机和伺服电机电连接。本技术的一种多功能反应釜，还包括四组密封胶垫和密封胶圈，所述四组密封胶垫分别套设在四组传动轴上，并且四组密封胶垫底端均与支撑板顶端接触，密封胶圈套设在支撑板上。本技术的一种多功能反应釜，还包括内套管和外套管，所述外套管底端与工作腔底壁连接，内套管的顶端与连接板底端连接，内套管底端插入至外套管的顶端内部。本技术的一种多功能反应釜，还包括四组支腿，所述四组支腿的顶端分别与机体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，四组驱动电机带动四组传动轴同时带动四组搅拌叶旋转，其工作模式多样，可有效同时进行多种反应，使用局限性较低，使用效果较强，实用性较高；并且，透过透明挡板方便观察工作腔内的工作情况，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中标记：1、机体；2、第一阀门；3、第二阀门；4、第一隔板；5、第二隔板；6、驱动电机；7、支撑板；8、转轴；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、主动齿轮；12、链条；13、皮带；14、伺服电机；15、传动轴；16、搅拌叶；17、滚珠轴承；18、透明挡板；19、蓄电电机；20、密封胶垫；21、密封胶圈；22、内套管；23、外套管；24、支腿。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的一种多功能反应釜，包括机体1，机体内设置有工作腔，机体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管，并在进料管和出料管上分别设置有第一阀门2和第二阀门3；工作腔内设置有第一隔板4和第二隔板5，还包括四组驱动电机6、支撑板7、转轴8、螺纹杆9、螺纹管10、主动齿轮11、被动齿轮、链条12、皮带13、调节电机和伺服电机14，四组驱动电机分别安装在支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组驱动电机的顶部输出端分别设置有四组传动轴15，四组传动轴上分别设置有四组搅拌叶16，转轴的顶端与支撑板底端连接，第一隔板的底端与支撑板顶端连接，第一隔板的前端和后端分别与工作腔前侧壁和后侧壁接触，两组第二隔板分别固定在第一隔板的左侧壁和右侧壁上，工作腔内设置有连接板，连接板顶端设置有旋孔，转轴底端插入至旋孔中并与旋孔侧壁接触，螺纹杆顶端与支撑板底端连接，螺纹杆底端插入至螺纹管的顶端内部，工作腔底壁上设置有固定板，固定板顶端设置有放置槽，放置槽内设置有滚珠轴承17，螺纹管底端插入至滚珠轴承中，伺服电机安装在工作腔中，伺服电机的顶部输出端设置有带动轴，主动齿轮和被动齿轮分别安装在带动轴和螺纹管上，链条套设在主动齿轮和被动齿轮上，调节电机安装在工作腔内，调节电机的顶部输出端设置有联动轴，皮带套设在联动轴和转轴上；还包括透明挡板18，机体上设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明挡板固定在观察孔处；通过上述设置，四组驱动电机带动四组传动轴同时带动四组搅拌叶旋转，可有效同时进行多种反应，使用局限性较低，使用效果较强，实用性较高；并且，透过透明挡板方便观察工作腔内的工作情况，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。本技术的一种多功能反应釜，还包括蓄电电机19，蓄电电机安装在工作腔内与驱动电机和伺服电机电连接；通过上述设置，可确保装置在外部工作电路受限的条件下确保装置可正常工作。本技术的一种多功能反应釜，还包括四组密封胶垫20和密封胶圈21，四组密封胶垫分别套设在四组传动轴上，并且四组密封胶垫底端均与支撑板顶端接触，密封胶圈套设在支撑板上；通过上述设置，可保证工作腔内的密封性。本技术的一种多功能反应釜，还包括内套管22和外套管23，外套管底端与工作腔底壁连接，内套管的顶端与连接板底端连接，内套管底端插入至外套管的顶端内部；通过上述设置，可确保转轴可纵向移动。本技术的一种多功能反应釜，还包括四组支腿24，四组支腿的顶端分别与机体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过上述设置，可提高装置的使用稳定性。本技术的一种多功能反应釜，其在工作时，相关人员首先手动将装置移动到用户需要的位置，打开驱动电机带动传动轴同时带动主动齿轮和链条转动，以带动被动齿轮同时带动转轴在旋孔中旋转，以带动支撑板旋转至适宜位置，打开第一阀门由进料管放入相关的物料，打开四本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能反应釜，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有工作腔，机体(1)的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管，并在所述进料管和出料管上分别设置有第一阀门(2)和第二阀门(3)；其特征在于，工作腔内设置有第一隔板(4)和第二隔板(5)，还包括四组驱动电机(6)、支撑板(7)、转轴(8)、螺纹杆(9)、螺纹管(10)、主动齿轮(11)、被动齿轮、链条(12)、皮带(13)、调节电机和伺服电机(14)，四组驱动电机(6)分别安装在支撑板(7)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组驱动电机(6)的顶部输出端分别设置有四组传动轴(15)，四组传动轴(15)上分别设置有四组搅拌叶(16)，所述转轴(8)的顶端与支撑板(7)底端连接，所述第一隔板(4)的底端与支撑板(7)顶端连接，第一隔板(4)的前端和后端分别与工作腔前侧壁和后侧壁接触，两组第二隔板(5)分别固定在第一隔板(4)的左侧壁和右侧壁上，工作腔内设置有连接板，所述连接板顶端设置有旋孔，转轴(8)底端插入至所述旋孔中并与旋孔侧壁接触，所述螺纹杆(9)顶端与支撑板(7)底端连接，螺纹杆(9)底端插入至所述螺纹管(10)的顶端内部，工作腔底壁上设置有固定板，固定板顶端设置有放置槽，放置槽内设置有滚珠轴承(17)，螺纹管(10)底端插入至所述滚珠轴承(17)中，伺服电机(14)安装在工作腔中，伺服电机(14)的顶部输出端设置有带动轴，所述主动齿轮(11)和被动齿轮分别安装在带动轴和螺纹管(10)上，所述链条(12)套设在主动齿轮(11)和被动齿轮上，调节电机安装在工作腔内，调节电机的顶部输出端设置有联动轴，所述皮带(13)套设在联动轴和转轴(8)上；还包括透明挡板(18)，机体(1)上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明挡板(18)固定在观察孔处。...
【技术特征摘要】
1.一种多功能反应釜，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有工作腔，机体(1)的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管，并在所述进料管和出料管上分别设置有第一阀门(2)和第二阀门(3)；其特征在于，工作腔内设置有第一隔板(4)和第二隔板(5)，还包括四组驱动电机(6)、支撑板(7)、转轴(8)、螺纹杆(9)、螺纹管(10)、主动齿轮(11)、被动齿轮、链条(12)、皮带(13)、调节电机和伺服电机(14)，四组驱动电机(6)分别安装在支撑板(7)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组驱动电机(6)的顶部输出端分别设置有四组传动轴(15)，四组传动轴(15)上分别设置有四组搅拌叶(16)，所述转轴(8)的顶端与支撑板(7)底端连接，所述第一隔板(4)的底端与支撑板(7)顶端连接，第一隔板(4)的前端和后端分别与工作腔前侧壁和后侧壁接触，两组第二隔板(5)分别固定在第一隔板(4)的左侧壁和右侧壁上，工作腔内设置有连接板，所述连接板顶端设置有旋孔，转轴(8)底端插入至所述旋孔中并与旋孔侧壁接触，所述螺纹杆(9)顶端与支撑板(7)底端连接，螺纹杆(9)底端插入至所述螺纹管(10)的顶端内部，工作腔底壁上设置有固定板，固定板顶端设置有放置槽，放置槽内设置有滚珠轴承(17)，螺纹管(10)底端插入至所述滚珠轴承(17)中，伺服电机(14)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：漳州市龙文区创艺工业设计服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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