一种高性能导热绝缘树脂用导热绝缘填料高速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能导热绝缘树脂用导热绝缘填料高速混合机，包括机箱，所述机箱顶部设有顶盖，所述顶盖顶部两侧设有进料口以及底部设有出料口，所述进料口和出料口底部均设有布料管，所述布料管内部设有倾斜挡板，所述倾斜挡板底部设有分料板，所述分料板两侧设有下料口，所述顶盖底部固定设有固定轴，所述固定轴外侧固定设有混合抄板，所述固定轴底端设有轴承，所述机箱两侧设有支撑架，所述支撑架底端设有支撑板。本实用新型专利技术通过电机带动机箱转动，能够使两侧物料下料后能够均匀交叉铺设，并且混合抄板能够将混合的物料再次进行搅拌，使物料混合均匀，整个装置避免两种物料堆积搅拌造成的搅拌时间长，效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能导热绝缘树脂用导热绝缘填料高速混合机
本技术涉及高速混合机领域，特别涉及一种高性能导热绝缘树脂用导热绝缘填料高速混合机。
技术介绍
现有的不同物料混合时需要用到混合机，但是现有的混合机使用时一般是将两种或是多种物料进行全部倒入机箱内然后再进行搅拌工作，这样物料混合时间较长并且混合不均匀。因此，专利技术一种高性能导热绝缘树脂用导热绝缘填料高速混合机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能导热绝缘树脂用导热绝缘填料高速混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能导热绝缘树脂用导热绝缘填料高速混合机，包括机箱，所述机箱顶部设有顶盖，所述顶盖顶部两侧设有进料口以及底部设有出料口，所述进料口和出料口底部均设有布料管，所述布料管内部设有倾斜挡板，所述倾斜挡板底部设有分料板，所述分料板两侧设有下料口，所述顶盖底部固定设有固定轴，所述固定轴外侧固定设有混合抄板，所述固定轴底端设有轴承，所述机箱两侧设有支撑架，所述支撑架底端设有支撑板，所述支撑板底部设有减震垫，所述出料口外侧设有从动轮，所述从动轮一侧设有主动轮，所述主动轮底部设有电机。优选的，所述机箱顶部设有卡槽，所述顶盖底部设有环形卡板，所述环形卡板与卡槽活动卡接，所述顶盖与机箱活动连接，所述顶盖与支撑架固定连接。优选的，所述倾斜挡板截面设置为倒八字形，所述分料板截面设置为三角形。优选的，所述分料板上设有分流槽，所述分流槽设置为多个且均匀分布于分料板上，所述分料板和下料口宽度小于机箱半径。优选的，所述支撑架设置为L型，所述轴承底部设有支架，所述轴承通过支架与机箱固定连接。优选的，所述减震垫设置为多个且均匀间隔设置于支撑板底部，所述减震垫包括减震弹簧，所述减震弹簧顶部和底部均设有连接板。优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述电机两侧设有固定连接架，所述固定连接架与支撑架固定连接。本技术的技术效果和优点：通过减震弹簧的设置，有利于减震降噪；通过倾斜挡板将物料聚集分布在分料板上，分料板将物料打散均匀分布，并且物料经分流槽分流，避免物料堆积下落，混合不均；在下料的同时，电机工作，带动机箱转动，顶盖、布料管和固定轴均固定不动，因此能够使两侧物料下料后能够均匀交叉铺设；并且在机箱的转动过程中，固定轴以及混合抄板能够将混合的物料再次进行搅拌，使物料混合均匀，整个装置避免两种物料堆积搅拌造成的搅拌时间长，效率低等问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体侧视图。图3为本技术的布料管侧视图。图4为本技术的布料管主视图。图中：1机箱、2进料口、3出料口、4布料管、5倾斜挡板、6分料板、7下料口、8固定轴、9混合抄板、10顶盖、11轴承、12支撑架、13支撑板、14减震垫、15从动轮、16主动轮、17电机、18分流槽、19减震弹簧、20连接板、21卡槽、22环形卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种高性能导热绝缘树脂用导热绝缘填料高速混合机，包括机箱1，所述机箱1顶部设有顶盖10，所述顶盖10顶部两侧设有进料口2以及底部设有出料口3，所述进料口2和出料口3底部均设有布料管4，所述布料管4内部设有倾斜挡板5，所述倾斜挡板5底部设有分料板6，所述分料板6两侧设有下料口7，所述顶盖10底部固定设有固定轴8，所述固定轴8外侧固定设有混合抄板9，所述固定轴8底端设有轴承11，所述机箱1两侧设有支撑架12，所述支撑架12底端设有支撑板13，所述支撑板13底部设有减震垫14，所述出料口3外侧设有从动轮15，所述从动轮15一侧设有主动轮16，所述主动轮16底部设有电机17。所述机箱1顶部设有卡槽21，所述顶盖10底部设有环形卡板22，所述环形卡板22与卡槽21活动卡接，所述顶盖10与机箱1活动连接，所述顶盖10与支撑架12固定连接，主动轮16带动机箱1转动时，顶盖10、布料管4和固定轴8均固定不动，方便对物料进行搅拌以及方便两种物料下料时能够跟随机箱1的转动而将物料均匀散落，所述倾斜挡板5截面设置为倒八字形，方便将物料聚集分布在分料板6上，所述分料板6截面设置为三角形，有利于方便将物料打散均匀分布，避免物料堆积下落，混合不均，所述分料板6上设有分流槽18，所述分流槽18设置为多个且均匀分布于分料板6上，所述分料板6和下料口7宽度小于机箱1半径，分流槽18能够将物料分流，使物料均匀的散落，散落宽度较大，所述支撑架12设置为L型，所述轴承11底部设有支架，所述轴承11通过支架与机箱1固定连接，有利于使机箱1转动时，顶盖10能够带动固定轴8固定不动，所述减震垫14设置为多个且均匀间隔设置于支撑板13底部，所述减震垫14包括减震弹簧19，所述减震弹簧19顶部和底部均设有连接板20，有利于减震降噪，所述主动轮16与从动轮15通过皮带传动连接，所述电机17两侧设有固定连接架，所述固定连接架与支撑架12固定连接，方便支撑固定电机17。本实用工作原理：使用时，两种不同的物料经顶盖10顶部两侧的进料口2分别进料，进料时，物料经倾斜挡板5将物料聚集分布在分料板6上，分料板6将物料打散均匀分布，并且物料经分流槽18分流，避免物料堆积下落，混合不均，在下料的同时，电机17工作，带动主动轮16与从动轮15转动，从而实现机箱1的转动，顶盖10、布料管4和固定轴8均固定不动，因此机箱1转动，使两侧物料下料后能够均匀交叉铺设，并且在机箱1的转动过程中，固定轴8以及混合抄板9能够将混合的物料再次进行搅拌，使物料混合均匀。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能导热绝缘树脂用导热绝缘填料高速混合机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部设有顶盖(10)，所述顶盖(10)顶部两侧设有进料口(2)以及底部设有出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)底部均设有布料管(4)，所述布料管(4)内部设有倾斜挡板(5)，所述倾斜挡板(5)底部设有分料板(6)，所述分料板(6)两侧设有下料口(7)，所述顶盖(10)底部固定设有固定轴(8)，所述固定轴(8)外侧固定设有混合抄板(9)，所述固定轴(8)底端设有轴承(11)，所述机箱(1)两侧设有支撑架(12)，所述支撑架(12)底端设有支撑板(13)，所述支撑板(13)底部设有减震垫(14)，所述出料口(3)外侧设有从动轮(15)，所述从动轮(15)一侧设有主动轮(16)，所述主动轮(16)底部设有电机(17)。

【技术特征摘要】
1.一种高性能导热绝缘树脂用导热绝缘填料高速混合机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部设有顶盖(10)，所述顶盖(10)顶部两侧设有进料口(2)以及底部设有出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)底部均设有布料管(4)，所述布料管(4)内部设有倾斜挡板(5)，所述倾斜挡板(5)底部设有分料板(6)，所述分料板(6)两侧设有下料口(7)，所述顶盖(10)底部固定设有固定轴(8)，所述固定轴(8)外侧固定设有混合抄板(9)，所述固定轴(8)底端设有轴承(11)，所述机箱(1)两侧设有支撑架(12)，所述支撑架(12)底端设有支撑板(13)，所述支撑板(13)底部设有减震垫(14)，所述出料口(3)外侧设有从动轮(15)，所述从动轮(15)一侧设有主动轮(16)，所述主动轮(16)底部设有电机(17)。2.根据权利要求1所述的一种高性能导热绝缘树脂用导热绝缘填料高速混合机，其特征在于：所述机箱(1)顶部设有卡槽(21)，所述顶盖(10)底部设有环形卡板(22)，所述环形卡板(22)与卡槽(21)活动卡接，所述顶盖(10)与机箱(1)活动连接，所述顶盖(10)与支撑架(12)固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开新，周正，赵世维，郭秀凤，卞正东，
申请(专利权)人：合肥中航纳米技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34