全陶瓷气流混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全陶瓷气流混合机，包括喷气部、混合部、过滤部以及进出料部，混合部为上部圆柱下部圆锥的腔体结构，喷气部设置于混合腔下端，用于由下向上向混合腔内喷射高速气流，过滤部设置于混合腔上方并与混合腔连通，进出料部包括进料部和出料部，进料部设置于混合腔上部中心位置，出料部设置于混合腔下方。喷气部包括多支由结构陶瓷制造的超音速拉法尔喷嘴，被设置为将压缩空气由下向上依指定角度喷射混合腔内的物料。此外，混合腔内采用结构陶瓷制造的内衬，且进出料部件也设置为不直接接触金属，使装备能够用于超纯超细材料的配方混合。同时，该混合机有多股气流同时对物料进行喷射，气流混合不仅效果最佳而且时间最省，能耗最低。

【技术实现步骤摘要】
全陶瓷气流混合机
本技术属于材料深加工领域，具体涉及一种全陶瓷气流混合机。
技术介绍
当今世界工业高速发展，特别是高新材料的发展更是日新月异，高新材料产业涉及的范围比较广，包括稀土、磁性材料、石墨烯材料、新能源材料、特殊陶瓷材料、锂电材料、生物医用材料等行业。这些材料在生产过程中往往要设计严密的配方，经过高纯度的分散混合。近十年来超纯超细材料的粉碎已基本解决了加工中无杂质混入的目标。而混合(和)却一直采用传统的双锥混合机、螺带式混合机、黎刀式混合机、立式混合机、V型混合机等，这些混合机主要通过在某种容器内装上搅拌的器具，让多种材料的配方料或数种不同颗粒的材料经搅拌翻腾使其均匀分布。这类机械式的混合装置在搅拌混合物料的同时，机械旋转剪切力会对轻质颗粒骨料产生破损和离析，影响产品质量，同时也增加了动力损耗。同时，这些混合机均采用不锈钢金属材料制造，有少量的采用聚氨酯或喷涂碳化钨做内衬，但都不耐磨损，无法保证混合的物料不受金属离子污染，无法满足超纯高新材料的制造要求。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术的不足，本技术提出一种全陶瓷气流混合机，采用高速气流对物料进行快速翻复搅动，能够瞬间让物料混合均匀，并且混合机内采用高强度抗磨损结构陶瓷做过流元件及内衬，能够确保高新材料混合时无杂质污染。技术方案：本技术所述的一种全陶瓷气流混合机，包括喷气部、混合部、过滤部以及进出料部，混合部为上部圆柱下部圆锥的腔体结构，喷气部设置于混合腔下端，用于由下向上向混合腔内喷射高速气流，过滤部设置于混合腔上方并与混合腔连通，进出料部包括进料部和出料部，进料部设置于混合腔上部，且其进料下料器延伸到混合腔中心位置，出料部设置于混合腔下方。具体地，喷气部包括多支超音速拉法尔喷嘴，布置于混合腔底部并且被设置为将压缩空气由下向上依指定角度喷射混合腔内的物料。混合腔横截面为圆形，所述指定角度指的是沿着腔体截面圆周的切线方向。进一步地，混合腔壳体为两层结构，外层为不锈钢外壳，内层为陶瓷内衬。进料下料器内壁设有陶瓷内衬，外圆周上喷涂有特氟龙或聚氨酯。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术的混合机采用高速气流对物料进行快速翻复搅动，高速气流通过多支超音速拉法尔喷嘴由下向上依照指定角度进行喷射，增大了与自上而下降落的物料接触面积，能够瞬间让物料混合均匀。2、本技术的混合机的混合腔设置为两层结构，在不锈钢外壳内设置一层陶瓷内衬，并在混合腔底部设置陶瓷圆锥分散器以及其他陶瓷过流元件，使得装备能够用于超纯超细材料的配方混合，整个混合过程中材料不接触金属机体及所有通道，确保了高新材料在深加工中的纯度不受金属或其他杂质的污染。2、本技术的气流混合机作业时，每批次因有多股气流同时对物料进行喷射，物料均被抛在空中翻腾，因而物料在空中得到充分的分散和最佳的混和。气流混和一批次的时间不会超过八分钟，一般都在三至五分钟就完成，而相比之下，相同规格的其他混合机，无论是双锥式、黎刀式还是螺带式混合机，一般都在30分钟到二小时才能出一批次。所以利用本技术的气流混合不仅混和效果最佳而且时间最省，能耗最低，经济效益最高。附图说明图1是本技术的气流混合机结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。本技术提出的全陶瓷气流混合机，采用多支超音速拉法尔喷嘴从不同角度喷射高速气流对物料进行快速翻复搅动，并采用结构陶瓷设置所有过流元件或零件及混合腔内衬，适用于粉体配方的混合，整个混合过程中材料不接触金属机体及所有通道，实现无污染混合。该全陶瓷气流混合机包括喷气部、混合部、过滤部以及进出料部，混合部为上部圆柱下部圆锥的腔体结构，喷气部设置于混合腔下端，用于由下向上向混合腔内喷射高速气流，过滤部设置于混合腔上方并与混合腔连通，进出料部包括进料部和出料部，进料部设置于混合腔上部，其进料下料器延伸到混合腔中心位置，出料部设置于混合腔下方。具体地，参照图1，喷气部包括压缩空气进气分配圈1，在进气分配圈1上设有陶瓷喷气嘴喷气座2，在圆形喷气座2上一圈设置若干只超音速拉法尔陶瓷喷嘴3，陶瓷喷嘴3的喷气角度设置为由下向上向混合腔体圆周切线方向喷射，各喷嘴的倾斜角度不同，其中一部分与另一部分呈反向安装，可以获得更好的混合效果。所述多支超音速拉法尔喷嘴3可以是8-32支，均由结构陶瓷制得，结构陶瓷是指由氧化铝、氧化硅、氧化锆、氮化硅和碳化硅中的一种或多种材料混合配方制造的高强度、高耐磨陶瓷。混合腔壳体包括两层结构，外层为不锈钢外壳5，内层为结构陶瓷内衬4。在混合腔底部设有陶瓷圆锥分散器6，用于使物料分散。结构陶瓷内衬经过六面加工后，整体贴满混合腔内壁和圆锥分散器。过滤部包括多个覆膜滤袋9，它们以竖直方式并列设置于混合机上筒体8内，用于吸附随空气上升的粉体，净化排气。排气口11设于混合机上端一侧，用于排气。脉冲反冲洗系统10用于以指定时间间隔由上向下向每个布袋中喷气，清洗布袋外附着的粉体，防止气体进入布袋时产生阻力。此外，混合机上筒体8主体为不锈钢材质，作为存料仓，不会有强力摩擦，因此其内涂聚氨酯等作为隔离金属离子的手段。进料下料器7从混合腔上端侧壁延伸进入腔体内中心位置，进料下料器7的内壁设有陶瓷内衬，外圆周上喷涂有特氟龙或聚氨酯，出料采用全陶瓷回转阀，避免下料时物料接触到不锈钢金属体。同时进料出料斗等通道部件采用不锈钢内壁喷涂特氟龙或聚氨酯等将金属隔离。工作过程为：当陶瓷进料下料器7将配方后的一料(即一个混合批次的料)送入混合机腔体向下喷散后，物料经过陶瓷圆锥体6向混合腔周围下落。同时经处理后的纯净气体从压缩空气进气分配圈1，经喷气座2进入若干只超音速拉法尔陶瓷喷嘴3向上向腔体圆周作切线方向喷射后，下落物料受高压气体冲击时快速转向上空四周翻腾，直接对已经配方的物料起到翻复的混合作用。进入的高压气体则因系统中的引风抽成的负压将已经上升脱离物料的空气进入覆膜滤袋9，进入排气口11，排向大气。由于混合期间压缩空气不间断的喷入，混合腔里的物料也一直在翻腾混合。经过预定的混合时间保证配方物获得充分混合达标后停止进气和负压抽风并开放下料口下料阀12放出一个批次的物料(即产品)或经输送送入下一流程处理。然后关闭出料系统重新启动前述系统准备混合第二批次配方料，并依此循环，完成所有物料的混合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全陶瓷气流混合机，其特征在于，包括喷气部、混合部、过滤部以及进出料部，混合部为上部圆柱下部圆锥的腔体结构，喷气部设置于混合腔下端，用于由下向上向混合腔内喷射高速气流，过滤部设置于混合腔上方并与混合腔连通，进出料部包括进料部和出料部，进料部设置于混合腔上部，且其进料下料器延伸到混合腔中心位置，出料部设置于混合腔下方，其中，所述喷气部包括多支超音速拉法尔陶瓷喷嘴，所述多支超音速拉法尔陶瓷喷嘴布置于混合腔底部并且被设置为将压缩空气由下向上依指定角度喷射混合腔内的物料；所述混合腔的壳体为两层结构，外层为不锈钢外壳，内层为陶瓷内衬；所述进料下料器内壁设有陶瓷内衬，外圆周上喷涂有特氟龙或聚氨酯。

【技术特征摘要】
1.一种全陶瓷气流混合机，其特征在于，包括喷气部、混合部、过滤部以及进出料部，混合部为上部圆柱下部圆锥的腔体结构，喷气部设置于混合腔下端，用于由下向上向混合腔内喷射高速气流，过滤部设置于混合腔上方并与混合腔连通，进出料部包括进料部和出料部，进料部设置于混合腔上部，且其进料下料器延伸到混合腔中心位置，出料部设置于混合腔下方，其中，所述喷气部包括多支超音速拉法尔陶瓷喷嘴，所述多支超音速拉法尔陶瓷喷嘴布置于混合腔底部并且被设置为将压缩空气由下向上依指定角度喷射混合腔内的物料；所述混合腔的壳体为两层结构，外层为不锈钢外壳，内层为陶瓷内衬；所述进料下料器内壁设有陶瓷内衬，外圆周上喷涂有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锁根，
申请(专利权)人：陆锁根，
类型：新型
国别省市：江苏,32