一种具有开口槽结构的混料刷筛制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有开口槽结构的混料刷筛，包括筛体、毛刷组件、毛刷驱动环、驱动环以及驱动机构；本实用新型专利技术通过毛刷驱动环上的毛刷驱动杆和驱动环的通孔相配合，实现毛刷驱动环上和驱动环在驱动机构的带动下同步转动，并且在通孔的底部设有凸起，在通孔的顶部设有开口，在驱动机构带动驱动环正反转交替时，毛刷驱动杆会由所述通孔的一侧通过所述凸起后到达所述通孔的另一侧，因此毛刷驱动杆会产生一定的震动，进而带动毛刷组件震动，并且震动可以传递到筛体上，能清理这些零件和筛网面上的粉体，减小残余，降低、延缓筛网堵塞的发生，增长筛网的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有开口槽结构的混料刷筛
本技术涉及粉体物料混合装置
，具体涉及一种具有开口槽结构的混料刷筛。
技术介绍
混料刷筛由筛体和毛刷组件以及驱动装置组成，驱动装置带动毛刷组件在筛体内转动，将混合物料混合并筛除至下方的接料装置，但申请人在使用过程中发现，在刷筛过程中部分粉体容易沉积到毛刷组件的各个部件之间的缝隙内，不仅不利于清理，而且容易对各个部件的工作性能产生一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有开口槽结构的混料刷筛，以解决混料刷筛在工作过程中部分粉体容易沉积到毛刷组件及各个部件之间的缝隙内，造成难清理、对部件工作性能产生影响的问题。为实现上述目的，本技术提出的技术方案如下：一种具有开口槽结构的混料刷筛，包括筛体、毛刷组件、毛刷驱动环、驱动环以及驱动机构；所述毛刷组件安装在所述筛体内，所述毛刷驱动环安装在所述筛体上方并与所述毛刷组件相连接，所述驱动环套设在所述毛刷驱动环外侧并与所述毛刷驱动环同步转动，所述驱动机构用于带动所述驱动环正反转动；所述毛刷驱动环外侧设有多个毛刷驱动杆，所述驱动环的侧壁上开设有通孔，所述毛刷驱动杆插装在所述通孔内，所述通孔的底部设有凸起，所述通孔的顶部设有开口，所述开口的形状尺寸可供所述毛刷驱动杆由所述通孔的一侧通过所述凸起后到达所述通孔的另一侧。根据本技术提供的一种具有开口槽结构的混料刷筛，通过毛刷驱动环上的毛刷驱动杆和驱动环的通孔相配合，实现毛刷驱动环上和驱动环在驱动机构的带动下同步转动，并且在通孔的底部设有凸起，在通孔的顶部设有开口，在驱动机构带动驱动环正反转交替时，毛刷驱动杆会由所述通孔的一侧通过所述凸起后到达所述通孔的另一侧，因此毛刷驱动杆会产生一定的震动，进而带动毛刷组件震动，并且震动可以传递到筛体上，能清理这些零件和筛网面上的粉体，减小残余，降低、延缓筛网堵塞的发生，增长筛网的使用时间。另外，根据本技术上述实施例的一种具有开口槽结构的混料刷筛，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个示例，所述凸起设置在所述通孔的中部。根据本技术的一个示例，所述开口呈宽度由上至下依次增大的喇叭口状。根据本技术的一个示例，所述凸起呈流线形。根据本技术的一个示例，多个所述毛刷驱动杆均匀间隔布设在所述毛刷驱动环的外壁上。根据本技术的一个示例，所述毛刷组件具有与筛体的侧壁下部相抵的第一刷体和与所述筛体的底壁相抵的第二刷体。根据本技术的一个示例，所述第一刷体和第二刷体之间设有供物料通过的通道。根据本技术的一个示例，所述筛体包括筛框和筛网，所述筛框的上部呈圆筒状，下部呈直径逐渐减小的锥筒状，所述筛框为上下开口结构，所述筛网安装在所述筛框的下开口处。根据本技术的一个示例，所述筛框由无磁不锈钢制成。根据本技术的一个示例，所述毛刷组件具有毛刷支架，所述毛刷支架包括底板和两侧板，所述两侧板的上端与所述毛刷驱动环相连接，所述第一刷体和所述第二刷体分别可拆卸安装在所述毛刷支架的两侧。以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本实施例的具有开口槽结构的混料刷筛的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为本实施例的具有开口槽结构的混料刷筛的结构示意图；图4为的具有开口槽结构的混料刷筛的筛体结构示意图；图5为的具有开口槽结构的混料刷筛的毛刷组件和毛刷驱动环的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、筛体；101、筛框；102、筛网；2、毛刷组件；201、第一刷体；202、第二刷体；203、毛刷支架；3、毛刷驱动环；4、驱动环；5、驱动齿轮；6、驱动电机；7、毛刷驱动杆；8、通孔；801、凸起；802、开口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。结合附图1-4所示，本实施例提供了一种具有开口槽结构的混料刷筛，包括筛体1、毛刷组件2、毛刷驱动环3、驱动环4以及驱动机构；所述筛体包括筛框101和安装在筛框101底部的筛网102，优选的，所述筛框1由无磁不锈钢制成，其具有较强的耐腐蚀性，其具有较长的使用寿命和化学稳定性，可以应用到各类物料的混合中。所述筛框101为上下开口结构，所述筛框101的上部呈圆筒状，下部呈直径逐渐减小的锥筒状，锥筒状的下部有利于粉料的下行和颗粒的滑落，所述筛网102为具有多个网孔。所述毛刷组件2安装在所述筛体1内，本实施例的毛刷组件2包括第一刷体201、第二刷体202以及毛刷支架203，所述第一刷体201和所述第二刷体202分别可拆卸安装在所述毛刷支架203的两侧，便于刷体的更换，其中第一刷体201呈倾斜状，其形状和尺寸与筛框101下部倾斜的侧壁相适配，以便将筛体侧壁的粉料刮除，而第二刷体202与筛框101底壁部分相适配，第一刷体201和第二刷体202可以完全将容器尖角及边缝处存在的混料死角刮除并进行混合，不受容器的结构限制。当然上述毛刷组件的具体结构是根据筛体形状而设计的，当筛体形状为其他结构(例如圆筒状)时，可以通过对刷体的结构和安装方式进行改进以实现该功能，本领域技术人员做出的上述替换和改进均在本技术的保护范围之内。优选的，本实施例的所述第一刷体201和第二刷体202之间设有供物料通过的通道，该设计可以避免物料对毛刷组件2转动的干扰，而且能够将刷体两侧的物料通过该通道充分混合，提高物料的混合效率。所述毛刷驱动环3安装在所述筛体1上方并与所述毛刷组件2相连接，所述驱动环4套设在所述毛刷驱动环3外侧并与所述毛刷驱动环3同步转动，所述驱动机构用于带动所述驱动环正反转动，具体的，本实施例的驱动机构包括驱动齿轮5和驱动电机6，驱动环4设有与所述驱动齿轮5相适配的外齿，即驱动环4为齿圈结构，本实施例的驱动电机6、驱动齿轮5、驱动环4依次传动连接，驱动环4带动毛刷驱动环3转动，进而带动毛刷组件2在筛体1内转动。申请人在使用过程中发现，虽然上述结构能够将容器尖角及边缝处存在的混料死角刮除并进行混合，不受容器的结构限制，但是部分粉体容易沉积到毛刷组件及各个部件之间的缝隙内，因此申请人对上述结构做出进一步的改进，在所述毛刷驱动环3外侧设有多个毛刷驱动杆7，多个所述毛刷驱动杆优选为均匀间隔布设在所述毛刷驱动环的外壁上，保证毛刷驱动环3各个区域受力一致，所述驱动环4的侧壁上开设有通孔8，所述毛刷驱动杆7插装在所述通孔8内，所述通孔8大体呈条形，其长度大于二倍的所述毛刷驱动杆7的直径，所述通孔8的底部设有凸起801，所述通孔8的顶部设有开口802，切且所述开口802的形状尺寸可供所述毛刷驱动杆由所述通孔的一侧通过所述凸起后到达所述通孔的另一侧。所述通孔8和所述开口802形成开口槽结构，该结构在驱动机构带动驱动环正反转交替时，毛刷驱动杆会由所述通孔8的一侧通过所述凸起801后到达所述通孔8的另一侧，因此毛刷驱动杆7会产生一定的震动，进而带动毛刷组件2震动，并且震动可以传递到筛体1上，能清理这些零件和筛网面上的粉体，减小残余，降低、延缓筛网堵塞的发生，增长筛网的使用时间。另外，本申请还对通孔的结构进行进一步优化改进，如图2所示，本实施例的所述凸起801设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有开口槽结构的混料刷筛，其特征在于，包括筛体、毛刷组件、毛刷驱动环、驱动环以及驱动机构；所述毛刷组件安装在所述筛体内，所述毛刷驱动环安装在所述筛体上方并与所述毛刷组件相连接，所述驱动环套设在所述毛刷驱动环外侧并与所述毛刷驱动环同步转动，所述驱动机构用于带动所述驱动环正反转动；所述毛刷驱动环外侧设有多个毛刷驱动杆，所述驱动环的侧壁上开设有通孔，所述毛刷驱动杆插装在所述通孔内，所述通孔的底部设有凸起，所述通孔的顶部设有开口，所述开口的形状尺寸可供所述毛刷驱动杆由所述通孔的一侧通过所述凸起后到达所述通孔的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种具有开口槽结构的混料刷筛，其特征在于，包括筛体、毛刷组件、毛刷驱动环、驱动环以及驱动机构；所述毛刷组件安装在所述筛体内，所述毛刷驱动环安装在所述筛体上方并与所述毛刷组件相连接，所述驱动环套设在所述毛刷驱动环外侧并与所述毛刷驱动环同步转动，所述驱动机构用于带动所述驱动环正反转动；所述毛刷驱动环外侧设有多个毛刷驱动杆，所述驱动环的侧壁上开设有通孔，所述毛刷驱动杆插装在所述通孔内，所述通孔的底部设有凸起，所述通孔的顶部设有开口，所述开口的形状尺寸可供所述毛刷驱动杆由所述通孔的一侧通过所述凸起后到达所述通孔的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有开口槽结构的混料刷筛，其特征在于，所述凸起设置在所述通孔的中部。3.根据权利要求1所述的一种具有开口槽结构的混料刷筛，其特征在于，所述开口呈宽度由上至下依次增大的喇叭口状。4.根据权利要求1所述的一种具有开口槽结构的混料刷筛，其特征在于，所述凸起呈流线形。5.根据权利要求1所述的一种具有开口槽结构的混料刷筛，...

【专利技术属性】
技术研发人员：易国春，肖立军，王瑞雪，杨永茂，
申请(专利权)人：国机智能技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11