一种有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置，包括分离筒和蒸发筒，所述分离筒设于蒸发筒的顶部，分离筒的顶部设有减速电机，减速电机的底部的输出轴通过联轴器连接主轴，主轴贯穿分离筒延伸到蒸发筒底部，分离筒的内部上部设有不锈钢丝网，分离筒的上部一侧设有气相出口，分离筒的底部设有分布器，分布器固定安装在主轴上，分布器的一侧的分离筒上设有物料进口；蒸发筒的外周设有夹套，蒸发筒的底部设有锥形斗，主轴上设有回料机构；该有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置利用回料机构对内部物料进行反复蒸发，出液残留少，不需要多次循环蒸发，效率高，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置
本技术涉及化工设备领域，尤其是一种有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置。
技术介绍
偶联剂是在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。在众多的偶联剂品种中，硅烷类偶联剂是研究得最早且被广泛应用的品种之一，硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料用的玻璃纤维表面处理剂、无机填充物的表面处理剂以及密封剂、树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料及其它的表面处理剂。硅烷偶联剂加工中的重要中间产物三氯氢硅在蒸馏纯化的过程中会产生大量残液，一般都是采用蒸发器进行蒸发回收，但是现有的蒸发器的出液残留大，需要多次循环蒸发，效率较低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种出液残留少，效率高的有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置，包括分离筒和蒸发筒，所述分离筒设于蒸发筒的顶部，分离筒的顶部设有减速电机，减速电机的底部的输出轴通过联轴器连接主轴，主轴贯穿分离筒延伸到蒸发筒底部，分离筒的内部上部设有不锈钢丝网，分离筒的上部一侧设有气相出口，分离筒的底部设有分布器，分布器固定安装在主轴上，分布器的一侧的分离筒上设有物料进口；蒸发筒的外周设有夹套，蒸发筒的底部设有锥形斗，主轴上设有回料机构，该回料机构包括中心柱、底盘和挡环，中心柱套在主轴上，并与主轴螺纹连接，主轴外侧的中心柱上设有数个通液孔，通液孔贯穿中心柱；中心柱的下部外周套有底盘，底盘的外周设有一圈弹性套，底盘的顶部设有挡环，挡环与中心柱之间构成环形腔体，挡环的底部开有数个贯穿挡环的小孔，挡环外侧的底盘的顶面设有斜坡。作为本技术的进一步方案：所述蒸发筒内部的主轴上设有外螺纹，中心柱的中心设有与主轴配合的通孔，通孔的内壁上设有内螺纹。作为本技术的进一步方案：所述不锈钢丝网通过丝网架安装在分离筒内，不锈钢丝网中心设有与主轴配合的通孔。作为本技术的进一步方案：所述分布器为离心叶片。作为本技术的进一步方案：所述蒸发筒靠近底部的位置设有转轴支架，转轴支架通过轴承连接主轴。作为本技术的进一步方案：所述底盘顶面的斜坡由挡环外周向底盘外周延伸，并且高点位于挡环外周。作为本技术的进一步方案：所述弹性套的材料为化学纤维或橡胶。作为本技术的进一步方案：所述减速电机的电机为正反转电机。作为本技术的进一步方案：所述主轴底端延伸到锥形斗内，并且在底盘的底部设计锥形盘，锥形盘的外面与锥形斗的内面的锥度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置利用回料机构对内部物料进行反复蒸发，出液残留少，不需要多次循环蒸发，效率高，值得大力推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的回料机构的正视图；图3为本技术的回料机构的俯视图；图4为本技术的回料机构的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置，包括分离筒1和蒸发筒2，所述分离筒1设于蒸发筒2的顶部，分离筒1的顶部设有减速电机4，减速电机4的底部的输出轴通过联轴器连接主轴5，主轴5贯穿分离筒1延伸到蒸发筒2底部，分离筒1的内部上部设有不锈钢丝网6，分离筒1的上部一侧设有气相出口，分离筒1的底部设有分布器7，分布器7固定安装在主轴5上，分布器7的一侧的分离筒1上设有物料进口；蒸发筒2的外周设有夹套8，蒸发筒2的底部设有锥形斗3，主轴5上设有回料机构9，该回料机构9包括中心柱10、底盘11和挡环12，中心柱10套在主轴5上，并与主轴5螺纹连接，主轴5外侧的中心柱10上设有数个通液孔13，通液孔13贯穿中心柱10；中心柱10的下部外周套有底盘11，底盘11的外周设有一圈弹性套14，底盘11的顶部设有挡环12，挡环12与中心柱10之间构成环形腔体，挡环12的底部开有数个贯穿挡环12的小孔15，挡环12外侧的底盘11的顶面设有斜坡16。进一步，蒸发筒2内部的主轴5上设有外螺纹，中心柱10的中心设有与主轴5配合的通孔，通孔的内壁上设有内螺纹。进一步，不锈钢丝网6通过丝网架安装在分离筒1内，不锈钢丝网6中心设有与主轴5配合的通孔。不锈钢丝网6还可替换为丝网除沫器。进一步，分布器7为离心叶片。进一步，蒸发筒2靠近底部的位置设有转轴支架，转轴支架通过轴承连接主轴5。进一步，底盘11顶面的斜坡16由挡环12外周向底盘11外周延伸，并且高点位于挡环12外周。进一步，弹性套14的材料为化学纤维或橡胶。要求与蒸发筒2的内壁之间具有一定摩擦力，由于此摩擦力的存在和回料机构9本身惯性的原因，不会出现回料机构9只跟随主轴5转动却不会升降的问题。进一步，锥形斗3的底部设有出液口，出液口上设有出液阀。可以是电磁阀。进一步，夹套8上设有进气口和出气口。进一步，减速电机4的电机为正反转电机。作为本技术再进一步的实施方式，主轴5底端延伸到锥形斗3内，并且在底盘11的底部设计锥形盘，锥形盘的外面与锥形斗3的内面的锥度相同。这样就能够使回料机构9下降到底部时能够使锥形盘挤压到锥形斗3内，使锥形斗3内物料能够进入到回料机构9内，避免底部物料无法循环。本技术的结构特点及其工作原理：本技术首先利用分布器7将进入的物料连续均匀地呈膜状分布在蒸发筒2的内壁(蒸发面)上，然后蒸发出的蒸汽经过上方的不锈钢丝网6去除液滴或泡沫后从气相出口排出，然后通过接下来的冷凝等步骤后回收(不属于本技术部分，未示出)，剩余的液相沉降到蒸发筒2的底部；本技术内部设计了回料机构9，首先液相能够通过回料机构9的中心柱10上的通液孔13下流，其次回料机构9能够通过主轴5的正反转进行升降，当降到底部时底部的液相从通液孔13返流到中心柱10的顶部，然后再流到挡环12与中心柱10之间构成的环形腔体上，然后当回料机构9上升时，环形腔体内的液相缓慢流出，然后从斜坡16流到底盘11外面通过弹性套14与蒸发筒2的接触面均匀的分不到蒸发筒2的内壁上再次蒸发，以此循环，大大提高蒸发效率，降低出液残留。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置，包括分离筒和蒸发筒，其特征在于，所述分离筒设于蒸发筒的顶部，分离筒的顶部设有减速电机，减速电机的底部的输出轴通过联轴器连接主轴，主轴贯穿分离筒延伸到蒸发筒底部，分离筒的内部上部设有不锈钢丝网，分离筒的上部一侧设有气相出口，分离筒的底部设有分布器，分布器固定安装在主轴上，分布器的一侧的分离筒上设有物料进口；蒸发筒的外周设有夹套，蒸发筒的底部设有锥形斗，主轴上设有回料机构，该回料机构包括中心柱、底盘和挡环，中心柱套在主轴上，并与主轴螺纹连接，主轴外侧的中心柱上设有数个通液孔，通液孔贯穿中心柱；中心柱的下部外周套有底盘，底盘的外周设有一圈弹性套，底盘的顶部设有挡环，挡环与中心柱之间构成环形腔体，挡环的底部开有数个贯穿挡环的小孔，挡环外侧的底盘的顶面设有斜坡。

【技术特征摘要】
1.一种有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置，包括分离筒和蒸发筒，其特征在于，所述分离筒设于蒸发筒的顶部，分离筒的顶部设有减速电机，减速电机的底部的输出轴通过联轴器连接主轴，主轴贯穿分离筒延伸到蒸发筒底部，分离筒的内部上部设有不锈钢丝网，分离筒的上部一侧设有气相出口，分离筒的底部设有分布器，分布器固定安装在主轴上，分布器的一侧的分离筒上设有物料进口；蒸发筒的外周设有夹套，蒸发筒的底部设有锥形斗，主轴上设有回料机构，该回料机构包括中心柱、底盘和挡环，中心柱套在主轴上，并与主轴螺纹连接，主轴外侧的中心柱上设有数个通液孔，通液孔贯穿中心柱；中心柱的下部外周套有底盘，底盘的外周设有一圈弹性套，底盘的顶部设有挡环，挡环与中心柱之间构成环形腔体，挡环的底部开有数个贯穿挡环的小孔，挡环外侧的底盘的顶面设有斜坡。2.根据权利要求1所述的一种有机硅烷偶联剂精馏残液回收装置，其特征在于，所述蒸发筒内部的主轴上设有外螺纹，中心柱的中心设有与主轴配合的通孔，通孔的内壁上设有内螺纹。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高非，夏正东，
申请(专利权)人：湖北华欣有机硅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42