电动退烟低温烟具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动退烟低温烟具，采用中心方式加热，包括：壳体，所述壳体中形成有加热腔，所述加热腔内固定设有发热体；还包括:退烟组件，包括滑动设置在加热腔内的退烟件、与退烟件固定连接的推杆和线性驱动机构；能量源，与所述发热体和线性驱动机构电性连接；所述发热体从退烟件上与其匹配设置的穿孔中穿出，所述推杆与所述线性驱动机构固定连接；所述发热体从退烟件上的穿孔中穿出；所述线性驱动机构带动推杆使得退烟件在加热腔内运动以使加热腔中的烟支移动，使得加热过程中粘接在发热体上的烟草料碳化物并随烟支一起移动而脱离发热体，发热体上残留物少。

【技术实现步骤摘要】
电动退烟低温烟具
本技术属于吸烟用品
，尤其涉及一种电动退烟低温烟具。
技术介绍
随着智能硬件的不断发展，生活中的各个领域均已出现智能化的身影，例如遥控器、扫地机器人、智能音箱、智能平衡车和智能烟具等，其中智能烟具作为新兴的技术，因其以加热烟油(电子烟)或低温烟支(低温烟)的方式代替传统的燃烧型卷烟，工作温度低，并且所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子烟或低温烟能够极大的避免香烟对人体的不利影响，作为一种更健康的抽烟方式，在新兴市场上已极具号召力，目前来看，其极有可能全面替代传统的燃烧型卷烟。目前市场上的电子烟具主要分为两种类型，比如通过蒸发烟油形成可抽吸烟雾的电子烟和通过低温(150-300度)加热/蒸馏烟草材料形成可抽吸烟雾的低温烟，与传统的燃烧型卷烟相比，电子烟与低温烟工作温度低，使用过程中所产生的有害物质更少，优势十分明显。对于低温烟具，其一般为加热低温烟支，通过控制加热温度(通常为200-400度)，使得烟支中的成分挥发，产生烟雾供人吸取。但在使用时，当一支烟加热到一定时间，其所产生的烟雾量到达上限后，需要将烟支从烟具中拔出，或停止抽吸，或更换新的烟支继续抽吸，此时，如何将烟支方便、快捷的从烟具中拔出并且不损坏烟支、在加热器上无残余物，便成为一个至关重要的问题。现有的低温烟具，均是通过手动拉拔的方式，将烟支从烟具中取出，由于使用者用力大小不同，拉拔力度也相差很大，很多使用者在拔烟时往往会造成烟支断裂、烟丝在发热体上残留等问题。对此，专利201710945429.1公开了一种便于烟支退出的加热不燃烧烟，采用弹簧加推杆的形式将烟支从烟具中顶出，但是仍然存在烟具结构复杂、手动操作、烟丝在发热体上残留且需要设置吸嘴等问题。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的之一在于提供一种结构简单且退烟后发热体上残留物残存量少的电动退烟低温烟具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电动退烟低温烟具，采用中心方式加热，包括：壳体，内部形成有供烟支插装的加热腔，所述加热腔内固定设有发热体；还包括退烟组件，包括滑动设置在加热腔内的退烟件、与退烟件固定连接的推杆和线性驱动机构；能量源，与所述发热体和线性驱动机构电性连接；所述发热体从退烟件上的穿孔中穿出；所述线性驱动机构带动推杆使得退烟件在加热腔内运动以使加热腔中的烟支移动。进一步的，所述发热体从退烟件上与其匹配设置的穿孔中穿出；使用时，烟支插入所述加热腔内，发热体插入所述烟支中，烟雾从烟支远离发热体的一端被用户吸走；需要退烟时，线性驱动机构带动推杆使得退烟件在加热腔内滑动将烟支从发热体上退出。进一步的，烟支插入所述加热腔内时，烟支的滤嘴段至少部分从壳体中露出。进一步的，所述线性驱动机构为往复式电磁铁，所述推杆与所述往复式电磁铁的移动中心轴固定连接；所述往复式电磁铁得电后移动中心轴带动推杆运动设定距离将烟支从发热体上退出；退烟完成后，所述往复式电磁铁失电，移动中心轴在复位件作用下复位。进一步的，所述退烟件为一端开口的烟支套，所述发热体从烟支套的封闭端穿出延伸至烟支套中，烟支插入所述加热腔内后伸入烟支套中并与封闭端内端面相抵接，设置于烟支套内的连接螺钉穿过封闭端后与推杆螺纹连接。进一步的，所述壳体包括内壳，所述内壳为两端开口设置的中空结构，所述内壳的内腔通过发热体固定架分隔为上部的加热腔和下部的电气元件安装腔，所述发热体固定安装在所述发热体固定架上，所述内壳靠近顶部开口的侧壁上设有与加热腔连通的内壳进气孔，气流从内壳进气孔进入经烟支与加热腔之间的间隙从烟支底部进入烟支内。进一步的，所述内壳上部开口通过顶盖封堵，所述顶盖上设有与加热腔连通的烟支插口，所述顶盖底端向下外延伸形成有与烟支适配且插入烟支套的套管，所述套管下端匹配插入烟支套中，烟支从烟支插口插入后，气流经烟支套与烟支之间的间隙进入烟支内。进一步的，所述发热体固定架上设有与所述烟支套适配的安装腔，所述烟支套滑动安装在所述安装腔内，所述推杆穿过所述发热体固定架与所述烟支套相接。进一步的，所述往复式电磁铁通过电磁铁固定套安装在所述电气元件安装腔中，所述往复式电磁铁的移动中心轴一端与所述推杆固定连接，另一端设有复位弹簧；所述往复式电磁铁得电后移动中心轴带动推杆运动设定距离将烟支从发热体上退出，复位弹簧压缩；退烟完成后，所述往复式电磁铁失电，移动中心轴在复位弹簧作用下复位。进一步的，所述往复式电磁铁、能量源和控制板均安装在所述电气元件安装腔中，所述内壳上设有与控制板电性连接的控制按键和充电插口。进一步的，所述控制板包括控制电路板和充电板，所述充电板通过将所述内壳下部开口封堵的充电板固定架定位安装，所述充电插口从充电板固定架中穿出。进一步的，所述壳体还包括套装在内壳外的外壳，所述外壳上设有与所述内壳进气孔对应且连通的外壳进气孔，所述控制按键从外壳中的避让缺口漏出。进一步的，所述内壳进气孔沿内壳周向成排布置。进一步的，所述外壳进气孔周向成排布置在外壳上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术低温烟具，将烟支插入加热腔中，发热体刺入烟支中心加热，在烟支加热抽吸完成后，通过线性驱动结构推动推杆移动一定的行程，驱动退烟件带动烟支在加热腔中位移，使得加热过程中粘接在发热体上的烟草料碳化物随烟支一起移动而脱离发热体，发热体上残留物少，特别是发热体匹配穿装在穿孔内时，粘接在发热体上的烟草料碳化物在移动过程中会被穿孔的侧壁刮落，可以使得发热体上的残留物进一步减少。2、本技术推动烟支位移的往复式电磁铁行程S可根据具体产品需要设定，当S等于发热体刺入烟支的长度L时，实现粘接在发热体上的烟草料碳化物脱离发热体，当S大于L时，除实现粘接在发热体上的烟草碳化物脱离发热体外，可实现烟支与烟具的完全分离，无需使用者用手拔出。3、本技术推动烟支位移的往复式电磁铁，在给予正负极电流时，中心轴推动特定行程S，在关断电流时，通过自身弹簧复位，本技术的烟具无需额外驱动机构推动烟支位移，在工作时，通过按键驱动电路板给出电流，往复式电磁铁给出特定行程S，推出烟支后，断开电流，电磁铁依靠自身弹簧复位。4、本技术内壳靠近顶部开口的侧壁上设有与加热腔连通的内壳进气孔，烟支与加热腔之间存在进气间隙，用户抽吸时，气流经进气间隙预热后从烟支底部后从烟支的滤嘴段进入用户口中，气流经过烟支套时存在换热过程，有利于壳体的降温，进入烟支的气流经过预热，有利于节约能力；整个气体流向形成一个U字形，而非自上而下贯穿的通道，在吸烟过程中烟雾产生的冷凝和焦油残留将积存在烟支套内，只需要更换烟支套即可，而不需要对整个烟具进行更换。5、本技术退烟件设计为顶部开口的烟支套结构时，烟支底端直接抵接在烟支套内腔的内底面上，可以有效防止发烟材料从烟支中流出，而且即便有残留物或发烟材料从发热体或烟支中掉落后也会残留在烟支套内，抽吸完后，只需要将残留物从烟支套中倒出即可，不会污染整个烟具。6、当需要更换烟支套时，只需要拔出顶盖，拆下连接螺钉，将烟支套从内壳上部开口端内倒出即可，烟支套更换非常方便。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术气流示意图；图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电动退烟低温烟具，采用中心方式加热，包括：壳体，内部形成有供烟支插装的加热腔，所述加热腔内固定设有发热体；其特征在于,还包括:退烟组件，包括滑动设置在加热腔内的退烟件、与退烟件固定连接的推杆和线性驱动机构；能量源，与所述发热体和线性驱动机构电性连接；所述发热体从退烟件上的穿孔中穿出；所述线性驱动机构带动推杆使得退烟件在加热腔内运动以使加热腔中的烟支移动。

【技术特征摘要】
1.电动退烟低温烟具，采用中心方式加热，包括：壳体，内部形成有供烟支插装的加热腔，所述加热腔内固定设有发热体；其特征在于,还包括:退烟组件，包括滑动设置在加热腔内的退烟件、与退烟件固定连接的推杆和线性驱动机构；能量源，与所述发热体和线性驱动机构电性连接；所述发热体从退烟件上的穿孔中穿出；所述线性驱动机构带动推杆使得退烟件在加热腔内运动以使加热腔中的烟支移动。2.根据权利要求1所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：烟支插入所述加热腔内时，烟支的滤嘴段至少部分从壳体中露出。3.根据权利要求1或2所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述线性驱动机构为往复式电磁铁，所述推杆与所述往复式电磁铁的移动中心轴固定连接；所述往复式电磁铁得电后移动中心轴带动推杆运动设定距离将烟支从发热体上退出；退烟完成后，所述往复式电磁铁失电，移动中心轴在复位件作用下复位。4.根据权利要求3所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述退烟件为一端开口的烟支套，所述发热体从烟支套的封闭端穿出延伸至烟支套中，烟支插入所述加热腔内后伸入烟支套中并与封闭端内端面相抵接，设置于烟支套内的连接螺钉穿过封闭端后与推杆螺纹连接。5.根据权利要求4所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述壳体包括内壳，所述内壳为两端开口设置的中空结构，所述内壳的内腔通过发热体固定架分隔为上部的加热腔和下部的电气元件安装腔，所述发热体固定安装在所述发热体固定架上，所述内壳靠近顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建福，钟科军，郭小义，黄炜，尹新强，易建华，邓廷建，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43