电动机及其制造方法技术

本发明专利技术提供能够抑制因模制获得的定子的变形的电动机及其制造方法。本发明专利技术的电动机(1)具有定子(2)，该定子(2)具有线圈。定子(2)具有筒状的外周构件(4)、利用树脂对线圈进行模制而成的模制树脂部(5)、以及设置于模制树脂部(5)和外周构件(4)之间且不进行因模制树脂部(5)的收缩导致的向外周构件(4)的应力的传递或者使所述应力的传递量降低的应力非传递部(6)。

【技术实现步骤摘要】
电动机及其制造方法
本专利技术涉及电动机及其制造方法。
技术介绍
以往，电动机具有：定子，其具有线圈；以及转子，其以能够旋转的方式配置于所述定子的内侧，公知在该电动机中，为了提高线圈的散热性以及耐环境性，利用树脂来模制线圈(参照专利文献1～3)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004－336928号公报专利文献2：日本特开2004－120923号公报专利文献3：日本特开2015－097430号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题模制线圈的树脂是在紧贴于定子所具有的外周构件的状态下，加热使其固化而形成的。因此，所述树脂在回到常温时，会因热膨胀率的差异而引起与外周构件的互相拉扯，使定子变形。结果，对于要插入壳体的类型的定子而言，存在无法插入壳体的弊端。而且，在需要将定子芯取出的情况下，取芯的基准面变形导致取芯困难。本专利技术的目的在于，提供能够抑制因模制获得的定子的变形的电动机及其制造方法。用于解决问题的方案(1)本专利技术的电动机(例如，后述的电动机1、11、21、31)具有定子(例如，后述的定子2)，该定子具有线圈，所述定子具有：外周构件(例如，后述的外周构件4)，其为筒状；模制树脂部(例如，后述的模制树脂部5)，其利用树脂对所述线圈进行模制而成；以及应力非传递部(例如，后述的应力非传递部6、16、26、36)，其设置于所述模制树脂部和所述外周构件之间，该应力非传递部不进行因所述模制树脂部的收缩导致的向所述外周构件的应力的传递，或者使所述应力的传递量降低。(2)在(1)的电动机中，也可以是，所述应力非传递部为空间。(3)在(1)的电动机中，也可以是，所述应力非传递部为具有伸缩性的密封剂。(4)制造(1)～(3)中任一项的电动机的方法，该电动机的制造方法具有：在所述外周构件的内侧涂布脱模剂的步骤(例如，后述的涂布步骤S11)；以在与所述外周构件之间夹有所述脱模剂的方式成型所述模制树脂部的步骤(例如，后述的成型步骤S12)；以及将所述脱模剂取下的步骤(例如，后述的取下步骤S13)。(5)制造(1)～(3)中任一项的电动机的方法，该电动机的制造方法具有：以与所述外周构件的内侧接触的方式配置具有脱模性的脱模构件或者模具的步骤(例如，后述的配置步骤S21)；以在与所述外周构件之间夹有所述脱模构件或者所述模具的方式成型所述模制树脂部的步骤(例如，后述的成型步骤S22)；以及将所述脱模构件或者所述模具取下的步骤(例如，后述的取下步骤S23)。专利技术的效果采用本专利技术，能够提供能够抑制因模制获得的定子的变形的电动机及其制造方法。附图说明图1是本专利技术的第1实施方式的电动机的概略剖面图。图2是本专利技术的第2实施方式的电动机的概略剖面图。图3是本专利技术的第3实施方式的电动机的概略剖面图。图4是说明本专利技术的第3实施方式的电动机的制造方法的流程图。图5是说明本专利技术的第3实施方式的电动机的其他制造方法的流程图。图6是本专利技术的第4实施方式的电动机的概略剖面图。图7是说明本专利技术的第4实施方式的电动机的制造方法的流程图。附图标记说明1、11、21、31、电动机；2、定子；3、定子芯；4、外周构件；5、模制树脂部；6、16、26、36、应力非传递部；16a、构件；16b、密封剂；DR、径向；DD、轴向；DC、周向；S11、S34、涂布步骤；S12、S22、S32、成型步骤；S13、S23、S33、取下步骤；S21、S31、配置步骤。具体实施方式以下，参照附图详细说明本专利技术的第1实施方式。另外，在第2实施方式以后的说明中，针对与第1实施方式或者其他实施方式共通的结构标注相同的附图标记，省略其说明。而且，在第2实施方式以后的说明中，针对与第1实施方式或者其他实施方式所达到的效果相同的效果，省略其说明。[第1实施方式]图1是本专利技术的第1实施方式的电动机1的概略剖面图。如图1所示，本实施方式的电动机1具有：定子2，其具有线圈(省略图示)；以及转子(省略图示)，其以能够旋转的方式配置于定子2的径向DR的内侧。定子2具有：定子芯3、线圈(省略图示)、外周构件4、模制树脂部5、以及应力非传递部6。定子芯3例如由沿轴向DD层叠的多个磁性钢板构成。该定子芯3具有圆筒状的背磁轭以及自所述背磁轭向径向DR的内侧突出的多个齿部。线圈(省略图示)卷绕于定子芯3的多个齿部的各个齿部。外周构件4例如是由铝、铁系材料制作的筒状的构件。该外周构件4以自径向DR的外侧包围定子芯3的背磁轭的方式配置。外周构件4例如通过热套而固定于所述背磁轭。模制树脂部5以在定子芯3以及卷绕于该定子芯3的线圈(省略图示)的轴向DD的外侧且沿径向DR在其与外周构件4之间夹有应力非传递部6的方式，配置在外周构件4的径向DR的内侧。该模制树脂部5在卷绕有线圈(省略图示)且配置有外周构件4以及应力非传递部6的定子芯3装入模具(省略图示)后，使流入所述模具的液体状的树脂固化而成的。应力非传递部6配置在定子芯3以及卷绕于该定子芯3的线圈(省略图示)的轴向DD的外侧且配置在外周构件4的径向DR的内侧。该应力非传递部6沿径向DR设于模制树脂部5和外周构件4之间，使因模制树脂部5的收缩导致的向外周构件4的应力的传递量降低。具体而言，应力非传递部6由在外周构件4的内周面沿周向DC粘贴的带状的构件形成，或者由在外周构件4的内周面沿周向DC配置的环状的构件形成。为了确保卷绕于定子芯3的线圈(省略图示)和外周构件4之间的绝缘，该应力非传递部6优选由绝缘材料构成。一般来说，模制线圈的树脂是在紧贴于定子所具有的外周构件的状态下，加热使其固化而形成的。因此，所述树脂在回到常温时，会因热膨胀率的差异而引起与外周构件的互相拉扯，使定子变形。另一方面，采用本实施方式的电动机1，在模制树脂部5和外周构件4之间设置应力非传递部6，因此，成为在使模制树脂部5和外周构件4分离的状态下使模制树脂部5加热固化。因此，模制树脂部5在回到常温时，难以产生因热膨胀率的差异而拉扯外周构件4的情况，能够抑制因模制获得的定子2的变形。[第2实施方式]图2是本专利技术的第2实施方式的电动机11的概略剖面图。本实施方式的电动机11在代替应力非传递部6而具有应力非传递部16这一点等与第1实施方式不同。在第1实施方式的电动机1中，被加热固化的模制树脂部5在回到常温时拉扯应力非传递部6，存在在应力非传递部6和外周构件4之间产生间隙的情况。在应力非传递部6和外周构件4之间产生间隙的情况下，存在水分等自所述间隙浸入等弊端。在此，如图2所示，电动机11具有：构件16a，其作为应力非传递部16，是与应力非传递部6同等的构件；以及密封剂16b，其具有伸缩性，该密封剂16b夹在所述构件16a和外周构件4之间。在将密封剂16b涂在构件16a和外周构件4之间后，该密封剂16b在模制树脂部5被加热固化而回到常温时被拉扯，但由于该密封剂16b较薄并且容易延伸，因此，能够使因模制树脂部5的收缩导致的向外周构件4的应力的传递量降低。采用本实施方式的电动机11，使密封剂16b夹在构件16a和外周构件4之间，因此，即使在被加热固化的模制树脂部5在回到常温时拉扯构件16a的情况下，也难以在构件16a和外周构件4之间产生间隙，能够抑制水分浸入等弊端。[第3实施方式]图3是本专利技术的第3实施方式的电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机，该电动机具有定子，该定子具有线圈，该电动机的特征在于，所述定子具有：外周构件，其为筒状；模制树脂部，其利用树脂对所述线圈进行模制而成；以及应力非传递部，其设置于所述模制树脂部和所述外周构件之间，该应力非传递部不进行因所述模制树脂部的收缩导致的向所述外周构件的应力的传递，或者使所述应力的传递量降低。

【技术特征摘要】
2017.06.12 JP 2017-1151531.一种电动机，该电动机具有定子，该定子具有线圈，该电动机的特征在于，所述定子具有：外周构件，其为筒状；模制树脂部，其利用树脂对所述线圈进行模制而成；以及应力非传递部，其设置于所述模制树脂部和所述外周构件之间，该应力非传递部不进行因所述模制树脂部的收缩导致的向所述外周构件的应力的传递，或者使所述应力的传递量降低。2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述应力非传递部为空间。3.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述应力非传递部为具有伸缩性的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：妹尾达也，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP