一种用于泡沫铝加工的熔炼炉制造技术

本发明专利技术公布了一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，它包括机体，机体上设有主熔炉，主熔炉内设置有熔炼炉腔，熔炼炉腔内设置有加热块，加热块上端设置有带下压板的组合原料下料仓，组合原料下料仓与加热块配合、下压板与主熔炉内壁配合，组合原料下料仓的上端与压料气缸连接，组合原料下料仓上连接有组合原料管；加热块下端中部内嵌有引流管，引流管上安装有齿轮，齿轮通过链条与驱动机构连接，引流管的内嵌部分开设有阀口，加热块的下端开设有熔液入口。本发明专利技术的目的是针对以上问题，提供一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，该装置将熔炼炉腔内部空气排出，并对混合料进行压实，在密封腔内进行发泡，大大提高了发泡剂的有效利用率，发泡效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫铝加工的熔炼炉
本专利技术属于泡沫铝的加工领域，具体为一种用于泡沫铝加工的熔炼炉。
技术介绍
泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。泡沫铝的生产过程是将铝粉和发泡剂粉末混合后，通过压制成密实的金属基体，通过高温加热融化，发泡剂（氢化钛）在高温下产生氢气使得熔融状态下的铝形成气孔，经过冷却成型后，得到所需的泡沫铝材料，但是由于高温状态下的铝粉容易氧化，在铝粉表面形成一层氧化膜，而氧化膜的熔点较高，加之发泡剂的分解温度本身就比铝粉融化温度低，最终导致发泡剂过早分解，使得分解出的氢气进入大气，造成浪费，降低发泡剂的有效利用率，因此目前国内的大部分生产厂家是通过对发泡剂进行包覆，提高发泡剂的分解温度，以避免浪费，但对发泡剂进行额外包覆，不仅增加多余的人力、物力、复杂的工序而且还增加泡沫铝的加工成本，因此，亟需一种无需对发泡剂进行预先包覆就能实现高质量发泡的熔炼炉，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，该装置通过压料气缸推动组合原料下料仓将下料口堵住，同时将熔炼炉腔内部空气排出，并对混合料进行压实，在密封腔内进行发泡，大大提高了发泡剂的有效利用率，发泡效果好。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，它包括机体，所述机体上设有主熔炉，所述主熔炉内设置有熔炼炉腔，所述熔炼炉腔内设置有与控制器连接的加热块，所述加热块为圆柱结构，上端设置有带下压板的组合原料下料仓，所述组合原料下料仓的出料口与加热块配合、下压板与主熔炉内壁配合将熔炼炉腔形成一密封容腔，所述组合原料下料仓的上端与压料气缸连接，所述压料气缸安装在上板上，所述组合原料下料仓上连接有组合原料管；加热块下端中部内嵌有穿出主熔炉的引流管，所述引流管上安装有齿轮，所述齿轮通过链条与驱动机构连接，所述引流管的内嵌部分开设有错位相差180度的两个阀口，加热块的下端开设有熔液入口，所述驱动机构驱动引流管转动将阀口与熔液入口连通。进一步的，所述熔炼炉腔外左右两侧设置有集料室，所述熔炼炉腔的下端设有将两集料室连通的内置熔炉盖，所述内置熔炉盖与主熔炉之间形成分解室，所述主熔炉内均匀设置有多个进气锥，所述进气锥内部中空、下端开口，其上端设置有出气孔，下端的主熔炉上开设有进气入口将熔炼炉腔和分解室连通；所述集料室的上端设置有下料斗，所述下料斗内设置有进料控制阀。进一步的，所述主熔炉的底部采用导热性好的铜合金材料。进一步的，所述内置熔炉盖的凝结腔内设置有抽离式型腔盒，所述型腔盒与内置熔炉盖安装在顶升装置上，引流管穿过安装孔位于型腔盒上端。进一步的，所述内置熔炉盖为内凹结构，其上端两侧设置有外凸的堵料块，所述堵料块与集料室配合。进一步的，所述顶升装置包括安装在机体下端面的滑座，所述滑座的导轨上设置有锥形滑块，所述滑块的锥面上配合设置有顶板，所述顶板的下端连接有弹簧，所述弹簧与滑座连接，所述机体上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有齿轮部件，所述齿轮部件上啮合有带锯齿的左推杆和右推杆，所述左推杆和右推杆分别连接滑块。本专利技术的有益效果为：1．该装置通过压料气缸推动组合原料下料仓将下料口堵住，同时将熔炼炉腔内部空气排出，并对掺有发泡剂的铝粉料进行压实，在密封腔内进行发泡，大大提高了发泡剂的有效利用率，发泡效果好。2．进气锥的设置配合出气孔，使得组合原料在压制成基体后，通过加热块传递出来的高温使得分解室内的氢气进入熔炼炉腔内在熔融状态下的铝或铝合金内部形成无数的气孔，同时也利用其分解的氢气将熔炼炉腔内的氧气排出，防止铝氧化；采用进气锥可防止熔液通过进气入口流入到分解室内。3．该装置通过顶升装置推动内置熔炉盖上升或下降，利用堵料块在集料室内进行堵料和下料。4．采用长形的集料室，并在集料室内堆集发泡剂粉末，可以确保分解室内的氢气难以流出，外部的空气难以进入，提高发泡剂的有效利用率。5．本专利技术当需要将熔液引出时，通过驱动机构带动引流管转动，使阀口与熔液入口导通，将熔融状态的铝或铝合金熔液流入可抽离式的型腔盒中，进行冷却成型，可通过放置不同形状的型腔盒可加工任意形状的泡沫铝，适用范围广。附图说明图1为本专利技术装置的整体结构示意图。图2为对内置熔炉盖进行顶升的局部结构示意图。图3为对组合原料进行高温加热实现发泡的结构示意图。图4为图3中A处的局部放大结构示意图。图5为加热块和引流管的局部剖视结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、下料斗；2、内置熔炉盖；3、主熔炉；4、组合原料下料仓；5、组合原料管；6、顶升装置；7、型腔盒；8、机体；9、上板；10、压料气缸；11、加热块；12、下压板；13、集料室；14、引流管；15、进气锥；16、堵料块；17、齿轮；18、分解室；19、凝结腔；110、熔液入口；140、阀口；150、出气孔；201、安装孔；301、熔炼炉腔；302、进气入口；601、伺服电机；602、齿轮部件；603、左推杆；604、右推杆；605、滑块；606、顶板；607、弹簧；608、滑座。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5所示，本专利技术的具体结构为：它包括机体8，所述机体8上设有主熔炉3，所述主熔炉3内设置有熔炼炉腔301，所述熔炼炉腔301内设置有与控制器连接的加热块11，所述加热块11为圆柱结构，方便堵料和密封，上端设置有带下压板12的组合原料下料仓4，所述组合原料下料仓4的出料口与加热块11配合、下压板12与主熔炉3内壁配合将熔炼炉腔301形成一密封容腔，利用加热块11在熔炼炉腔301内进行高温加热，所述组合原料下料仓4的上端与压料气缸10连接，所述压料气缸10安装在上板9上，压料气缸10推动组合原料下料仓4进行堵料，同时也对混合料进行压实，并排除其内部空气，所述组合原料下料仓4上连接有组合原料管5；加热块11下端中部内嵌有穿出主熔炉3的引流管14，所述引流管14上安装有齿轮17，所述齿轮17通过链条与驱动机构连接，所述引流管14的内嵌部分开设有错位相差180度的两个阀口140，加热块11的下端开设有熔液入口110，所述驱动机构驱动引流管14转动将阀口140与熔液入口110连通，转动阀口140使阀口140与熔液入口110导通，进行浇灌、冷却定型。所述熔炼炉腔301外左右两侧设置有集料室13，所述熔炼炉腔301的下端设有将两集料室13连通的内置熔炉盖2，所述内置熔炉盖2与主熔炉3之间形成分解室18，所述主熔炉3内均匀设置有多个进气锥15，所述进气锥15内部中空、下端开口，其上端设置有出气孔150，下端的主熔炉3上开设有进气入口302将熔炼炉腔301和分解室18连通；所述集料室13的上端设置有下料斗1，所述下料斗1内设置有进料控制阀；所述主熔炉3的底部采用导热性好的铜合金材料，将热量传递给分解室18对发泡剂进行加热。所述内置熔炉盖2的凝结腔19内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，其特征在于，它包括机体（8），所述机体（8）上设有主熔炉（3），所述主熔炉（3）内设置有熔炼炉腔（301），所述熔炼炉腔（301）内设置有与控制器连接的加热块（11），所述加热块（11）为圆柱结构，上端设置有带下压板（12）的组合原料下料仓（4），所述组合原料下料仓（4）的出料口与加热块（11）配合、下压板（12）与主熔炉（3）内壁配合将熔炼炉腔（301）形成一密封容腔，所述组合原料下料仓（4）的上端与压料气缸（10）连接，所述压料气缸（10）安装在上板（9）上，所述组合原料下料仓（4）上连接有组合原料管（5）；加热块（11）下端中部内嵌有穿出主熔炉（3）的引流管（14），所述引流管（14）上安装有齿轮（17），所述齿轮（17）通过链条与驱动机构连接，所述引流管（14）的内嵌部分开设有错位相差180度的两个阀口（140），加热块（11）的下端开设有熔液入口（110），所述驱动机构驱动引流管（14）转动将阀口（140）与熔液入口（110）连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，其特征在于，它包括机体（8），所述机体（8）上设有主熔炉（3），所述主熔炉（3）内设置有熔炼炉腔（301），所述熔炼炉腔（301）内设置有与控制器连接的加热块（11），所述加热块（11）为圆柱结构，上端设置有带下压板（12）的组合原料下料仓（4），所述组合原料下料仓（4）的出料口与加热块（11）配合、下压板（12）与主熔炉（3）内壁配合将熔炼炉腔（301）形成一密封容腔，所述组合原料下料仓（4）的上端与压料气缸（10）连接，所述压料气缸（10）安装在上板（9）上，所述组合原料下料仓（4）上连接有组合原料管（5）；加热块（11）下端中部内嵌有穿出主熔炉（3）的引流管（14），所述引流管（14）上安装有齿轮（17），所述齿轮（17）通过链条与驱动机构连接，所述引流管（14）的内嵌部分开设有错位相差180度的两个阀口（140），加热块（11）的下端开设有熔液入口（110），所述驱动机构驱动引流管（14）转动将阀口（140）与熔液入口（110）连通。2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉腔（301）外左右两侧设置有集料室（13），所述熔炼炉腔（301）的下端设有将两集料室（13）连通的内置熔炉盖（2），所述内置熔炉盖（2）与主熔炉（3）之间形成分解室（18），所述主熔炉（3）内均匀设置有多个进气锥（15），所述进气锥（15）内部中空、下端开口，其上端设置有出气孔（150...

【专利技术属性】
技术研发人员：申芳华，林朝阳，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44