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豪华玻璃晶光板及制作工艺制造技术

技术编号:1983212 阅读:247 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及的是一种新型装饰材料及其工艺-豪华玻璃晶光板及其制造工艺流程。主要成分配比是面料∶背料=50∶50,面料的成分配比是混合树脂∶填料=1∶3;而混合树脂的成分配比是191树脂∶E钴∶H糊=100∶4∶4,填料选用1/3的Φ1mm的玻璃珠球;背料采用的成分配比是水泥∶石子∶水=1∶2∶3。工艺配制面料;待干固后加背料,然后脱膜。产品色调丰富、表面光亮、立体感强、豪华、典雅、奇特。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种以玻璃珠球为填料的装饰板-豪华玻璃晶光板及制作工艺。目前市场上销售的各种装饰板,一般都是以石子、石粉为主要填料,固而它只是在面上呈现颜色或花纹、色调,不具有透明效果。本专利技术的目的在于要提出一种以玻璃珠球为填料的装饰板,使其具有透明、光亮、立体感强等功能。本专利技术的技术解决方案:豪华玻璃晶光板,它的成份配比(以Kg为单位):面料、背料各占50%,其中:面料是由混合树脂加填料,它们的配比是混合树脂∶填料=1∶3;混合树脂的成份配比是191树脂∶E钴∶H糊=100∶4∶4;填料的成份选用粒径为1/3的φ3mm或1/3的φ1mm或1/3的φ4mm的玻璃珠球;背料成份配比是水泥∶砂子∶水=1∶2∶3。豪华玻璃晶光板的制造工艺流程,(1)配制面料:A混合树脂的配制,按191树脂∶E钴∶H糊=100∶4∶4的比例选料,先将H糊加入191树脂中搅拌均匀,再加入E钻拌匀;B、选择适宜的粒径(1/3的直径为1mm或3mm或4mm)的玻璃珠球,按混合树脂和填料为1∶3比例拌匀,C、将面料倒入模具内摊平震实;(2)待干固后加入背料,(3)脱膜。采用由玻璃珠球和几种化工原料加工精制而成,其中包括用作粘结剂的不饱和聚酯树脂及固化剂,促进剂,由于不饱和聚酯树脂的组成具有透明性质,通过加入适当粒径的带色填料及辅助材料,可以使面层出-->现内涵光,类似玛脑,玉石一样,具有半透明效果。可见树脂内填料的玻璃珠球的颜色、形状及折光,达到特殊的装饰效果。特点:1)、本技术的面料中,加入各种不同粒经的玻璃珠球,能折射出各种色彩,外观上色调丰富,表面光亮,立体感强,显得豪华,典雅、奇特。2)、表面硬度好,沾污后擦洗方便。3)、径浇注成型,无需高温高压,工艺简便生产周期短,原料易得。4)、产品的规格、花纹、图案可自行设计,配制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
豪华玻璃晶光板,其特征是它的成份配比(以Kg为单位):面料、背料各占50%,其中:面料是由混合树脂加填料,它们的配比是混合树脂∶填料=1∶3;混合树脂的成份配比是191树脂∶E钴∶H糊=100∶4∶4;填料的成份选用粒径为1/3的φ3mm或1/3的φ1mm或1/3的φ4mm的玻璃珠球;背料成份配比是水泥∶砂子∶水=1∶2∶3。

【技术特征摘要】
1、豪华玻璃晶光板,其特征是它的成份配比(以Kg为单位):面料、背料各占50%,其中:面料是由混合树脂加填料,它们的配比是混合树脂∶填料=1∶3;混合树脂的成份配比是191树脂∶E钴∶H糊=100∶4∶4;填料的成份选用粒径为1/3的φ3mm或1/3的φ1mm或1/3的φ4mm的玻璃珠球;背料成份配比是水泥∶砂子∶水=1∶2∶3。2、豪...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛杰光
申请(专利权)人:葛杰光
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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