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多功能室内吊顶板及其制造方法技术

技术编号:1983154 阅读:211 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种建筑装饰材料及其制造方法,具体地说是一种以镁水泥为基本原料,经发泡加入玻璃纤维制成新型轻质多功能的吊顶板。它具有容量轻、强度高、吸音、隔热、防火、耐潮、装饰美观等多样性功能。可供宾馆、剧院、办公室、商场、候车室、会议室等广泛采用,是一种理想的新型高档吊顶材料。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑装饰材料,具体地说是一种以镁水泥为基本原料,经发泡并加入玻璃纤维制成的多功能吊顶板。目前市场上常用的室内吊顶材料如岩棉板、石膏板、TK板等虽具有容重低、吸音、隔热及阻燃、防火的性能,但存在强度低、易变形、不耐潮的缺点,从而限制了它的应用范围和使用寿命。本专利技术的目的是为了克服现有一般吊顶板的缺点,特别是解决适合于在浴室、卫生间等潮湿环境下使用,提供一种以镁水泥为主要原料,经发泡加入玻璃纤维制成一种轻质吊顶板,它具有容重轻、强度高、吸音、隔热、防火、耐潮、装饰美观等多样性能。可供宾馆、剧院、办公室、商场、候车室、浴室等处广泛采用。本专利技术是这样实现的。以氧化镁及氯化镁或硫酸镁为主要原料,将氯化镁或硫酸镁用水溶解,加入磷酸盐类抗水剂及表面活性剂,在高速、高剪切作用搅拌下加入氧化镁,使氧化镁在溶液中充分分散,然后降低搅拌转速,加入玻璃短纤维及发泡剂,继续搅拌使玻璃短纤维均匀分散,镁水泥在混合过程中同时发泡,发泡后的料浆注入模具内,在室温下经8~12小时凝固成型,然后从模具中取出,放置一星期左右,凝固物经过这段时间养护达到一定强度,即制成为吊顶板材。对镁水泥的发泡程度,根据制成品的容重进行控制,使它每立-->方厘米的重量为0.25~0.95克,容重控制的指标,由对所制吊顶要求的性能和使用场所而定。镁水泥本身具有强度高、粘结力强、表面光洁度好、防火性能优越、容易塑制成型的性能,其耐水性可用控制其组成及添加抗水剂等方法加以改善,经发泡后使材料容重大幅度降低,并使具有隔热、吸音和便于切割加工的性能,加入玻璃纤维后还可进一步增强强度,制成的吊顶板比岩棉板或石膏板坚固耐用,在搬运及安装中不易折断或发生边角缺损等情况,又镁水泥容易塑制成型,又有很好的表面光泽,可模制成各种美观的花纹图案,制成的吊顶板具有良好的装饰效果,比岩棉板或石膏板更为美观。是一种理想的新型高档吊顶材料。图1是多功能室内吊顶板的结构示意图。吊顶板由上表面层(4)、下表面层(5)和内层(6)组成。上、下表面层(4)、(5)是防水涂料涂层。内层(6)是氧化镁及氯化镁或硫酸镁溶液加玻璃纤维制成料浆,经发泡凝固具有多孔隙结构的轻质吊顶板材,其结构为经发泡后的气泡(1)、玻璃纤维(2)和镁水泥(3)。本专利技术的实施配方为:氧化镁    80~100克氯化镁(或硫酸镁)    25~200克玻璃纤维(0.1~2厘米)    1~20克水    20~140克-->磷酸盐    0.2~6克表面活性剂   0.1~4克发泡剂    0.5~6克实施例1:氯化镁75克,加水60克溶解,另将磷酸盐6克、表面活性剂1~2克分别用少量水溶解,加入氯化镁溶液中共同混合,然后在高速、高剪切条件下,投入氯化镁100克,使其充分分散后,减低搅拌速度,加入长度约0.4~1厘米的短玻璃纤维6~10克,发泡剂2~4克,继续搅拌使玻璃纤维分散,混合物料浆此时也同时发泡到一定程度,停止搅拌将料浆注入模具内,约经8~12小时完全凝固定型,从模具中取出在室温下养护一星期左右即制成具有优良综合性能的轻质吊顶板材。实施例2:与实施例1同样配方,仅将其中氯化镁改换为硫酸镁50克,然后照实施例1的方法进行操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种室内吊顶板,其特征在于由氧化镁及氯化镁或硫酸镁为主要原料,将氯化镁或硫酸镁用水溶解,加入磷酸盐类抗水剂及表面活性剂,搅拌下加入氧化镁和玻璃纤维及发泡剂,使均匀分散,镁水泥在混合过程中发泡后注入模具,在室温下经8~12小时凝固成型,取出放置一星期左右,养护达到一定强度制成吊顶板材。

【技术特征摘要】
1、一种室内吊顶板,其特征在于由氧化镁及氯化镁或硫酸镁为主要原料,将氯化镁或硫酸镁用水溶解,加入磷酸盐类抗水剂及表面活性剂,搅拌下加入氧化镁和玻璃纤维及发泡剂,使均匀分散,镁水泥在混合过程中发泡后注入模具,在室温下经8~12小时凝固成型,取出放置一星期左右,养护达到一定强度制成吊顶板材。2、如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈诚
申请(专利权)人:陈诚
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]

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