一种耐油静环密封圈及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐油静环密封圈及其制备方法，该制备方法包括：1）将蛭石进行煅烧得到膨胀蛭石，接着将膨胀蛭石于混酸中进行浸泡，然后清洗以得到改性膨胀蛭石；2）将改性膨胀蛭石、乙二醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸进行溶剂热反应，然后过滤取滤饼以得到耐油助剂；3）将氟橡胶、三元乙丙橡胶、过氧化苯甲酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆进行初次混炼，然后加入白炭黑、硫磺、丁腈橡胶、癸二酸二辛脂、耐油助剂进行二次混炼，最后成型以制得耐油静环密封圈；其中，混酸由盐酸溶液和氢氰酸溶液组成。该密封件静环具有的耐油性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐油静环密封圈及其制备方法
本专利技术涉及密封件，具体地，涉及一种耐油静环密封圈及其制备方法。
技术介绍
密封件一般由动环、静环和密封圈组成；其中密封圈对于密封件的密封效果起着至关重要的作用。密封圈一般要满足以下条件：富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。目前，密封件按照材料划分，可以分为NBR丁腈橡胶密封圈、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、FLS氟硅橡胶密封圈、CR氯丁橡胶密封圈等，虽然上述密封件基本能够满足生产需求，但是橡胶制品在使用过程中如果和油类介质长期接触,油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀,因为油类渗入橡胶后,产生了分子相互扩散,使硫化胶的网状结构产生变化，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐油静环密封圈及其制备方法，该密封件静环具有的耐油性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐油静环密封圈的制备方法，包括：1）将蛭石进行煅烧得到膨胀蛭石，接着将膨胀蛭石于混酸中进行浸泡，然后清洗以得到改性膨胀蛭石；2）将改性膨胀蛭石、乙二醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸进行溶剂热反应，然后过滤取滤饼以得到耐油助剂；3）将氟橡胶、三元乙丙橡胶、过氧化苯甲酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆进行初次混炼，然后加入白炭黑、硫磺、丁腈橡胶、癸二酸二辛脂、耐油助剂进行二次混炼，最后成型以制得耐油静环密封圈；其中，混酸由盐酸溶液和氢氰酸溶液组成。本专利技术还提供了一种耐油静环密封圈，该耐油静环密封圈通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案，本专利技术首先通过煅烧以得到活性高的膨胀蛭石，接着通过混酸使得膨胀蛭石上引入极性大的氯基和氰基，再通过溶剂热反应使得膨胀蛭石上引入极性大的羟基和酸酯以得到极性大的耐油助剂；最后将耐油助剂应用于混胶中使得最终的密封圈有极大的极性。极性大的橡胶密封圈和非极性的石油类接触时，两者的极性相差较大，此时橡胶不易溶胀，进而使得该密封圈具有优异的耐油性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种耐油静环密封圈的制备方法，包括：1）将蛭石进行煅烧得到膨胀蛭石，接着将膨胀蛭石于混酸中进行浸泡，然后清洗以得到改性膨胀蛭石；2）将改性膨胀蛭石、乙二醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸进行溶剂热反应，然后过滤取滤饼以得到耐油助剂；3）将氟橡胶、三元乙丙橡胶、过氧化苯甲酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆进行初次混炼，然后加入白炭黑、硫磺、丁腈橡胶、癸二酸二辛脂、耐油助剂进行二次混炼，最后成型以制得耐油静环密封圈；其中，混酸由盐酸溶液和氢氰酸溶液组成。在本专利技术的步骤1）中，煅烧的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐油性能，优选地，在步骤1）中，煅烧的步骤为：先自200-250℃煅烧1-2h，接着以3-4℃/h的速率升温至600-700℃并保温1-2h，然后以1-2℃/h的速率升温至1000-1100℃并保温2-4h，最后自然冷却。在本专利技术的步骤1）中，浸泡的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐油性能，优选地，在步骤1）中，浸泡满足以下条件：浸泡温度为35-45℃，浸泡时间为8-12h。在本专利技术的步骤1）中，混酸的组分以及含量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐油性能，优选地，在步骤1）中，在混酸中，盐酸溶液和氢氰酸溶液的重量比为1：0.1-0.3，并且盐酸溶液的浓度为15-25重量%，氢氰酸溶液的浓度为8-10重量%。在本专利技术的步骤1）浸泡工序中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐油性能，优选地，在步骤1）中，膨胀蛭石、混酸的重量比为1：2-5。在本专利技术的步骤2）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐油性能，优选地，在步骤2）中，改性膨胀蛭石、乙二醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸的重量比为50：15-25：25-35：30-40：4-8。在本专利技术的步骤2）中，溶剂热反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐油性能，优选地，在步骤2）中，溶剂热反应满足以下条件：反应温度为140-160℃，反应时间为6-10h。在本专利技术的步骤3）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐油性能，优选地，在步骤3）中，氟橡胶、三元乙丙橡胶、过氧化苯甲酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆、白炭黑、硫磺、丁腈橡胶、癸二酸二辛脂、耐油助剂的重量比为60：20-26：1-3：4-9：0.8-1.5：5-8：2.2-3：10-16：4-6：3.5-5。在本专利技术的步骤3）中，混炼的条件以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐油性能，优选地，在步骤3）中，初次混炼满足以下条件：混炼温度为170-180℃，混炼时间为10-15min；二次混炼满足以下条件：混炼温度为205-215℃，混炼时间为15-20min。本专利技术还提供了一种耐油静环密封圈，该耐油静环密封圈通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11）将蛭石进行煅烧（先自230℃煅烧1.5h，接着以3.5℃/h的速率升温至650℃并保温1.5h，然后以1.5℃/h的速率升温至1050℃并保温3h，最后自然冷却）得到膨胀蛭石，接着将膨胀蛭石于混酸（盐酸溶液和氢氰酸溶液的重量比为1：0.2，并且盐酸溶液的浓度为20重量%，氢氰酸溶液的浓度为9重量%；膨胀蛭石、混酸的重量比为1：3）中进行浸泡（浸泡温度为40℃，浸泡时间为10h），然后清洗以得到改性膨胀蛭石；2）将改性膨胀蛭石、乙二醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸按照50：20：30：35：6的重量比进行溶剂热反应（反应温度为150℃，反应时间为8h），然后过滤取滤饼以得到耐油助剂；3）将氟橡胶、三元乙丙橡胶、过氧化苯甲酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆进行初次混炼（混炼温度为175℃，混炼时间为13min），然后加入白炭黑、硫磺、丁腈橡胶、癸二酸二辛脂、耐油助剂进行二次混炼（混炼温度为210℃，混炼时间为18min），最后成型以制得耐油静环密封圈A1；其中，氟橡胶、三元乙丙橡胶、过氧化苯甲酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆、白炭黑、硫磺、丁腈橡胶、癸二酸二辛脂、耐油助剂的重量比为60：23：2：6：1：7：2.8：13：5：4。实施例21）将蛭石进行煅烧（先自200℃煅烧1h，接着以3℃/h的速率升温至600℃并保温1h，然后以1℃/h的速率升温至1000℃并保温2h，最后自然冷却）得到膨胀蛭石，接着将膨胀蛭石于混酸（盐酸溶液和氢氰酸溶液的重量比为1：0.1，并且盐酸溶液的浓度为15重量%，氢氰酸溶液的浓度为8重量%；膨胀蛭石、混酸的重量比为1：2）中进行浸泡（浸泡温度为35℃，浸泡时间为8h），然后清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐油静环密封圈的制备方法，其特征在于，包括：1）将蛭石进行煅烧得到膨胀蛭石，接着将膨胀蛭石于混酸中进行浸泡，然后清洗以得到改性膨胀蛭石；2）将所述改性膨胀蛭石、乙二醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸进行溶剂热反应，然后过滤取滤饼以得到耐油助剂；3）将氟橡胶、三元乙丙橡胶、过氧化苯甲酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆进行初次混炼，然后加入白炭黑、硫磺、丁腈橡胶、癸二酸二辛脂、耐油助剂进行二次混炼，最后成型以制得所述耐油静环密封圈；其中，所述混酸由盐酸溶液和氢氰酸溶液组成。

【技术特征摘要】
1.一种耐油静环密封圈的制备方法，其特征在于，包括：1）将蛭石进行煅烧得到膨胀蛭石，接着将膨胀蛭石于混酸中进行浸泡，然后清洗以得到改性膨胀蛭石；2）将所述改性膨胀蛭石、乙二醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸进行溶剂热反应，然后过滤取滤饼以得到耐油助剂；3）将氟橡胶、三元乙丙橡胶、过氧化苯甲酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆进行初次混炼，然后加入白炭黑、硫磺、丁腈橡胶、癸二酸二辛脂、耐油助剂进行二次混炼，最后成型以制得所述耐油静环密封圈；其中，所述混酸由盐酸溶液和氢氰酸溶液组成。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述煅烧的步骤为：先自200-250℃煅烧1-2h，接着以3-4℃/h的速率升温至600-700℃并保温1-2h，然后以1-2℃/h的速率升温至1000-1100℃并保温2-4h，最后自然冷却。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中：所述浸泡满足以下条件：浸泡温度为35-45℃，浸泡时间为8-12h；在所述混酸中，所述盐酸溶液和氢氰酸溶液的重量比为1：0.1-0.3，并且所述盐酸溶液的浓度为15...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：芜湖乾凯材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34