一种陶瓷配方与生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种陶瓷配方与生产工艺其特征在于：配方由原来的陶瓷原料硅SiO2 55～68％，铝Al2O3 32～45％中增加铜、铝、锂、锑、铁等金属元素成份，将其分别粉碎拌匀后，在高温中炼成熔液，像采用格法或浮法制得板材，退火后制成陶瓷玻化板，再经切割分块，抛光打磨制成不同规格的玻化砖及其它陶瓷生活用品或工业生产用品。该方法大大的缩减了传统陶瓷的制造工艺，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷配方与生产工艺
本专利技术是一种陶瓷产品的配方与生产工艺，属陶瓷生产工艺领域.
技术介绍
公知随着社会的发展，人民生活大大提高，居室的地面由土、木地板到水泥地板。现在已大都采用陶瓷地板砖作地板或墙面，即玻化砖，这种玻化砖由陶瓷厂生产，从选料、制料、成形、烧结等近几十道工艺才能得到产品，而制作其面积较大的玻化砖由于烧结中容易变形而成品率很低，因此其市场价位也就较高了，为此本专利技术将在简化生产工艺，提高产品质量上作出改进是很有益处的。
技术实现思路
本专利技术的目的是在原来的陶瓷原料的配方硅SiO255～68％，铝Al2O332～45％中加入金属元素以增加其热稳定性；将原料在高温炉中熔化成熔液象制造钢板或玻璃板一样成形，从而简化了数十道生产工艺，这样既提高了产品质量，又简化了生产工艺，降低了成本。本专利技术地目的是这样实现的，在原来制作陶瓷制品的原料配方硅SiO255～68％，铝Al2O332～45％中加入钛、锆、锂、锑、铁等金属元素。经粉碎后搅拌均匀，然后经高温熔化为熔液，象制造钢板轧压成形或象制造玻璃一样经格法或浮法制成板形，退火后制成玻化板，然后经切割抛光制成各种规格的玻化砖。本专利技术地目的是这样实现的，在原来的陶瓷原料中增加铜、铝、锂、锑、铁等金属元素成份，将其分别粉碎拌匀后，在高温中炼成熔液，像采用格法或浮法制得板材，退火后制成陶瓷玻化板，再经切割分块，抛光打磨制成不同规格的玻化砖及其它陶瓷生活用品或工业生产用品。进一步地，将原料在高温中炼成熔液，然后采用轧压或格法、浮法形成板材。进一步地，利用熔液倒入模具中制成其它形状的陶瓷生活用品或工业生产用品。本专利技术制成的玻化砖由于热稳定性能优于原有玻化砖而不易破损，工艺简单，成品率高，降低了成本，是一种很理想的陶瓷配方与生产工艺。具体实施方式实施例：本专利技术的一种陶瓷配方与生产工艺是在原陶瓷原料配方硅SiO255～68％，铝Al2O332～45％的基础上增加了铜、铝、锂、锑、铁等金属元素，将各种原料经粉碎后搅拌均匀，在高温中溶化为熔液，其溶液象制造钢板轧压成形或制造玻璃一样采用格法或浮法工序成板形，退火后成规定厚度的玻化板材、然后切割分块再经抛光后成为玻化砖即可包装进入市场。陶瓷的形状也可以通过将熔融的原料倒入模具中形成。当然，采用本专利技术的配方或工艺制得熔液后也可以制成其它形状的陶瓷日用品或工业生产用品，同样是在本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷配方与生产工艺其特征在于：配方由原来的陶瓷原料硅SiO255～68％，铝Al 2O 332～45％中增加铜、铝、锂、锑、铁等金属元素成份，将其分别粉碎拌匀后，在高温中炼成熔液，像采用格法或浮法制得板材，退火后制成陶瓷玻化板，再经切割分块，抛光打磨制成不同规格的玻化砖及其它陶瓷生活用品或工业生产用品。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷配方与生产工艺其特征在于：配方由原来的陶瓷原料硅SiO255～68％，铝Al2O332～45％中增加铜、铝、锂、锑、铁等金属元素成份，将其分别粉碎拌匀后，在高温中炼成熔液，像采用格法或浮法制得板材，退火后制成陶瓷玻化板，再经切割分块，抛光打磨制成不同规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：董彩琴，
申请(专利权)人：董彩琴，
类型：发明
国别省市：浙江,33