一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置制造方法及图纸

一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，采用结构精简化设计，由均质反应器、I级气浮机、II级气浮机、斜板沉降机、甩干机、泥砂清洁器、储油箱、储水箱、加热器、自动加药箱、真空泵、油泵、水泵及循环泵组成，均质反应器由三级推进搅拌筒串联而成，整体水平布置，第一级推进搅拌筒进料端筒体上竖直设有入料仓，入料仓仓盖上设有入料口和药液喷淋口；第一级与第二级、第二级与第三级推进搅拌筒之间由导料筒连通；在第三级推进搅拌筒出料端筒体上竖直设有出料管；均质反应器首次采用卧式管筒结构，使体积、高度、制造难度、制造成本和安装运输维修难度大幅度降低，均质反应时间充足且搅拌精细，资源回收工作效率和均质反应质量进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置
本专利技术属于环保机械工程
，特别是涉及一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置。
技术介绍
油田的储油罐底油污泥是一种广泛的污染源，其具有物理化学性质复杂、收集处理难度大、处理工艺复杂等特点，因此储油罐底的含油污泥一直是困扰各油田生产环节的难题。目前，各油田基本采用减量化处理模式，而无害化、资源化、工业化处理还处于起步阶段，多年来各大油田只能采用脱水后干化的方法，这种方法占用耕地且对周围土壤、水体、空气造成污染，由于雨水、风等自然因素，已形成延展性、深渗性土壤伤害。储油罐底的含油污泥中通常含有大量的老化油、蜡质、沥青质、胶质、灰质悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，同时含有铜、锌、铬、汞等重金属盐类，以及含有膨润土等地层泥砂。但是，在含油污泥中仍可以回收大量的优质原油，且重金属盐类也具有非常高的回收利用价值，而膨润土等地层泥砂也可成为优质铺路、制砖等基础建设用材。目前，储油罐底的含油污泥生成量日益增加，已成为危害当地环境的重要因素，因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行资源化、无害化处理。现阶段，通过加药搅拌对含油污泥进行均质反应实现三相分离，是实现无害化、资源化、工业化处理含油污泥的重要手段，而传统的均质反应器多为罐体结构，需要在罐体顶部中心垂直安装搅拌器，入料口也设置在罐体顶部，而出料口则设在罐体底部锥体的最尾端，由于均质反应需要足够的反应时间和充分搅拌才能使反应充分，但罐体结构的垂直搅拌均质反应工艺受到结构的限制，物料由上而下依靠重力下降，容易导致反应时间不足以及搅拌不充分，从而影响后续处理工序的进行以及资源回收的生产连续性，而且资源回收的工作效率低且均质反应质量差。因此，为了能够提高资源回收的工作效率和资源回收质量，目前只能通过进一步增大罐体的结构体积和高度，但这样将会进一步增大均质反应器的制造难度、制造成本、安装运输维修难度，特别是罐体的高度增大后，入料口和出料口之间距离也将进一步增大，随着入料口高度的增加，导致入料难度也进一步提升，而出料口高度的降低，也导致物料进入下一工序变得更加困难。为了克服高度增加导致的不足，同时还要保证足够的反应时间和充分搅拌，因此只能采用双罐体结构，一套用于预混搅拌，另一套用于精混搅拌，但均质反应工艺装置的制造成本、安装运输维修难度也会进一步增高，实际解决问题的效果并不理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，采用全新的结构布局，使整套工艺装置的结构更加精简，有效降低工艺装置的生产成本，并且采用了具有全新结构的均质反应器，该均质反应器摒弃了传统的罐体结构，首次采用了卧式管筒结构设计，使装置的整体体积和高度得到大幅度降低，同时有效降低了均质反应工艺装置的制造难度、制造成本和安装运输维修难度，并能够有效保证物料的均质反应时间，使搅拌更加充分精细，能够较好的与后续处理工序进行衔接，保证了资源回收的生产连续性，并且资源回收的工作效率和均质反应质量均可进一步提升。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，包括均质反应器、I级气浮机、II级气浮机、斜板沉降机、甩干机、泥砂清洁器、储油箱、储水箱、加热器、自动加药箱、真空泵、油泵、水泵及循环泵；所述真空泵的进料端与储油罐的罐底排污口相连通，真空泵的出料端与均质反应器的进料端相连通，均质反应器的出料端与I级气浮机的进料端相连通，I级气浮机的固相料出口与甩干机的进料口相连通，通过甩干机对固相料进行脱水，脱水后的固相料由甩干机的排料口排出；所述I级气浮机的排油口通过油泵与储油箱相连通，I级气浮机的液相料出口与II级气浮机的液相料入口相连通，II级气浮机的排油口通过油泵与储油箱相连通，II级气浮机的固相料出口与泥砂清洁器的进料口相连通，II级气浮机的液相料出口与斜板沉降机的进料口相连通，斜板沉降机的固相料出口与泥砂清洁器的进料口相连通，通过泥砂清洁器对固相料进行脱水，脱水后的固相料由泥砂清洁器的排料口排出；所述斜板沉降机的排水口、甩干机的排水口及泥砂清洁器的排水口均通过循环泵与加热器的进水口相连通，加热器的出水口与储水箱的进水口相连通，储水箱的出水口通过水泵与均质反应器的进料端相连通；所述自动加药箱的出药口与均质反应器的进料端相连通。所述均质反应器包括第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒，所述第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒均水平布置且三者相互平行；在所述第一级推进搅拌筒的进料端筒体上竖直设有入料仓，在入料仓的仓盖上分别开设有入料口和药液喷淋口，储油罐的罐底排污口通过真空泵与入料口相连通，所述药液喷淋口与自动加药箱的出药口相连通；所述第一级推进搅拌筒的出料端筒体与第二级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第一导料筒相连通，第一导料筒水平设置；所述第二级推进搅拌筒的出料端筒体与第三级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第二导料筒相连通，第二导料筒水平设置；在所述第三级推进搅拌筒的出料端筒体上竖直设有出料管，出料管的出料管口朝下且与I级气浮机的进料端相连通。所述第一级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰，在第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰之间安装有第一推进搅拌轴，在第一推进搅拌轴的进料侧上设置有第一螺旋输送叶片，在第一推进搅拌轴的出料侧上设置有第一搅拌动叶片；在所述第一级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第一搅拌静叶片，且第一搅拌静叶片与第一搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第一推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第一出料叶片。所述第二级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第二轴承闷盖法兰和第二轴承透盖法兰，在第二轴承闷盖法兰和第二轴承透盖法兰之间安装有第二推进搅拌轴，在第二推进搅拌轴的进料侧上设置有第二螺旋输送叶片，在第二推进搅拌轴的出料侧上设置有第二搅拌动叶片；在所述第二级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第二搅拌静叶片，且第二搅拌静叶片与第二搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第二推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第二出料叶片。所述第三级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第三轴承闷盖法兰和第三轴承透盖法兰，在第三轴承闷盖法兰和第三轴承透盖法兰之间安装有第三推进搅拌轴，在第三推进搅拌轴的进料侧上设置有第三螺旋输送叶片，在第三推进搅拌轴的出料侧上设置有第三搅拌动叶片；在所述第三级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第三搅拌静叶片，且第三搅拌静叶片与第三搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第三推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第三出料叶片。所述第一轴承透盖法兰、第二轴承透盖法兰及第三轴承透盖法兰位于同侧；所述第一推进搅拌轴延伸至第一轴承透盖法兰外部，且在第一推进搅拌轴的端部固装有第一双联链轮；所述第二推进搅拌轴延伸至第二轴承透盖法兰外部，且在第二推进搅拌轴的端部固装有第二双联链轮；所述第三推进搅拌轴延伸至第三轴承透盖法兰外部，且在第三推进搅拌轴的端部固装有第一单链轮；所述第一单链轮与第二双联链轮之间通过第一链条相连，第二双联链轮与第一双联链轮之间通过第二链条相连，第一双联链轮通过第三链条连接有第二单链轮，第二单链轮作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：包括均质反应器、I级气浮机、II级气浮机、斜板沉降机、甩干机、泥砂清洁器、储油箱、储水箱、加热器、自动加药箱、真空泵、油泵、水泵及循环泵；所述真空泵的进料端与储油罐的罐底排污口相连通，真空泵的出料端与均质反应器的进料端相连通，均质反应器的出料端与I级气浮机的进料端相连通，I级气浮机的固相料出口与甩干机的进料口相连通，通过甩干机对固相料进行脱水，脱水后的固相料由甩干机的排料口排出；所述I级气浮机的排油口通过油泵与储油箱相连通，I级气浮机的液相料出口与II级气浮机的液相料入口相连通，II级气浮机的排油口通过油泵与储油箱相连通，II级气浮机的固相料出口与泥砂清洁器的进料口相连通，II级气浮机的液相料出口与斜板沉降机的进料口相连通，斜板沉降机的固相料出口与泥砂清洁器的进料口相连通，通过泥砂清洁器对固相料进行脱水，脱水后的固相料由泥砂清洁器的排料口排出；所述斜板沉降机的排水口、甩干机的排水口及泥砂清洁器的排水口均通过循环泵与加热器的进水口相连通，加热器的出水口与储水箱的进水口相连通，储水箱的出水口通过水泵与均质反应器的进料端相连通；所述自动加药箱的出药口与均质反应器的进料端相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：包括均质反应器、I级气浮机、II级气浮机、斜板沉降机、甩干机、泥砂清洁器、储油箱、储水箱、加热器、自动加药箱、真空泵、油泵、水泵及循环泵；所述真空泵的进料端与储油罐的罐底排污口相连通，真空泵的出料端与均质反应器的进料端相连通，均质反应器的出料端与I级气浮机的进料端相连通，I级气浮机的固相料出口与甩干机的进料口相连通，通过甩干机对固相料进行脱水，脱水后的固相料由甩干机的排料口排出；所述I级气浮机的排油口通过油泵与储油箱相连通，I级气浮机的液相料出口与II级气浮机的液相料入口相连通，II级气浮机的排油口通过油泵与储油箱相连通，II级气浮机的固相料出口与泥砂清洁器的进料口相连通，II级气浮机的液相料出口与斜板沉降机的进料口相连通，斜板沉降机的固相料出口与泥砂清洁器的进料口相连通，通过泥砂清洁器对固相料进行脱水，脱水后的固相料由泥砂清洁器的排料口排出；所述斜板沉降机的排水口、甩干机的排水口及泥砂清洁器的排水口均通过循环泵与加热器的进水口相连通，加热器的出水口与储水箱的进水口相连通，储水箱的出水口通过水泵与均质反应器的进料端相连通；所述自动加药箱的出药口与均质反应器的进料端相连通。2.根据权利要求1所述的一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：所述均质反应器包括第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒，所述第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒均水平布置且三者相互平行；在所述第一级推进搅拌筒的进料端筒体上竖直设有入料仓，在入料仓的仓盖上分别开设有入料口和药液喷淋口，储油罐的罐底排污口通过真空泵与入料口相连通，所述药液喷淋口与自动加药箱的出药口相连通；所述第一级推进搅拌筒的出料端筒体与第二级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第一导料筒相连通，第一导料筒水平设置；所述第二级推进搅拌筒的出料端筒体与第三级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第二导料筒相连通，第二导料筒水平设置；在所述第三级推进搅拌筒的出料端筒体上竖直设有出料管，出料管的出料管口朝下且与I级气浮机的进料端相连通。3.根据权利要求2所述的一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：所述第一级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰，在第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰之间安装有第一推进搅拌轴，在第一推进搅拌轴的进料侧上设置有第一螺旋输送叶片，在第一推进搅拌轴的出料侧上设置有第一搅拌动叶片；在所述第一级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第一搅拌静叶片，且第一搅拌静...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成，高松，李立威，南江，蔡树伟，
申请(专利权)人：深圳市齐欣实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44