热压型强化木地板以及热压机的上模钢板制造技术

一种热压型强化木地板，具有平衡纸层（１）和成型纤维板体（２）；成型纤维板体（２）为中密度成型纤维板体或高密度成型纤维板体；成型纤维板体（２）具有扣接部（２２）；扣接部（２２）由设置在成型纤维板体（２）四侧的扣接部位组成；成型纤维板体（２）的扣接部（２２）即为本热压型强化木地板（５）的扣接部（５２）；成型纤维板体（２）的每侧的扣接部位是扣接榫或扣接槽座；平衡纸层（１）粘结固定在成型纤维板体（２）的下表面上；平衡纸层（１）的下表面即为本热压型强化木地板（５）的下表面（５３）；其特征在于：本热压型强化木地板（５）还具有木纹纸层（３）和耐磨纸层（４）；成型纤维板体（２）的上表面（２１）由上端平面（２１－１）和位于上端平面（２１－１）前后左右四侧边缘的斜面（２１－２）组成；木纹纸层（３）设置在成型纤维板体（２）的包括上端平面（２１－１）和四侧边缘的斜面（２１－２）在内的上表面（２１）上，且木纹纸层（３）与成型纤维板体（２）粘结固定在一起；耐磨纸层（４）设置在整个木纹纸层（３）的上表面上，且耐磨纸层（４）与木纹纸层（３）粘结固定在一起；平衡纸层（１）、木纹纸层（３）和耐磨纸层（４）均属热固性的热压粘结固定的层；耐磨纸层（４）的上表面的位于成型纤维板体（２）的上表面（２１）的上端平面（２１－１）上方的部分则作为本热压型强化木地板（５）的上表面（５１）的行走面（５１－１），耐磨纸层（４）的上表面的位于成型纤维板（２）的上表面（２１）的四侧边缘的斜面（２１－２）上方的部分则作为本热压型强化木地板（５）的上表面（５１）的四侧边缘的斜面（５１－２）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
热压型强化木地板以及热压机的上模钢板
本专利技术涉及一种强化木地板以及用于制造这种强化木地板的板材的热压机的模压钢板。
技术介绍
实木地板是采用实木资源通过机械加工成具有成型企口的地板，实木地板的地板主体的上表面由与底面相平行的行走面和行走面两侧边缘的圆弧形倒角组成，实木地板的行走面和圆弧形倒角是一体的，所以其纹理图案和颜色是一致。由于行走面两侧边缘设有圆弧形倒角，这样两块实木地板结合处形成拼接槽。拼接槽的存在，可以使人在视觉上感觉不到实木地板拼接处收缩缝的存在，而且在外观上也不是那么单调。但实木地板资源珍稀、价格昂贵，不易在广大消费者中普及。强化木地板为一体件，通常是由整张的平衡纸、整张的中密度或高密度的纤维板、整张的木纹纸和整张的耐磨纸依次相叠后经热压机热压而粘结固定、再经成型加工而制成。用于制造强化木地板板材的热压机所采用的模具由上模和下模组成；其上模及下模通常均由钢板制成，故又分别称上模和下模为上模钢板和下模钢板。这种热压机是制造强化木地板的主要设备之一。使用时，热压机的上模和下模通过电热器件或其他热源加热而达到一定的高温，用上模和下模对置于下模上且位于上模和下模之间的物体进行热压时，会使被压物体处于一定的温度和压力的条件下。因上述平衡纸、木纹纸和耐磨纸都设有热固性粘接层，所以经热压机在一定的压力和温度下的热压，可以使平衡纸、纤维板、木纹纸和耐磨纸依次粘接固定连成一体而得到作为板材的一体型板件；在一体型板件中，纤维板经热压后则成为一体型板件的纤维板体，平衡纸经热压后则成为一体型板件的平衡纸层，木纹纸经热压后则成为一体型板件的木纹纸层，耐磨纸经热压后则成为一体型板件的耐磨纸层；将一体型板件由锯床开片分切后得到单块地板板材，再由专用铣床对单块地板板材进行切削成型加工，而形成使用时可与相邻强化木地板进行扣接的通称为扣接部的扣接榫和扣接槽座，从而制得成品。包含在成品中的成型后的纤维板体则可称为成型纤维板体。强化木地板中的成型纤维板体起到支撑和与相邻地板连接的作用；平衡纸层主要是起到隔潮作用和在压贴过程-->中平衡木纹纸层和耐磨纸层所产生的张力、防止压贴后的地板变形；木纹纸层上所印刷的一定形状的木纹，则使强化木地板属于相应的品种；耐磨纸层表面所具有的以Al2O3颗粒为主要成分的耐磨层具有一定的抗磨作用，它决定了强化木地板的使用寿命，相应的耐磨纸的抗磨强度一般应在6000转以上。强化木地板由于不易磨损且价格低廉已得到普遍应用，但目前市场上供应的强化木地板，没有实木地板上表面具有拼接槽所产生的外观效果，在铺设时要求较高，如相邻地板间有高低差，则形成角棱，光脚走在地板上易伤着脚，且角棱部分相对其它部分磨损快，时间久了，影响地板的使用寿命和外观。中国专利申请02277124.7提出了一种具有双斜槽的复合地板，该复合地板的地板本体两侧上端分别有一对称的斜企口，地板本体与地板本体安装拼合后形成立体V型双斜槽；在该专利文件的说明书中记载了以HDF高密度复膜板材为地板本体的内容，其中的HDF按通常理解应该是高密度纤维板的意思，该专利文件还在说明书中记载了选用彩色PV带烫印于V型斜槽上的内容。在该专利文件中并未对其中的复膜板材是怎样的结构进行说明，因此这种地板在铺设时可对其平整度的要求较低，其外观也符合人们的习惯；但是，因为该文献并未对是何种复膜进行说明，故该地板的强度应该比较低。该文献也未记载地板本体两侧上端的斜企口是如何形成的，且这种复合地板只在两侧设置斜企口。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种在铺设时相邻地板间不会产生角棱且外观具有实木地板铺设效果的强度较高的热压型强化木地板，以及提供一种用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，采用该上模钢板的热压机所热压出的强化木地板板材在制成强化木地板后而进行铺设时，相邻地板间不会形成棱角，且具有实木地板的铺装效果。实现本专利技术目的中的提供一种热压型强化木地板的技术方案是：本热压型强化木地板具有平衡纸层和成型纤维板体；成型纤维板体为中密度成型纤维板体或高密度成型纤维板体；成型纤维板体具有扣接部；扣接部由设置在成型纤维板体四侧的扣接部位组成；成型纤维板体的扣接部即为本热压型强化木地板的扣接部；成型纤维板体的每侧的扣接部位是扣接榫或扣接槽座；平衡纸层粘结固定在成型纤维板体的下表面上；平衡纸层的下表面即为本热压型强化木地板的下表面；其结构特点是：本热压型强化木地板还具有木纹纸层和耐磨纸层；成型纤维板体的上表面由上端平面和位于上端平面前后左右四侧边缘的斜面组成；木纹纸层设置在成型纤维板体的包括上端平面和四侧边缘的斜面在内的上表面上，且木纹纸层与成型纤维板体粘结固定在一起；耐磨纸层设置在整个木纹纸-->层的上表面上，且耐磨纸层与木纹纸层粘结固定在一起；平衡纸层、木纹纸层和耐磨纸层均属热固性的热压粘结固定的层；耐磨纸层的上表面的位于成型纤维板体的上表面的上端平面上方的部分则作为本热压型强化木地板的上表面的行走面，耐磨纸层的上表面的位于成型纤维板的上表面的四侧边缘的斜面上方的部分则作为本热压型强化木地板的上表面的四侧边缘的斜面。上述成型纤维板体是密度为每立方米730至800千克的中密度成型纤维板体或密度为每立方米800千克至1100千克的高密度成型纤维板体；成型纤维板体的扣接部的位于左右侧的扣接部位中的一个扣接部位为扣接榫，位于左右侧的扣接部位中的另一个扣接部位为扣接槽座；成型纤维板体的扣接部的位于前后侧的扣接部位中的一个扣接部位为扣接榫，位于前后侧的扣接部位中的另一个扣接部位为扣接槽座；上述的位于两侧扣接榫相互连接，位于另外两侧的扣接槽座相互连接。本热压型强化木地板的上表面的长度a为600至1800毫米，上表面的宽度b为60至300毫米，上表面的行走面至下表面之间的距离即为本热压型强化木地板的高度，其数值c为6至18毫米。本热压型强化木地板的上表面的每侧边缘的斜面的倾斜角α为15度至45度、优选18度至45度，每侧边缘的斜面的上端至下端的高度h为0.4至2毫米、优选0.6至1.5毫米。实现本专利技术目的中的提供一种用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板的技术方案是：本上模钢板的基本形状为长方形的板体，其结构特点是：上模钢板具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋，它们是纵向凸筋和横向凸筋；纵向凸筋与上模钢板的长度方向一致且纵向凸筋之间相互平行；横向凸筋与上模钢板的宽度方向一致且横向凸筋之间相互平行；凸筋的基本形状为“∧”形或带圆角的“∧”形。上述上模钢板的凸筋的基本形状为带圆角的“∧”形凸筋，且圆角位于“∧”形凸筋的顶部；上模钢板的工作面上设有镀铬层；上模钢板的纵向凸筋的高度h21为0.4至2毫米、优选0.6至1.5毫米，纵向凸筋的倾斜度(纵向凸筋的斜面与上模钢板的工作面的基准面之间的交角的锐角)α21为15度至45度、优选18度至45度；横向凸筋的高度h22为0.4至2毫米、优选0.6至1.5毫米，横向凸筋的倾斜度(横向凸筋的斜面与上模钢板的工作面的基准面之间的交角的锐角)α22为15度至45度、优选18度至45度。上述上模钢板的长度为600毫米至3000毫米，宽度为1000毫米至3000毫米，厚度为4毫米至10毫米；上模钢板的四周边框上设有基本等距离的安装孔；上模钢板为不锈钢钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种热压型强化木地板，具有平衡纸层(1)和成型纤维板体(2)；成型纤维板体(2)为中密度成型纤维板体或高密度成型纤维板体；成型纤维板体(2)具有扣接部(22)；扣接部(22)由设置在成型纤维板体(2)四侧的扣接部位组成；成型纤维板体(2)的扣接部(22)即为本热压型强化木地板(5)的扣接部(52)；成型纤维板体(2)的每侧的扣接部位是扣接榫或扣接槽座；平衡纸层(1)粘结固定在成型纤维板体(2)的下表面上；平衡纸层(1)的下表面即为本热压型强化木地板(5)的下表面(53)；其特征在于：本热压型强化木地板(5)还具有木纹纸层(3)和耐磨纸层(4)；成型纤维板体(2)的上表面(21)由上端平面(21-1)和位于上端平面(21-1)前后左右四侧边缘的斜面(21-2)组成；木纹纸层(3)设置在成型纤维板体(2)的包括上端平面(21-1)和四侧边缘的斜面(21-2)在内的上表面(21)上，且木纹纸层(3)与成型纤维板体(2)粘结固定在一起；耐磨纸层(4)设置在整个木纹纸层(3)的上表面上，且耐磨纸层(4)与木纹纸层(3)粘结固定在一起；平衡纸层(1)、木纹纸层(3)和耐磨纸层(4)均属热固性的热压粘结固定的层；耐磨纸层(4)的上表面的位于成型纤维板体(2)的上表面(21)的上端平面(21-1)上方的部分则作为本热压型强化木地板(5)的上表面(51)的行走面(51-1)，耐磨纸层(4)的上表面的位于成型纤维板(2)的上表面(21)的四侧边缘的斜面(21-2)上方的部分则作为本热压型强化木地板(5)的上表面(51)的四侧边缘的斜面(51-2)。2、根据权利要求1所述的热压型强化木地板，其特征在于：成型纤维板体(2)是密度为每立方米730至800千克的中密度成型纤维板体或密度为每立方米800千克至1100千克的高密度成型纤维板体；成型纤维板体(2)的扣接部(22)的位于左右侧的扣接部位中的一个扣接部位为扣接榫，位于左右侧的扣接部位中的另一个扣接部位为扣接槽座；成型纤维板体(2)的扣接部(22)的位于前后侧的扣接部位中的一个扣接部位为扣接榫，位于前后侧的扣接部位中的另一个扣接部位为扣接槽座；上述的位于两侧扣接榫相互连接，位于另外两侧的扣接槽座相互连接。3、根据权利要求1所述的热压型强化木地板，其特征在于：本热压型强化木地板(5)的上表面(51)的长度a为600至1800毫米，上表面(51)的宽度b为60至300毫米，上表面(51)的行走面(51-1)至下表面(53)之间的距离即为本热压型强化木地板(5)的高度，其数值c为6至18毫米。4、根据权利要求1至3之一所述的热压型强化木地板，其特征在于：本热压型强化木地板(5)的上表面(51)的每侧边缘的斜面(51-2)的倾斜角α为15度至45度，每侧边缘的斜面(51-2)的上端至下端的高度h为0.4至2毫米。5、根据权利要求4所述的热压型强化木地板，其特征在于：本热压型强化木地板(5)的上表面(51)的每侧边缘的斜面(51-2)的倾斜角α为18度至45度，每侧边缘的斜面(51-2)的上端至下端的高度h为0.6至1.5毫米。6、一种用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其基本形状为长方形的板体，其特征在于：上模钢板(8)具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋(81)，它们是纵向凸筋(81-1)和横向凸筋(81-2)；纵向凸筋(81-1)与上模钢板(8)的长度方向一致且纵向凸筋(81-1)之间相互平行；横向凸筋(81-2)与上模钢板(8)的宽度方向一致且横向凸筋(81-2)之间相互平行；凸筋(81)的基本形状为“∧”形或带圆角的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛跃进，
申请(专利权)人：葛跃进，
类型：发明
国别省市：