【技术实现步骤摘要】
一种圆形纽扣压花方法
本专利技术涉及一种用于纽扣表面压花的方法。
技术介绍
随着当前服装行业的飞速发展,纽扣已经不止局限于实用功能,各类异形或表面刻花的纽扣已经成为服装外观的一部分。然而对于纽扣的加工一般仍采用手工切割或雕刻的方式,虽然目前已经出现部分利用模具直接热熔成型的生产方式,但一般仅限于花纹或形状较为简单的表面图形,且模具生产成本很高,难以处理复杂图案。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述问题,提出一种圆形纽扣压花方法,通过固定机构与下压机构的配合能够实现自动化压花,通过下压在纽扣表面压出精细图案。本专利技术所提出的一种圆形纽扣压花方法,设备具体包括机架,以及以下组件:固定机构,包括连接机架表面的龙门架,龙门架的板面具有开口,开口周围设置若干固定模具的装置,包括有1)横向固定组件,包括平行设置的一对x轴向滑轨,末端连接与其表面齐平的固定块,一同构成中部具有安装槽的结构,固定块表面具有与龙门架板面开口位置、形状对应的开口;滑轨上设置一组由推动装置驱动行走的推块A、推块B;2)纵向固定组件,包括分别设置于x轴向滑轨两侧、由各自推动装置驱动沿y轴方向行走的夹具A、夹具B;其中,夹具A呈L形结构,位于固定块侧面,其横向部分的上表面固定纽扣形状模具A,固定块侧部的开口能够供夹具A行走,纽扣形状模具能够沿所述开口到固定块;夹具B为一组平行设置、位于固定块表面的定位模,其中一块为固定端,其侧部固定半组圆形或水滴形的纽扣形状模具C,另一块为可复位的活动端,其侧部固定另外半组纽扣侧边形状模具B,随着定位模行走,模具B能够与纽扣形状模具C拼合;下压机构,包括连接机 ...
【技术保护点】
1.一种圆形纽扣压花方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:1)上料,操作员将相关纽扣模具对应安装于第一夹具上,下压机构的转向柱拉动气动机械手转动、下压,机械手利用抓模中段自料盒内抓取一枚纽扣粗坯并复位,此时推动装置推动第一夹具进入固定块底部,直至第一夹具上的纽扣表面形状模具到达固定块的开口下方;2)压型,推动装置推动第一推块行走至第二夹具后方、推动装置推动第二夹具进入固定块的开口区域,直至其侧部接触位置感应板,随后机械手下压,下压过程中机械手侧部持续贴合第一推块的侧壁,并将纽扣放置于纽扣表面形状模具的压型区域,此时,纽扣一侧边缘紧靠第二夹具固定端的半组圆形或水滴形的侧边整形模具,气动机械手抬升一段距离后闭合并再次下压,直至其到达预设的感应杆、感应开关的提示位置,使纽扣正面压入纽扣表面形状模具上的图案花纹,然后机械手复位抬升,推动装置拉动第一推块复位;接着推动装置推动第二推块行走,直至其进入第二夹具活动端安装板的内部,并推动其继续行走,直至两块纽扣的侧边整形模具相互接近至指定位置,此时纽扣的侧部压型完成;3)出料,推动装置拉动第二推块复位,第二夹具活动端在复位弹簧拉动下复位,此时下压机 ...
【技术特征摘要】
1.一种圆形纽扣压花方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:1)上料,操作员将相关纽扣模具对应安装于第一夹具上,下压机构的转向柱拉动气动机械手转动、下压,机械手利用抓模中段自料盒内抓取一枚纽扣粗坯并复位,此时推动装置推动第一夹具进入固定块底部,直至第一夹具上的纽扣表面形状模具到达固定块的开口下方;2)压型,推动装置推动第一推块行走至第二夹具后方、推动装置推动第二夹具进入固定块的开口区域,直至其侧部接触位置感应板,随后机械手下压,下压过程中机械手侧部持续贴合第一推块的侧壁,并将纽扣放置于纽扣表面形状模具的压型区域,此时,纽扣一侧边缘紧靠第二夹具固定端的半组圆形或水滴形的侧边整形模具,气动机械手抬升一段距离后闭合并再次下压,直至其到达预设的感应杆、感应开关的提示位置,使纽扣正面压入纽扣表面形状模具上的图案花纹,然后机械手复位...
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