一种无机成形体，所述无机成形体是通过将以水泥系无机材料和骨料作为主成分的原料混合物与水的混炼物注入型箱中之后经养护硬化而制造的，所述骨料中含有２质量％以下量的粒度为０．１５ｍｍ以下的部分。根据本发明专利技术可以提供一种具有良好外观的无机成形体。当使用具有上述粒度分布的骨料时，所述混炼物的流度可变为适合于浇注成型的流度。
【技术实现步骤摘要】
无机成形体及其制造方法
本专利技术涉及一种通过浇注成型制造的无机成形体。
技术介绍
这种无机成形体，是通过将以水泥系无机材料和骨料作为主体的原料混合物与水的混炼物注入型箱中之后经养护硬化而制造的。在大量生产的工艺中，希望混炼物能以一定量自动地流入型箱中。在通常情况下，会使用泵将上述混炼物注入型箱中，但如果该混炼物的粘度较高，则通过开或关定时器来自动控制该混炼物的注入量时，很难将该混炼物以规定量顺利地切割。另外，当混炼物流入型箱内时，在模具表面的接触部分变得容易卷入空气，由此会使制得的成形体的表面外观受损。[专利文献1]专利第3479762号公报(权利要求书)[专利文献2]特开平5-106331号公报(权利要求书)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有良好的表面外观的无机成形体。本专利技术中，作为解决以往问题的手段，提供了一种无机成形体，所述成形体是将以水泥系无机材料和骨料作为主体的原料混合物与水的混炼物注入型箱中之后经养护硬化而制造的，所述骨料中含有2质量％以下量的粒度为0.15mm以下的部分。上述无机成形体可以通过下述方法来制造，用泵将原料混合物与水的混炼物注入型箱中，通过养护硬化制造无机成形体，所述原料混合物一般以水泥系无机材料和骨料作为主体，且所述骨料含有2质量％以下量的粒度为0.15mm以下的部分，在该方法中通过用自动控制机构进行控制，将-->预先设定好的量的混炼物注入型箱中。如果作为上述原料混合物中使用的骨料使用含有2质量％以下量的粒度为0.15mm以下部分的骨料，则当该混炼物的水分含有量相对于水泥系无机材料在35～50质量％之间时，可以容易地将上述混炼物的流度调节为流动值(JIS R5201)为180～220mm范围的、适合于浇注成型的值。因此，本专利技术中，大量生产无机成形体变得比较容易，另外，成形体的表面也具有良好的外观。具体实施方式以下，对本专利技术进行详细说明。作为本专利技术中使用的水泥系无机材料，可举出波特兰水泥(portlandcement)、喷射水泥(jet cement)、高炉矿渣水泥、烟灰水泥、高铝水泥等的一种或两种以上的混合物，作为骨料有硅砂、硅石粉等。除了上述成分，还可以添加例如耐碱性玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、石棉(rockwool)等的无机增强材料或木质浆料、木质纤维、木片、木毛、有机合成纤维等的有机增强材料。作为上述骨料，使用的是含有2质量％以下量的粒度为0.15mm以下的部分的骨料。若要将上述骨料的粒度分布如上所述地进行设定，需要经筛选、风选等对骨料进行分级，或在分级的骨料中，相对于粒径为0.15mm以上的粗粒组分，添加2质量％以下的粒径为0.15mm以下的细粒组分。另外本专利技术中，还可以添加萘磺酸甲醛高缩合盐、木质素磺酸盐、三聚氰胺甲醛磺酸盐、芳香族多环缩合物磺酸盐、聚醇、聚氧乙烯烷基醚、高级多元醇、葡糖酸盐等的减水剂或流动化剂，树脂皂、脂肪酸盐、羟基硬脂酸盐、十二烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、聚氧乙烯烷基芳基或烷基醚磺酸盐或磷酸盐等的AE剂等。关于上述成分的配比率，一般设定成水泥系无机材料为30～45质量％，骨料为55～70质量％，增强材料为1～5质量％，减水剂或流动化剂和/或AE剂为0～1.0质量％的程度。在上述原料混合物中添加水，使用例如混合机、捏合机等的混炼装置进行混炼，将得到的混炼物注入型箱中。如上所述，优选将该混炼物中水-->的含量设定成相对于水泥系无机材料为35～50质量％。在此范围内，该混炼物的流动值(JIS R5201)在180～220mm的范围内。如上所述，由于该混炼物的流动值在180～220mm的范围内，在用泵或阀停止该混炼物的流动时，容易对该混炼物以规定量进行切割。通常用螺旋泵将该混炼物通过注入管注入该型箱中。该混炼物的注入量通常设定为10～50kg/m2，对流入量的控制，适用的方法是，例如通过将泵用定时器进行开-关，以设定时间进行间歇启动，或在该注入管中插入阀门，通过将该阀门用定时器以设定的时间进行开闭等的方法。泵的启动控制或阀门的开闭控制一般是通过对定时器进行自动控制来完成的。作为成形本专利技术的无机成形品时所使用的型箱的材料，主要使用的是以硅酮树脂、氟树脂等的脱模性材料，也可使用FRP、聚氨酯树脂、不锈钢、铝、木材等的非脱模性材料。在这种情况下，在模具表面要涂布硅酮类脱模剂、氟树脂类脱模剂、聚乙烯或聚丙烯类蜡、高级脂肪酸或高级脂肪酸酯及其金属盐、天然蜡等的脱模剂。另外，也可以只在模具表面使用上述脱模性材料。上述模具表面中也可以具有规定的凹凸花纹。注入上述混炼物后，将其移至养护硬化工序。养护硬化的条件通常设定为温度20～80℃，相对湿度为40～90％RH。这样处理之后，将得到的成形品从型箱中抽出。该成形品的厚度通常是15～50mm。为了对本专利技术进行更具体的说明，以下记载了实施例，但本专利技术并不仅限制于本实施例。实施例成形体原料混合物的配比设定为，40.5质量％的波特兰水泥，57质量％的具有如表1所示粒度分布的硅砂，1.5质量％的玻璃纤维，1质量％的流动化剂(聚氧乙烯烷基醚)。在上述原料混合物中，相对于波特兰水泥，添加40质量％的水进行混炼，调制成各200kg的混炼物。-->表1 粒度(mm) 10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 通过(筛下)部分(％) 100 99 95 89 64 16 2型箱中将硅酮树脂作为材料使用，将50g/m2的上述混和着色粉体散布在模具表面，使用通过定时器以设定时间进行间歇启动的泵，将上述混炼物以3kg的量注入该型箱中。之后，在室温(25℃)、相对湿度为75％RH下养护硬化24小时，得到板状成形品，将此成形品脱模，通过目视，观察成形品表面的色调。该成型品的厚度为35mm。结果如表2中所示。表2 实施例 比较例1 比较例2 配 比 粒径为0.15mm以下的硅砂的 含有量(质量％) 2 5 10 物 性 流动值(mm) ※1 190～210 195～251 200～220 混炼物注入量误差(kg) ※2 ±0.1 ±0.4 ±0.6 外观(目视) ※3 ○ △ × 混合机负载功率(w) ※4 210 250 280※1：以JIS R 5201为基准※2：相对于3kg的量※3：对成形体的表面进行目视观察，确认有无气泡※4：对200kg的混炼物进行混和时-->参照表2可知，在含有2质量％(＜2.5质量％)的粒径为0.15mm以下的硅砂的本专利技术的实施例中，混炼物的注入误差相对于3kg为±0.1kg，成形体表面没有确认有气泡，但在含有5质量％(＞2质量％)的粒径为0.15mm以下的硅砂的比较例1中，注入误差为±0.4kg，成形体表面确认有若干气泡，另外，在含有10质量％(＞2.5质量％)的粒径为0.15mm以下的硅砂的比较例2中，注入误差为±0.6kg，成形体表面确认有相当多的气泡。另外，在调制混炼物时的混合机的负载，与实施例相比，比较例也有大幅增加。产业上的利用可能性由于本专利技术的无机成形体表面没有气泡，具有良好的外观，因此对壁材等外壁材料非常有用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无机成形体，其特征是，所述无机成形体是通过将原料混合物和水的混炼物注入型箱中之后经养护硬化而制造的，所述原料混合物以水泥系无机材料和骨料作为主体，所述骨料中含有２质量％以下量的粒度为０．１５ｍｍ以下的部分。
【技术特征摘要】
JP 2005-3-9 2005-0648041.一种无机成形体，其特征是，所述无机成形体是通过将原料混合物和水的混炼物注入型箱中之后经养护硬化而制造的，所述原料混合物以水泥系无机材料和骨料作为主体，所述骨料中含有2质量％以下量的粒度为0.15mm以下的部分。2.一种无机成形体的制造方法，其特征是，用泵将原...
【专利技术属性】
技术研发人员：服部尚基，
申请(专利权)人：日吉华株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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