双层玻璃的黏合方法技术

本发明专利技术公开了一种双层玻璃的黏合方法。所述双层玻璃的黏合方法适用于将两片强化玻璃进行黏合，双层玻璃的黏合方法包含：预热步骤及雷射加热步骤。预热步骤：对两片强化玻璃及位于两片强化玻璃之间的玻璃胶加热，以使两片强化玻璃及玻璃胶升温至预定温度。雷射加热步骤：利用雷射光照射玻璃胶，以使玻璃胶由预定温度升至熔融温度而转变为熔融状态，呈现为熔融状态的玻璃胶则能与两片强化玻璃相互黏合；其中，强化玻璃吸收雷射光的效率低于玻璃胶吸收雷射光的效率。如此，将可快速且低耗能地使两片强化玻璃相互胶合。

【技术实现步骤摘要】
双层玻璃的黏合方法
本专利技术涉及一种玻璃的制作方法，特别是一种双层玻璃的黏合方法。
技术介绍
现今常见的双层玻璃的黏合方法，是先在两片玻璃之间涂布玻璃胶，而后将两片玻璃及玻璃胶一并设置于烘烤炉中进行加热，以使玻璃胶达到熔融状态，进而让两片玻璃达到胶合的目的。然而，此种方式应用于强化玻璃时，在玻璃胶达到熔融状态的同时，强化玻璃的强度将会明显下降，而发生退强化的问题。因此，对于相关厂商而言，如何在确保强化玻璃的强度的情况下，进行两片强化玻璃的胶合作业，是极需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种双层玻璃的黏合方法，用以解决现有技术中，对涂布有玻璃胶的两片强化玻璃直接加热，以使玻璃胶熔融的方式，将使得强化玻璃的强度下降的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种双层玻璃的黏合方法，其适用于将两片强化玻璃进行黏合，双层玻璃的黏合方法包含：一预热步骤及一雷射加热步骤。预热步骤：对两片强化玻璃及位于两片强化玻璃之间的一玻璃胶加热，以使两片强化玻璃及玻璃胶升温至一预定温度。雷射加热步骤：利用一雷射光照射玻璃胶，以使玻璃胶由预定温度升至熔融温度而转变为熔融状态，呈现为熔融状态的玻璃胶能与两片强化玻璃相互黏合；其中，强化玻璃吸收雷射光的效率低于玻璃胶吸收雷射光的效率。优选地，预定温度低于强化玻璃的一退强化温度；其中，强化玻璃的温度高于退强化温度时，强化玻璃的强度将下降。优选地，预热步骤是通过一烘烤炉，以热风循环的方式对两片强化玻璃及玻璃胶进行加热。优选地，在雷射加热步骤后，还包含有一抽真空步骤：对两片强化玻璃之间的空间进行抽气，以使两片强化玻璃之间的空间呈现为真空状态。优选地，雷射光的波长介于800纳米至1500纳米。优选地，熔融温度与预定温度的差不大于350℃。优选地，在雷射加热步骤中，两片强化玻璃的温度被保持在与玻璃胶的温度差不大于350℃。优选地，在雷射加热步骤中，两片强化玻璃设置于一烘烤炉中，且烘烤炉使两片强化玻璃的温度与玻璃胶的温度差保持在不大于350℃的状态。本专利技术的有益效果可以在于：由于强化玻璃吸收雷射光的效率低于玻璃胶吸收雷射光的效率，因此，通过雷射光照射强化玻璃及玻璃胶时，玻璃胶的升温速度将明显快于强化玻璃，如此将可在两片强化玻璃的温度不到退强化的温度时，使玻璃胶呈现为熔融状态；也就是说，本专利技术的双层玻璃的黏合方法，可以避免强化玻璃发生退强化的问题。另外，利用雷射光加热玻璃胶的方法，相对于利用烘烤炉加热的方式，具有大幅降低加热成本、耗能及节省时间的功效。附图说明图1为本专利技术的双层玻璃的黏合方法的流程示意图。图2为本专利技术的双层玻璃的黏合方法的另一实施例的流程示意图。具体实施方式请参阅图1，其为本专利技术的双层玻璃的黏合方法的流程示意图。如图所示，双层玻璃的黏合方法包含以下步骤：预热步骤S1：对两片强化玻璃及位于两片强化玻璃之间的一玻璃胶加热，以使两片强化玻璃及玻璃胶升温至一预定温度；以及雷射加热步骤S2：利用一雷射光照射玻璃胶，以使玻璃胶由预定温度升至一熔融温度而转变为一熔融状态，呈现为熔融状态的玻璃胶则能与两片强化玻璃相互黏合；其中，强化玻璃吸收雷射光的效率低于玻璃胶吸收雷射光的效率。在实际应用中，所述预定温度是低于所述强化玻璃的退强化温度，也就是说，强化玻璃在所述预定温度下，其强度并不会发生剧烈变化，而强化玻璃不会发生退强化的问题。以目前市面常见的强化玻璃为例，其退强化温度大概是400℃～450℃，而上述步骤S1中的预定温度，较佳地可以是270℃～280℃。步骤S1的实际施行方式，例如可以是将涂布有玻璃胶的两片强化玻璃，设置于烘烤炉中，以热风循环的方式使两片强化玻璃及玻璃胶加热至所述预定温度。当然，依据实际生产的需求，不局限于利用烘烤炉来执行步骤S1。在步骤S2所述雷射光的波长可以是介于800纳米至1500纳米，但不以此为限。在实际执行步骤S2时，所述熔融温度与所述预定温度的差是不大于350℃，借此，将可有效避免强化玻璃与玻璃胶之间因为温度差过大，而强化玻璃发生破裂的问题。在实际应用中，在步骤S2的过程中，可以是利用烘烤炉来控制强化玻璃的温度，而使强化玻璃的温度被保持在与玻璃胶的温度差不大于350℃。特别说明的是，如果不使两片强化玻璃及玻璃胶先加热至预定温度，而直接利用雷射光对玻璃胶进行加热，则在强化玻璃与玻璃胶的温度差过大的情况下，而将导致强化玻璃发生破裂的问题。因此，本专利技术的双层玻璃的黏合方法，通过步骤S1及步骤S2的配合，可以有效地避免玻璃胶被雷射光加热时，强化玻璃因为与玻璃胶的温差过高，而发生破裂的问题。在实际应用中，产生雷射光的相关设备可以是邻近于烘烤炉设置，而雷射光可以是直接射入烘烤炉中，以对设置于烘烤炉中的玻璃胶进行加热，借此，在执行步骤S2的过程中，烘烤炉可以适时地调整两片强化玻璃的温度，以避免强化玻璃与玻璃胶的温差过大。值得一提的是，在步骤S2中，如果利用红外线对玻璃胶进行加热，玻璃胶将容易会产生气泡，而如果利用雷射光对玻璃胶进行加热，玻璃胶则不容易产生气泡。另外，本专利技术利用雷射光对玻璃胶进行加热，可以用相对较低的耗能及相对较低的时间，使玻璃胶达到熔融状态。举例来说，在玻璃胶经过步骤S1，而温度到达275℃时，利用50瓦特的雷射光(波长808纳米)，对局部区域的玻璃胶进行加热，仅需50～60秒，即可使玻璃胶的温度上升至600℃，而使玻璃胶达到熔融状态。相反，在相同的环境条件下，如果利用微波对玻璃胶进行加热，则可能需要耗费万瓦特的功率，才可使玻璃胶达到熔融状态，而利用烘烤炉进行加热，则会有强化玻璃退强化的问题发生，且烘烤炉使玻璃胶由275℃加热至600℃，也需要耗费至少百瓦特的功率。请参见图2，其为本专利技术的双层玻璃的黏合方法的第二实施例的流程示意图。如图所示，本实施例与前述实施例最大不同之处在于，在雷射加热步骤后，还可以包含有一抽真空步骤S3：对两片强化玻璃之间的空间进行抽气，以使两片强化玻璃之间的空间呈现为真空状态。换句话说，本专利技术的双层玻璃的黏合方法，可以应用于真空玻璃的制作，不局限中空玻璃的制作；当然，也可以是直接应用于两个强化玻璃的直接黏合。值得一提的是，由于雷射光的照射位置、照射范围、动作路径及功率，可以轻易地依据使用者需求进行调整，因此，相关生产人员在制作真空玻璃或是中空玻璃时，可以准确地对玻璃胶进行加热。综合上述，本专利技术的双层玻璃的黏合方式，通过先对两片强化玻璃及玻璃胶进行加热，而后再利用雷射光对玻璃胶进行加热的方法，可以用相对较低的耗能及相对较少的时间，进行两片强化玻璃的黏合，且可以有效避免强化玻璃在黏合过程中发生破裂或是退强化的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层玻璃的黏合方法，其特征在于，所述双层玻璃的黏合方法适用于将两片强化玻璃进行黏合，所述双层玻璃的黏合方法包含：一预热步骤，对两片所述强化玻璃及位于两片所述强化玻璃之间的一玻璃胶加热，以使两片所述强化玻璃及所述玻璃胶升温至一预定温度；以及一雷射加热步骤，利用一雷射光照射所述玻璃胶，以使所述玻璃胶由所述预定温度升至一熔融温度而转变为一熔融状态，呈现所述熔融状态的所述玻璃胶则能与两片所述强化玻璃相互黏合；其中，所述强化玻璃吸收所述雷射光的效率低于所述玻璃胶吸收所述雷射光的效率。

【技术特征摘要】
1.一种双层玻璃的黏合方法，其特征在于，所述双层玻璃的黏合方法适用于将两片强化玻璃进行黏合，所述双层玻璃的黏合方法包含：一预热步骤，对两片所述强化玻璃及位于两片所述强化玻璃之间的一玻璃胶加热，以使两片所述强化玻璃及所述玻璃胶升温至一预定温度；以及一雷射加热步骤，利用一雷射光照射所述玻璃胶，以使所述玻璃胶由所述预定温度升至一熔融温度而转变为一熔融状态，呈现所述熔融状态的所述玻璃胶则能与两片所述强化玻璃相互黏合；其中，所述强化玻璃吸收所述雷射光的效率低于所述玻璃胶吸收所述雷射光的效率。2.根据权利要求1所述的双层玻璃的黏合方法，其特征在于，所述预定温度低于所述强化玻璃的一退强化温度；其中，所述强化玻璃的温度高于所述退强化温度时，所述强化玻璃的强度将下降。3.根据权利要求1所述的双层玻璃的黏合方法，其特征在于，所述预热步骤是通过一烘烤炉，以热风循环的方式对两...

【专利技术属性】
技术研发人员：连昭志，于裕正，陈思源，蔡金龙，刘大维，
申请(专利权)人：东元奈米应材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71