一种注塑预埋设备制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑预埋设备。包括：支撑垫块，支撑垫块内部设有沿水平方向布置的进料通道，进料通道一端通过预埋件定位圈与注塑模具板上的预埋件固定孔相连，另一端与一进料导管连接，所述预埋件定位圈与进料通道共轴；所述预埋件定位圈内具有缩颈段，在缩颈段的末端设有紧固圈，所述紧固圈用于对预埋件紧固限位；限位滑道，限位滑道内从上至下依次排列设置若干预埋件，限位滑道的底端与进料导管相连通；定位板，设置在限位滑道底部和进料导管之间，定位板上对应限位滑道出料口的位置设有限位通孔；推料机构，设置于进料导管的一侧，用于将进入进料导管内的预埋件推送至注塑模具板上的预埋件固定孔中。此注塑预埋设备能够准确快速的实现嵌件在模具上的准确放置并且保证放置后稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑预埋设备
本专利技术涉及一种注塑预埋设备。
技术介绍
目前，注塑现场有部分嵌件成型模具，在注塑成型制品过程中需要安装嵌件进行生产，而嵌件的安装需要人工进行基础操作---手动安装入子嵌件，并且嵌件安装过程中需要人工拉门作业，不仅浪费大量的人力投入，而且还导致成型周期长。根据制品的结构特征，有的制品在安装成型过程需要安装多个入子嵌件，安装过程需要先把嵌件制品放置在手动入子上，然后盖上入子压盖，确保嵌件制品在成型过程中不会脱落后，将装入嵌件制品的入子放入注塑机台模具内。因整个过程需要人工操作，且无任何监视系统对入子嵌件进行有效监控，在安装过程中会对模具产生损伤，甚至会导致模具产生压模风险！注塑成型后的制品，需要把制品与入子整体顶出，并使用拆解工装拆卸入子，不仅操作复杂，还会对产品产生压伤、碰伤，降低制品的生产质量。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提出一种注塑预埋设备，此注塑预埋设备能够准确快速的实现嵌件在模具上的准确放置并且保证放置后稳定性高，成型制品脱模简便，操作简单，减少了对制品的损伤，提高了注塑效率以及注塑质量，降低了制品的成型周期。为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种注塑预埋设备，其应用于注塑模具中，该注塑预埋设备包括：支撑垫块，支撑垫块内部设有沿水平方向布置的进料通道，进料通道一端通过预埋件定位圈与注塑模具板上的预埋件固定孔相连，另一端与一进料导管连接，所述预埋件定位圈与进料通道共轴；所述预埋件定位圈内具有缩颈段，在缩颈段的末端设有紧固圈，所述紧固圈用于对预埋件紧固限位；限位滑道，限位滑道内从上至下依次排列设置若干预埋件，限位滑道的底端与进料导管相连通；定位板，设置在限位滑道底部和进料导管之间，定位板上对应限位滑道出料口的位置设有限位通孔；推料机构，设置于进料导管的一侧，用于将进入进料导管内的预埋件推送至注塑模具板上的预埋件固定孔中，包括：进料推杆，所述进料推杆一端伸进于进料导管内部，进料推料另一端与一直线位移驱动设备驱动连接。进料推杆和进料导管之间滑动密封配合，所述定位板包括左卡板和右卡板，左卡板和右卡板之间相对滑动以调节所述限位通孔的大小；所述左卡板的底部和右卡板的底部之间设有连接滑杆，左卡板和右卡板之间通过所述滑杆可调节间隔距离；左卡板上和右卡板上分别设有腰形孔，每个腰形孔上通过紧固螺栓将左卡板和右卡板之间的间隔距离实现相对固定。所述进料推杆的外部还设有定位套，定位套的内壁和进料推杆的外壁之间设有环形导套；进料推杆的尾端设有卡板，在所述环形导套与卡板之间设有第一复位弹簧；定位套的外壁上设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与一固定连接在定位套外壁上的环形挡圈抵触连接，另一端与一滑动套连接，滑动套的内部设有顶杆，所述顶杆用于推动所述进料推杆；滑动套的外部与直线位移驱动设备的驱动端相连。所述直线位移驱动设备为气缸。所述紧固圈采用聚甲醛材料制造。一种注塑预埋设备预埋方法，其应用于所述的注塑预埋设备中，该注塑预埋设备成型方法包括以下步骤：(1)限位滑道内从上至下按照顺序放置多个预埋件；(2)通过直线位移驱动设备驱动进料推杆，进料推杆将位于限位滑道内最底端的预埋件推送至注塑模具板上的定位套内紧固圈中；(3)当预埋嵌件被固定在注塑模具板上的定位套内紧固圈中后，注塑预埋嵌件之外的产品其他部分。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：第一、本专利技术注塑预埋设备采用自动化设备将预埋件放置于注塑模具板上，相比于现有人工摆放更加精确、快速。第二、在注塑模具板上位于进料通道的末端设置定位套，定位套内设有紧固圈，紧固圈将预埋件固定，避免松动。第三、本专利技术注塑预埋设备设有限位滑道，限位滑道内从上至下依次排列设置若干预埋件，限位滑道的底端与进料导管相连通；定位板，设置在限位滑道底部和进料导管之间，定位板上对应限位滑道出料口的位置设有限位通孔；所述定位板包括左卡板和右卡板，左卡板和右卡板之间相对滑动以调节所述限位通孔的大小，上述限位滑道可以根据不同大小尺寸的预埋件进行调节，以适应不同尺寸预埋件。综上所述，本专利技术注塑预埋设备及其预埋方法解决了现有技术中嵌件放置效率低、注塑制品成型周期长，质量差的技术问题，本专利技术注塑预埋设备及其预埋方法能够快速准确的实现嵌件的准确放置以及放置后的稳定性，成型制品脱模简便，操作简单，大大提高了注塑效率以及注塑质量，减少了对制品的损伤，降低了制品的成型周期。附图说明图1为本专利技术注塑预埋设备的结构示意图；图2为限位滑道和定位板连接结构示意图；其中，1、模具板；2、支撑垫块；3、进料导管；4、限位滑道；5、进料推杆；6、导套；7、第一复位弹簧；8、卡板；9、紧固圈；10、预埋件定位圈；11、滑动套；12、第二复位弹簧；13、顶杆；14、定位套；15、定位板；15-1、左卡板；15-2、右卡板；15-3、限位通孔；15-4、腰形孔。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。如图1所示，一种注塑预埋设备，其应用于注塑模具中，该注塑预埋设备包括：1、模具板；2、支撑垫块；3、进料导管；4、限位滑道；5、进料推杆；6、导套；7、第一复位弹簧；8、卡板；9、紧固圈；10、预埋件定位圈；11、滑动套；12、第二复位弹簧；13、顶杆；14、定位套；15、定位板；15-1、左卡板；15-2、右卡板；15-3、限位通孔；15-4、腰形孔。其中，支撑垫块内部设有沿水平方向布置的进料通道，进料通道一端通过预埋件定位圈与注塑模具板上的预埋件固定孔相连，另一端与一进料导管连接，所述预埋件定位圈与进料通道共轴；所述预埋件定位圈内具有缩颈段，在缩颈段的末端设有紧固圈，所述紧固圈用于对预埋件紧固限位；限位滑道，限位滑道内从上至下依次排列设置若干预埋件，限位滑道的底端与进料导管相连通；定位板，设置在限位滑道底部和进料导管之间，定位板上对应限位滑道出料口的位置设有限位通孔；推料机构，设置于进料导管的一侧，用于将进入进料导管内的预埋件推送至注塑模具板上的预埋件固定孔中，包括：进料推杆，所述进料推杆一端伸进于进料导管内部，进料推料另一端与一直线位移驱动设备驱动连接。进料推杆和进料导管之间滑动密封配合，所述定位板包括左卡板和右卡板，左卡板和右卡板之间相对滑动以调节所述限位通孔的大小；所述左卡板的底部和右卡板的底部之间设有连接滑杆，左卡板和右卡板之间通过所述滑杆可调节间隔距离；左卡板上和右卡板上分别设有腰形孔，每个腰形孔上通过紧固螺栓将左卡板和右卡板之间的间隔距离实现相对固定。所述进料推杆的外部还设有定位套，定位套的内壁和进料推杆的外壁之间设有环形导套；进料推杆的尾端设有卡板，在所述环形导套与卡板之间设有第一复位弹簧；定位套的外壁上设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与一固定连接在定位套外壁上的环形挡圈抵触连接，另一端与一滑动套连接，滑动套的内部设有顶杆，所述顶杆用于推动所述进料推杆；滑动套的外部与直线位移驱动设备的驱动端相连。所述直线位移驱动设备为气缸。所述紧固圈采用聚甲醛材料制造。一种注塑预埋设备预埋方法，其应用于所述的注塑预埋设备中，该注塑预埋设备成型方法包括以下步骤：(1)限位滑道内从上至下按照顺序放置多个预埋件；(2)通过直线位移驱动设备驱动进料推杆，进料推杆将位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑预埋设备，其应用于注塑模具中，其特征在于，该注塑预埋设备包括：支撑垫块，支撑垫块内部设有沿水平方向布置的进料通道，进料通道一端通过预埋件定位圈与注塑模具板上的预埋件固定孔相连，另一端与一进料导管连接，所述预埋件定位圈与进料通道共轴；所述预埋件定位圈内具有缩颈段，在缩颈段的末端设有紧固圈，所述紧固圈用于对预埋件紧固限位；限位滑道，限位滑道内从上至下依次排列设置若干预埋件，限位滑道的底端与进料导管相连通；定位板，设置在限位滑道底部和进料导管之间，定位板上对应限位滑道出料口的位置设有限位通孔；推料机构，设置于进料导管的一侧，用于将进入进料导管内的预埋件推送至注塑模具板上的预埋件固定孔中，包括：进料推杆，所述进料推杆一端伸进于进料导管内部，进料推料另一端与一直线位移驱动设备驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑预埋设备，其应用于注塑模具中，其特征在于，该注塑预埋设备包括：支撑垫块，支撑垫块内部设有沿水平方向布置的进料通道，进料通道一端通过预埋件定位圈与注塑模具板上的预埋件固定孔相连，另一端与一进料导管连接，所述预埋件定位圈与进料通道共轴；所述预埋件定位圈内具有缩颈段，在缩颈段的末端设有紧固圈，所述紧固圈用于对预埋件紧固限位；限位滑道，限位滑道内从上至下依次排列设置若干预埋件，限位滑道的底端与进料导管相连通；定位板，设置在限位滑道底部和进料导管之间，定位板上对应限位滑道出料口的位置设有限位通孔；推料机构，设置于进料导管的一侧，用于将进入进料导管内的预埋件推送至注塑模具板上的预埋件固定孔中，包括：进料推杆，所述进料推杆一端伸进于进料导管内部，进料推料另一端与一直线位移驱动设备驱动连接。2.根据权利要求1所述的注塑预埋设备，其特征在于，进料推杆和进料导管之间滑动密封配合。3.根据权利要求1所述的注塑预埋设备，其特征在于，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博，
申请(专利权)人：苏州朵唯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32