一种具有优异使用寿命的抛光片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有优异使用寿命的抛光片及其制备方法，该制备方法包括：1）将液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂进行初步混合，然后加入环氧树脂、糠醇、甲酚和磨料进行二次混合以制得混合物；2）将混合物敷设于玻璃纤维网上，然后进行压制以得到毛坯；3）将毛坯进行热处理，然后冷却以得到具有优异使用寿命的抛光片；其中，磨料由碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝组成。该抛光片具有优异的使用寿命，工序简单、便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有优异使用寿命的抛光片及其制备方法
本专利技术涉及抛光片，具体地，涉及一种具有优异使用寿命的抛光片及其制备方法。
技术介绍
抛光片主要起到的是抛光打磨作用，按照材质划分可以分为金属抛光片和无机-有机材料合成的抛光片；其中，无机-有机材料合成的抛光片是将磨料和粘合剂混合后，然后负载在膜或网上，最后成型得到的，由于该种合成抛光片中使用了有机粘结剂，进而导致其在工作或者储存过程中出现老化，进而极大地影响到了其性能的稳定性和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有优异使用寿命的抛光片及其制备方法，该抛光片具有优异的使用寿命，同时该制备方法具有工序简单和便于操作的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种具有优异使用寿命的抛光片的制备方法，包括：1）将液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂进行初步混合，然后加入环氧树脂、糠醇、甲酚和磨料进行二次混合以制得混合物；2）将混合物敷设于玻璃纤维网上，然后进行压制以得到毛坯；3）将毛坯进行热处理，然后冷却以得到具有优异使用寿命的抛光片；其中，磨料由碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝组成。本专利技术还提供了一种具有优异使用寿命的抛光片的制备方法，该具有优异使用寿命的抛光片通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案，本专利技术一方面优化磨料的配方，另一方面优化树脂的配比，同时通过单宁酸、琼脂对树脂进行改性，降低树脂上的羟基以及其他活性基团的含量，从而使得该抛光片在工作或者存储中减少自由基的产生量，进而提高其抗老化性能和使用寿命。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种具有优异使用寿命的抛光片的制备方法，包括：1）将液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂进行初步混合，然后加入环氧树脂、糠醇、甲酚和磨料进行二次混合以制得混合物；2）将混合物敷设于玻璃纤维网上，然后进行压制以得到毛坯；3）将毛坯进行热处理，然后冷却以得到具有优异使用寿命的抛光片；其中，磨料由碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝组成。在本专利技术的步骤1）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高抛光片的使用寿命，优选地，在步骤1）中，液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂、环氧树脂、糠醇、甲酚、碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝的重量比为10：2-4：1.6-2：1.8-2.5：4-6：6-8：0.2-0.6：10-14：1-3：26-35：28-32：30-35。在本专利技术的步骤1）中，初步混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高抛光片的使用寿命，优选地，在步骤1）中，初步混合满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为2-4h。在本专利技术的步骤1）中，二次混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高抛光片的使用寿命，优选地，在步骤1）中，二次混合满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为30-50min。在本专利技术的步骤1）中，磨料的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高抛光片的使用寿命，优选地，在步骤1）中，碳化硅、氧化硅的平均粒径为1-3μm；金刚石、白刚玉、氧化铝的平均粒径为30-50nm。在本专利技术的步骤2）中，压制的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高抛光片的使用寿命，优选地，在步骤2）中，压制采用冷压方式，并满足以下条件：压强为18-24N/mm2，时间为15-20s。在本专利技术的步骤3）中，热处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高抛光片的使用寿命，优选地，在步骤3）中，热处理为：自60-70℃在0.5-1h内升温至85-90℃并保温2-3h，接着在2-3h内升温至115-120℃并保温6-8h，然后在2-3h内升温至185-190℃并保温3-4h。在本专利技术的步骤3）中，冷却的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高抛光片的使用寿命，优选地，在步骤3）中，冷却为：自185-190℃在2-3h内降温至40-50℃，然后自然冷却。本专利技术还提供了一种具有优异使用寿命的抛光片的制备方法，该具有优异使用寿命的抛光片通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11）将液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂进行初步混合（混合温度为25℃，混合时间为3h），然后加入环氧树脂、糠醇、甲酚、碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝进行二次混合（混合温度为15-35℃，混合时间为40min）以制得混合物（液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂、环氧树脂、糠醇、甲酚、碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝的重量比为10：3：1.8：2：5：7：0.4：12：2：30：30：33）；2）将混合物敷设于玻璃纤维网上，然后进行冷压（压强为20N/mm2，时间为18s）以得到毛坯；3）将毛坯进行热处理（自65℃在0.8h内升温至88℃并保温2.5h，接着在2.5h内升温至118℃并保温7h，然后在2.5h内升温至188℃并保温3.5h），然后冷却（自188℃在2.5h内降温至45℃，然后自然冷却）以得到具有优异使用寿命的抛光片A1。实施例21）将液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂进行初步混合（混合温度为15℃，混合时间为4h），然后加入环氧树脂、糠醇、甲酚、碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝进行二次混合（混合温度为15℃，混合时间为50min）以制得混合物（液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂、环氧树脂、糠醇、甲酚、碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝的重量比为10：2：1.6：1.8：4：6：0.2：10：1：26：28：30）；2）将混合物敷设于玻璃纤维网上，然后进行冷压（压强为18N/mm2，时间为20s）以得到毛坯；3）将毛坯进行热处理（自60℃在0.5h内升温至85℃并保温2h，接着在2h内升温至115℃并保温6h，然后在2h内升温至185℃并保温3h），然后冷却（自185℃在2h内降温至40℃，然后自然冷却）以得到具有优异使用寿命的抛光片A2。实施例31）将液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂进行初步混合（混合温度为35℃，混合时间为2h），然后加入环氧树脂、糠醇、甲酚、碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝进行二次混合（混合温度为35℃，混合时间为30min）以制得混合物（液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂、环氧树脂、糠醇、甲酚、碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝的重量比为10：4：2：2.5：6：8：0.6：14：3：35：32：35）；2）将混合物敷设于玻璃纤维网上，然后进行冷压（压强为24N/mm2，时间为15s）以得到毛坯；3）将毛坯进行热处理（自70℃在1h内升温至90℃并保温3h，接着在3h内升温至120℃并保温8h，然后在3h内升温至190℃并保温4h），然后冷却（自190℃在3h内降温至50℃，然后自然冷却）以得到具有优异使用寿命的抛光片A3。对比例1按照实施例1的方法进行制得抛光片B1，不同的是，步骤1）中未使用单宁酸。对比例2按照实施例1的方法进行制得抛光片B1，不同的是，步骤1）中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有优异使用寿命的抛光片的制备方法，其特征在于，包括：1）将液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂进行初步混合，然后加入环氧树脂、糠醇、甲酚和磨料进行二次混合以制得混合物；2）将所述混合物敷设于玻璃纤维网上，然后进行压制以得到毛坯；3）将所述毛坯进行热处理，然后冷却以得到所述具有优异使用寿命的抛光片；其中，所述磨料由碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝组成；其中，在步骤1）中：所述初步混合满足以下条件：混合温度为15‑35℃，混合时间为2‑4h；所述二次混合满足以下条件：混合温度为15‑35℃，混合时间为30‑50min；所述碳化硅、氧化硅的平均粒径为1‑3μm；所述金刚石、白刚玉、氧化铝的平均粒径为30‑50nm。

【技术特征摘要】
1.一种具有优异使用寿命的抛光片的制备方法，其特征在于，包括：1）将液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂进行初步混合，然后加入环氧树脂、糠醇、甲酚和磨料进行二次混合以制得混合物；2）将所述混合物敷设于玻璃纤维网上，然后进行压制以得到毛坯；3）将所述毛坯进行热处理，然后冷却以得到所述具有优异使用寿命的抛光片；其中，所述磨料由碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝组成；其中，在步骤1）中：所述初步混合满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为2-4h；所述二次混合满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为30-50min；所述碳化硅、氧化硅的平均粒径为1-3μm；所述金刚石、白刚玉、氧化铝的平均粒径为30-50nm。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述液体酚醛树脂、紫胶树脂粉末、单宁酸、琼脂、环氧树脂、糠醇、甲酚、碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春生，
申请(专利权)人：安徽智联管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34